一种铣床主轴箱转动结构及驱动方法与流程

本发明涉及铣床技术领域，具体为一种铣床主轴箱转动结构。

背景技术：

铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

随着经济的发展，社会的进步，提高功效、优化加工时间已经成为必然的行业共识，目前，很多多轴铣床主轴箱的稳定性不高，而且能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用驱动杆带动丝杆的间接转动，提高设备的利用率的铣床主轴箱转动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床主轴箱转动结构,包括铣床本体、主轴箱转动结构本体，所述铣床本体上设有铣床床体，铣床床体上设有主轴箱转动机构安装箱，所述主轴箱转动机构安装箱的内部设有主轴箱转动结构本体，主轴箱转动机构安装箱的正面设有可视窗口与电源开关，所述主轴箱转动机构安装箱的下方一侧边缘设有接头，所述主轴箱转动机构安装箱一侧与铣床床体连接处设有液压油缸安装支架，液压油缸安装支架上设有液压油缸，所述液压油缸的轴头与主轴箱转动结构本体固定连接，所述液压油缸的侧面设有调节阀，调节阀上的导管一端与液压油缸连接，所述液压油缸的上方侧面设有连接头。

优选的，所述主轴箱转动结构本体上设有容纳腔a，容纳腔b与容纳腔c，所述容纳腔a，容纳腔b与容纳腔c为一体结构，容纳腔a，容纳腔b与容纳腔c之间相互连通，所述主轴箱转动结构本体上设有主轴箱外套，主轴箱外套与主轴箱转动结构本体为一体结构。

优选的，所述所述容纳腔a的内部中央设有丝杆a安装槽，丝杆a安装槽的内部设有丝杆，所述丝杆a安装槽的底端设有丝杆放置槽，丝杠放置槽的外部设有丝杆下轴承座，所述丝杆下轴承座与主轴箱外套的底部固定连接，所述丝杆的上端外侧设有丝杆轴承套，所述丝杆轴承套的外侧设有过度座，所述过度座的下方设有调节垫板a，过度座与主轴箱外套固定连接，所述过度座的外部设有端盖a，端盖a安装固定在丝杆轴承套的外侧。

优选的，所述所述容纳腔b的内部中央设有传动杆，所述传动杆的中间外侧设有传动轮，传动轮固定在传动杆的外侧，所述传动杆的底端设有传动杆轴承座，传动杆轴承座与容纳腔b的底部固定连接。

优选的，所述容纳腔c的内部设有驱动杆，所述驱动杆的外部中央设有丝杆轮，丝杆轮固定在驱动杆的中央外侧，所述驱动杆的外侧设有主动轮，主动轮安装在丝杆轮的上方，所述容纳腔c的顶部设有调整垫板b，调整垫板b的内部设有衬套，衬套的内部中央设有空槽，所述驱动杆安装在衬套内部的空槽内，所述衬套b的外侧设有转轴垫圈，转轴垫圈套在驱动杆的顶端，所述驱动杆的顶端设有连接头，连接头与驱动杆固定连接，所述连接头的内部设有连接槽，所述容纳腔c的底端设有端盖，驱动轴的底端安装在端盖的内部，所述端盖与主轴箱外套固定连接。

优选的，所述衬套的内部与驱动杆之间设有离合器。

优选的，所述过度座的内部设有连接轴栓。

优选的，所述传动轮与主动轮相互咬合。

优选的，一种铣床主轴箱转动结构，其驱动方法包括以下步骤：

a、主轴箱转动结构本体在进行工作的时候，首先将连接头与驱动电机固定连接；

b、驱动电机带动驱动杆进行旋转，驱动杆外侧的主动轮驱动相互咬合的传动轮，传动轮带动传动杆转动；

c、传动杆转动带动丝杆转动，一个驱动电机带动驱动杆，传动杆以及丝杆同时转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在主轴箱转动结构本体的内部设有三个容纳腔，三个容纳腔为一个整体，使得整个装置的整体性强，提高主轴箱的稳定性，三个容纳腔中的驱动杆为动力源，利用驱动杆带动丝杆的间接转动，提高设备的利用率，降低了铣床的能耗。

