一种旋转加工数控切削刀具结构的制作方法

本实用新型涉及数控切削技术领域，具体为一种旋转加工数控切削刀具结构。

背景技术：

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

通过铣刀对金属表面切削加工时，刀具往往会产生较大的震动，不仅仅会导致铣刀的使用寿命缩短，刀具安装座的磨损也很大，因此需要提高防护能力，且铣刀切割时，往往需要通过多个不同的铣刀进行切削，更换不仅麻烦，还会影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转加工数控切削刀具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转加工数控切削刀具结构，包括安装板，所述安装板上转动安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有若干个切削部件，所述切削部件上设置有防护装置，所述安装板上设置有动力部件。

优选的，所述动力部件包括转动杆，所述转动杆转动安装在安装板的中心位置处，所述转动杆的底部与转动盘的上端面中心位置处固定连接，所述安装板的上端面上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第一传动盘，所述转动杆上固定套接有第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述切削部件包括切削刀座，所述切削刀座设置在转动盘的下方，所述转动盘上端面上对应切削刀座位置处固定安装有电机，所述电机的输出端与切削刀座的顶部固定连接，所述切削刀座上分别固定安装有第一铣刀和第二铣刀。

优选的，所述第一铣刀和第二铣刀的侧端面上均开设有若干个均匀分布的排屑槽。

优选的，所述转动盘的下端面上对应电机的位置处固定安装有第一套块，所述第一套块套接在电机的输出端外侧，所述第一套块的底部固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定安装有第二套块，所述第二套块的底部与切削刀座转动安装，所述伸缩套筒的外侧套接有减震弹簧。

优选的，所述防护装置包括固定套，所述固定套套接在切削刀座的外侧，所述固定套与切削刀座之间通过轴承转动安装，所述固定套的顶部通过安装块与转动盘的底部固定连接，所述固定套的外侧壁上开设有若干个均匀分布的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种旋转加工数控切削刀具结构，通过动力部件带动转动盘转动，从而对切削部件进行切换，防护装置能够有效缓冲减震，避免切削部件由于震动导致机械磨损，通过步进电机运转，第一传动盘通过传动皮带带动第二传动盘转动，从而带动转动盘转动，对切削部件进行切换，通过电机带动第一铣刀和第二铣刀转动，对金属部件进行切削，通过排屑槽在切削时对金属碎屑进行排出，避免堆积影响切削加工，通过第二套块与切削刀座转动安装，同时减震弹簧左右，对切削刀座的震动进行削弱，提高了缓冲减震效果，降低了机械损耗，通过固定套对切削刀座的转动起到了限位和保护作用，避免发生径向移动，导致机械损坏，散热孔提高了散热效果。本实用新型为一种旋转加工数控切削刀具结构，通过设置转动盘、伸缩套筒和减震弹簧等，达到了缓冲减震，提高铣刀和刀座的使用寿命，转动切换铣刀，提高加工效率的效果，解决了通过铣刀对金属表面切削加工时，刀具往往会产生较大的震动，不仅仅会导致铣刀的使用寿命缩短，刀具安装座的磨损也很大，因此需要提高防护能力，且铣刀切割时，往往需要通过多个不同的铣刀进行切削，更换不仅麻烦，还会影响加工效率的问题。

附图说明

图1为一种旋转加工数控切削刀具结构的结构示意图；

图2为一种旋转加工数控切削刀具结构中A处的结构示意图。

图中：1-安装板，2-转动杆，3-转动盘，4-切削刀座，5-第一铣刀，6-第二铣刀，7-排屑槽，8-步进电机，9-第一传动盘，10-第二传动盘，11-传动皮带，12-电机，13-安装块，14- 固定套，15-散热孔，16-轴承，17-第一套块，18-伸缩套筒，19-第二套块，20-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转加工数控切削刀具结构，包括安装板1，所述安装板1上转动安装有转动盘3，所述转动盘3上固定安装有若干个切削部件，所述切削部件上设置有防护装置，所述安装板1上设置有动力部件。

通过动力部件带动转动盘3转动，从而对切削部件进行切换，防护装置能够有效缓冲减震，避免切削部件由于震动导致机械磨损。

所述动力部件包括转动杆2，所述转动杆2转动安装在安装板1的中心位置处，所述转动杆2的底部与转动盘3的上端面中心位置处固定连接，所述安装板1的上端面上固定安装有步进电机8，所述步进电机8的输出端固定安装有第一传动盘9，所述转动杆2上固定套接有第二传动盘10，所述第一传动盘9与第二传动盘10之间通过传动皮带11传动连接。

通过步进电机8运转，第一传动盘9通过传动皮带11带动第二传动盘10转动，从而带动转动盘3转动，对切削部件进行切换。

所述切削部件包括切削刀座4，所述切削刀座4设置在转动盘3的下方，所述转动盘3上端面上对应切削刀座4位置处固定安装有电机12，所述电机12的输出端与切削刀座4的顶部固定连接，所述切削刀座4上分别固定安装有第一铣刀5和第二铣刀6。

通过电机12带动第一铣刀5和第二铣刀6转动，对金属部件进行切削。

所述第一铣刀5和第二铣刀6的侧端面上均开设有若干个均匀分布的排屑槽7。

通过排屑槽7在切削时对金属碎屑进行排出，避免堆积影响切削加工。

所述转动盘3的下端面上对应电机12的位置处固定安装有第一套块17，所述第一套块17套接在电机12的输出端外侧，所述第一套块17的底部固定安装有伸缩套筒18，所述伸缩套筒18的底部固定安装有第二套块19，所述第二套块19的底部与切削刀座4转动安装，所述伸缩套筒18的外侧套接有减震弹簧20。

通过第二套块19与切削刀座4转动安装，同时减震弹簧20左右，对切削刀座4的震动进行削弱，提高了缓冲减震效果，降低了机械损耗。

所述防护装置包括固定套14，所述固定套14套接在切削刀座4的外侧，所述固定套 14与切削刀座4之间通过轴承16转动安装，所述固定套14的顶部通过安装块13与转动盘3 的底部固定连接，所述固定套14的外侧壁上开设有若干个均匀分布的散热孔15。

通过固定套14对切削刀座4的转动起到了限位和保护作用，避免发生径向移动，导致机械损坏，散热孔15提高了散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。