一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的制作方法

本实用新型涉及水冷板夹具领域，尤其涉及一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具。

背景技术：

目前，在对水冷板内部进行钎焊时，会采用工装(钎焊)夹具，通过将水冷板放置于工装夹具上，然后再对水冷板进行钎焊，从而保证水冷板整体的钎焊质量；现有工装夹具大多数采用不锈钢拼焊的方式进行制作，工装夹具的平面度无法保证，进而会影响水冷板的外观和平面度，并且上夹具的时间较长，会严重影响到水冷板的生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具，实现对水冷板的夹持的同时保证钎焊后水冷板的平面度。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具，包括：

上下对位设置的上石墨板和下石墨板，所述上石墨板和所述下石墨板之间夹持有水冷板，所述上石墨板的形状和所述下石墨板的形状均匹配于所述水冷板的形状，所述下石墨板上形成有分别对准所述水冷板的进水口和所述水冷板的出水口的二透气孔，所述水冷板上形成有第一定位孔，所述上石墨板形成有第二定位孔，所述下石墨板形成有第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔通过定位件连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将水冷板放置于上石墨板和下石墨板之间，利用上石墨板自身的重量，实现对水冷板的夹持，由于石墨板的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后水冷板表面的平面度。

(2)与现有技术中采用不锈钢工装(钎焊)夹具相比，钎焊后水冷板的表面不会产生黑色氧化层，具有较好的光洁度。

(3)通过设置透气孔，便于钎焊过程中水冷板中的空气受热经透气孔排出，避免排不出而导致水冷板发生膨胀，以此保证钎焊成型的质量。

(4)与现有钎焊夹具相比，本实用新型中夹具结构简单，便于快速实现水冷板的夹紧和定位，缩短上夹具的时间，提高了生产的效率。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的进一步改进在于，还包括支抵于所述下石墨板下方的垫铁。使得钎焊过程中，下石墨板与钎焊炉网带之间间隔设置(形成一容纳空间)，使得水冷板内部的空气和水冷板外部的空气形成回流，便于水冷板中空气受热排出。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的进一步改进在于，还包括提拉件，所述提拉件包括用于夹持所述上石墨板和所述下石墨板的夹持部以及连接所述夹持部的提拉部。通过夹持部实现对上石墨板和下石墨板的夹持，通过设置提拉部便于工人提取搬运。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的进一步改进在于，所述水冷板的进水口固设有穿设于一所述透气孔的进水管，所述水冷板的出水口固设有穿设于另一所述透气孔的出水管。便有水冷板中受热的空气经出水管和进水管排出。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的进一步改进在于，所述上石墨板和所述下石墨板的平面度均小于2mm。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的进一步改进在于，所述定位件为定位销或陶瓷棒。通过定位件实现上石墨板、水冷板和下石墨板之间的连接，避免周转搬运和钎焊过程中水冷板发生位移，保证水冷板最终钎焊成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的俯视示意图。

图3是本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的仰视视示意图。

图4是本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的侧面示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图4可知，本实用新型公开了一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具，上下对位设置的上石墨板1和下石墨板2，上石墨板1和下石墨板2之间夹持有水冷板3，上石墨板1的形状和下石墨板2的形状均匹配于水冷板3的形状，下石墨板2上形成有分别对准水冷板3的进水口和水冷板3的出水口的二透气孔22，水冷板3上形成有第一定位孔，上石墨板1形成有第二定位孔11，下石墨板2形成有第三定位孔21，第一定位孔、第二定位孔11和第三定位孔21通过定位件连接。本实施例中，(1)通过将水冷板3放置于上石墨板1和下石墨板2之间，利用上石墨板1自身的重量，实现对水冷板3的夹持，由于石墨板的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后水冷板3表面的平面度，与现有技术中采用不锈钢夹具相比，结构简单且上夹具时间较短(约为1min)，大幅提高水冷板3的生产效率；(2)采用上石墨板1和下石墨板2夹持水冷板3，可以避免现有技术中采用不锈钢夹具造成钎焊后的水冷板3表面产生黑色氧化层的问题，继而保证钎焊成型后的水冷板3具有较好的光洁度；(3)通过定位件连接第一定位孔、第二定位孔11和第三定位孔21，实现对水冷板3的定位，避免钎焊过程中水冷板3发生偏移；(4)通过在下石墨板2上设置透气孔22，使得钎焊过程中水冷板3中的空气受热膨胀经透气孔22排出，并且由于上石墨板1的自重，因而水冷板3不会发生膨胀，继而保证了水冷板3的钎焊质量和平面度。

