一种自动铆接机构的制作方法

本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体为一种自动铆接机构。

背景技术：

铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，定子由机座、定子铁芯、线圈以及固定这些部分的其他结构件组成。机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量；铁芯是发电机磁路的一部分；线圈则形成发电机的电路，但是现有自动铆接机构在使用时存在，限位效果差、不能根据实际情况对机壳的位置进行调节以及工装再铆接过程中的承受力及对中性不能进行保证等缺点，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动铆接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆接机构，包括连接台、铆接上治具和底座，所述底座的一侧固定安装有挡板，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧的滑台顶部固定安装有下治具工装，所述下治具工装的顶部固定安装有固定台，所述固定台的内部安装有平面轴承，且平面轴承的下端固定安装有深沟球轴承，所述滑台两端的底座顶部固定安装有导柱，所述导柱之间的底座顶部固定安装有定位销，所述导柱的顶部通过套管滑动安装有连接台，所述连接台的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有控制开关，所述固定台上端的连接台底部固定安装有铆接上治具，所述铆接上治具的下端固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有螺钉消除快换板。

优选的，所述挡板两侧的底座两端固定安装有螺纹台，且螺纹台的内部设置有螺纹孔。

优选的，所述定位销的顶部固定安装有限位件，且限位件的表面涂覆有防氧化层。

优选的，所述第一伺服电机外围的连接台顶部固定安装有限位栓，且限位栓的表面涂覆有防锈层。

优选的，所述铆接上治具与固定块之间固定安装有减震弹簧，且减震弹簧的表面涂覆有防腐蚀层。

优选的，所述滑台的下端设置有滑槽，且滑槽与导轨相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动铆接机构相对于传统自动铆接机构通过在滑台的顶部固定安装有第二伺服电机，在使用时能随时控制压装机构的行程、速度及施力大小，从而能有效的保证铆接的尺寸大小，而通过在挡板两侧的底座两端固定安装有螺纹台，且螺纹台的内部设置有螺纹孔，在使用时可以利用螺栓对装置的位置进行固定，从而提高装置整体的稳定性，且通过在定位销的顶部固定安装有限位件，在使用时可以增加装置对机壳外置的限制，提高机壳在加工过程中的稳定性，通过在限位件的表面涂覆有防氧化层，在使用时可以有效的防止空气中所含有的氧气对设备的表面进行氧化，从而延长设备的使用寿命，通过在第一伺服电机外围的连接台顶部固定安装有限位栓，在使用时可以增加装置各结构之间的稳固性，通过在限位栓的表面涂覆有防锈层，在使用时可以有效地阻止腐蚀介质和材料的表面进行接触，从而延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的整体局部结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；101、控制开关；2、连接台；201、限位栓；202、套管；3、铆接上治具；301、减震弹簧；302、固定块；303、螺钉消除快换板；4、定位销；401、限位件；5、第二伺服电机；6、下治具工装；7、底座；701、挡板；702、导轨；703、螺纹台；8、导柱；9、固定台；10、滑台；1001、滑槽；11、平面轴承；12、深沟球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动铆接机构，包括连接台2、铆接上治具3和底座7，将机壳放置在第二伺服电机5一侧的滑台10顶部固定安装有下治具工装6，下治具工装6的顶部固定安装有固定台9的顶部，利用导柱8之间的底座7顶部固定安装有定位销4对机壳进行限位，通过在底座7的顶部固定安装有导轨702，导轨702的表面滑动安装有滑台10，滑台10的顶部固定安装有第二伺服电机5通电后带动固定台9的内部安装有平面轴承11，且平面轴承11的下端固定安装有深沟球轴承12进行转动，从而实现固定台9顶部机壳的位置进行调整，调整后打开第一伺服电机1的一侧设置有控制开关101，导柱8的顶部通过套管202滑动安装有连接台2，连接台2的顶部固定安装有第一伺服电机1通电后在滑台10两端的底座7顶部固定安装有导柱8的外围进行滑动，通过在固定台9上端的连接台2底部固定安装有铆接上治具3，铆接上治具3的下端固定安装有固定块302，固定块302的下端固定安装有螺钉消除快换板303，可以对机壳进行铆接，提高装置整体的精确度，优化使用过程，通过在底座7的一侧固定安装有挡板701，可以对装置平面活动的位置进行限制，从而提高装置整体的实用性与安全性，优化使用过程。

进一步，挡板701两侧的底座7两端固定安装有螺纹台703，且螺纹台703的内部设置有螺纹孔，可以利用螺栓对装置的位置进行固定，从而提高装置整体的稳定性。

进一步，定位销4的顶部固定安装有限位件401，可以增加装置对机壳外置的限制，提高机壳在加工过程中的稳定性，且限位件401的表面涂覆有防氧化层，涂覆后可以有效的防止空气中所含有的氧气对设备的表面进行氧化，从而延长设备的使用寿命。

进一步，第一伺服电机1外围的连接台2顶部固定安装有限位栓201，可以增加装置各结构之间的稳固性，且限位栓201的表面涂覆有防锈层，可以有效地阻止腐蚀介质和材料的表面进行接触，从而延长装置的使用寿命。

进一步，铆接上治具3与固定块302之间固定安装有减震弹簧301，可以利用弹簧所具备的弹性与复位性使本装置在使用过程中能够有效的起到减震的作用，提高装置的实用性，且减震弹簧301的表面涂覆有防腐蚀层，铆接上治具3与固定块302之间固定安装有减震弹簧301，且减震弹簧301的表面涂覆有防腐蚀层、

进一步，滑台10的下端设置有滑槽1001，且滑槽1001与导轨702相重合，从而可以根据实际情况对装置中机壳的位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。