进一步的，还包括支抵于下石墨板2下方的垫铁5。本实施例中，由于水冷板3内部大部分空间是空的，在钎焊炉内钎焊过程中，水冷板3内部的空气受热会发生膨胀，通过在将夹持有水冷板3的上石墨板1和下石墨板2放置在垫铁5上，使得水冷板3内部的热空气和水冷板3外部的冷空气形成一个回流，便于热空气经透气孔22排出，避免水冷板3发生膨胀。

进一步的，还包括提拉件4，提拉件4包括用于夹持上石墨板1和下石墨板2的夹持部41以及连接夹持部41的提拉部42。本实施例中，通过夹持部41实现对上石墨板1和下石墨板2的夹持，避免夹持有水冷板3的上石墨板1和下石墨板2在搬运周转过程中发生位移(窜动)，保证上石墨板1、下石墨板2和水冷板3之间的相对位置保持不变，进而保证水冷板3钎焊的质量；通过设置提拉部42，便于手握提起夹持有水冷板3的上石墨板1和下石墨板2，以此实现将上好夹具后的水冷板3搬运至钎焊炉位置。实施例一：夹持部41为夹持上石墨板1和下石墨板2的夹爪，夹爪的一端夹紧于上石墨板1的上表面，夹爪的另一端夹持于下石墨板2的下表面。实施例二：夹持部41为抵紧于上石墨板1和下石墨板2的同一侧且处于张开状态下的弹性件，弹性件受到指向上石墨板1或下石墨板2的复位力，利用弹性件的复位力实现对上石墨板1和下石墨板2的夹持。本实用新型中，提拉件4包括对位设置的二夹持部41和连接于二夹持部41的提拉部42，二夹持部41分别夹持上石墨板1和下石墨部向对位的两侧；具体的，夹持部41呈T字型，提拉部42呈一字型，夹持部41和提拉部42之间采用焊接连接。

进一步的，水冷板3的进水口固设有穿设于一透气孔22的进水管31，水冷板3的出水口固设有穿设于另一透气孔22的出水管。本实施例中，利用进水管31和出水管实现钎焊过程中水冷板3内外空气的流通，形成一回流，实现将水冷板3中的热空气排出，避免水冷板3因热空气不能排出而发生膨胀。

进一步的，上石墨板1和下石墨板2的平面度均小于2mm。本实用新型中，上石墨板1和下石墨板2具有较好的平面度，通过将上石墨板1和下石墨板2分别夹紧于水冷板3的上表面和下表面，可以保证钎焊后水冷板3表面具有较好的平面度；较佳的，上石墨板1和下石墨板2的平面度为0.01mm-0.5mm。

本实用新型中，上石墨板1和下石墨板2为静压石墨板；具体的，通过一体挤压烧制成型，后期经过CNC精加工，具很好的平面度和结构强度。通过利用上石墨板1和下石墨板2代替现有技术中的钎焊夹具，可以大幅降低安装夹具的时间，提高生产效率。

本实用新型中，定位件选用定位销或陶瓷棒。上石墨板1和下石墨板2的厚度为10mm；提拉件为等截面部件，截面直径为6mm。

实际使用中，在将夹持有水冷板3的上石墨板1和下石墨板2搬运至钎焊炉过程中需要提拉件4对上石墨板1和下石墨板2进行固定，防止搬运周转过程中石墨板1发生窜动，在进行钎焊前取下提拉件4。

本实用新型一种用于改善水冷板平面度的钎焊夹具的有益效果包括：

1.钎焊成型后的水冷板具有较好的平面度和表面光洁度。

2.与现有技术中采用不锈钢夹具相比，结构简单，上夹具时间短，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

3.结构简单，便于操作。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。