附图说明

图1为本发明铣床本体主视图；

图2为本发明铣床本体侧视图；

图3为本发明主轴箱转动结构本体结构示意图；

图4为本发明主轴箱外套结构示意图。

图中：1、主轴箱转动结构本体；2、丝杆；3、端盖a；4、过度座；5、调整垫板a；6、传动杆；7、传动轮；8、容纳腔a；9、丝杆a安装槽；10、丝杆下轴承座；11、丝杆放置槽；12、容纳腔b；13、连接头；14、转轴垫圈；15、衬套；16、调整垫板b；17、主动轮；18、驱动杆；19、丝杆轮；20、容纳腔c；21、端盖；22、主轴箱外套；23、离合器；24、传动杆下轴承座；25、丝杆轴承套；26、铣床本体；27、主轴箱转动机构安装箱；28、可视窗口；29、电源开关；30、接头；31、液压油缸安装支架；32、导管；33、液压油缸；34、连接头；35、调节阀；36、铣床床体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：一种铣床主轴箱转动结构,包括铣床本体26、主轴箱转动结构本体1，铣床本体26上设有铣床床体36，铣床床体36上设有主轴箱转动机构安装箱27，主轴箱转动机构安装箱27的内部设有主轴箱转动结构本体1，主轴箱转动机构安装箱27的正面设有可视窗口28与电源开关29，主轴箱转动机构安装箱27的下方一侧边缘设有接头30，主轴箱转动机构安装箱27一侧与铣床床体36连接处设有液压油缸安装支架31，液压油缸安装支架31上设有液压油缸33，液压油缸33的轴头与主轴箱转动结构本体1固定连接，液压油缸33的侧面设有调节阀35，调节阀5用于控制进入液压油缸33的油量，在调节阀35上的导管一端与液压油缸33连接，液压油缸33的上方侧面设有连接头34，连接头34上的连接头通过数据与控制器连接。

主轴箱转动结构本体1上设有容纳腔a8，容纳腔b12与容纳腔c20，容纳腔a8，容纳腔b12与容纳腔c20为一体结构，容纳腔a8，容纳腔b12与容纳腔c20之间相互连通，主轴箱转动结构本体1设有主轴箱外套22，主轴箱外套22与主轴箱转动结构本体1为一体结构。

容纳腔a8的内部中央设有丝杆a安装槽9，丝杆a安装槽9的内部设有丝杆2，丝杆a安装槽9的底端设有丝杆放置槽11，丝杠放置槽11的外部设有丝杆下轴承座10，丝杆下轴承座10与主轴箱外套22的底部固定连接，丝杆2的上端外侧设有丝杆轴承套25，丝杆轴承套25的外侧设有过度座4，过度座4的内部设有连接轴栓，连接轴栓将过度座4牢牢地安装在丝杆2的外侧，在过度座4的下方设有调节垫板a5，过度座4与主轴箱外套22固定连接，过度座4的外部设有端盖a3，端盖a3安装固定在丝杆轴承套25的外侧。

容纳腔b12的内部中央设有传动杆6，传动杆6的中间外侧设有传动轮7，传动轮7固定在传动杆6的外侧，传动杆6的底端设有传动杆轴承座，传动杆轴承座与容纳腔b12的底部固定连接。

容纳腔c20的内部设有驱动杆18，驱动杆18的外部中央设有丝杆轮19，丝杆轮19固定在驱动杆18的中央外侧，驱动杆18的外侧设有主动轮17，传动轮7与主动轮17相互咬合，主动轮17安装在丝杆轮19的上方，容纳腔c20的顶部设有调整垫板b16，调整垫板b16的内部设有衬套15，衬套15的内部中央设有空槽，驱动杆18安装在衬套15内部的空槽内，衬套15的内部与驱动杆18之间设有离合器23，衬套b15的外侧设有转轴垫圈14，转轴垫圈14套在驱动杆18的顶端，驱动杆18的顶端设有连接头13，连接头13与驱动杆18固定连接，连接头13的内部设有连接槽，容纳腔c20的底端设有端盖21，驱动轴18的底端安装在端盖21的内部，端盖21与主轴箱外套22固定连接。

驱动方法：主轴箱转动结构本体1在进行工作的时候，首先将连接头13与驱动电机固定连接，驱动电机带动驱动杆18进行旋转，驱动杆18外侧的主动轮17驱动相互咬合的传动轮7，传动轮7带动传动杆6转动，传动杆6转动带动丝杆2转动，一个驱动电机带动驱动杆18，传动杆6以及丝杆2同时转动。

在主轴箱转动结构本体1的内部设有三个容纳腔，三个容纳腔为一个整体，使得整个装置的整体性强，提高主轴箱的稳定性，三个容纳腔中的驱动杆为动力源，利用驱动杆带动丝杆的间接转动，提高设备的利用率，降低了铣床的能耗。

一种铣床主轴箱转动结构，其驱动方法包括以下步骤：

a、主轴箱转动结构本体1在进行工作的时候，首先将连接头13与驱动电机固定连接；

b、驱动电机带动驱动杆18进行旋转，驱动杆18外侧的主动轮17驱动相互咬合的传动轮7，传动轮7带动传动杆6转动；

c、传动杆6转动带动丝杆2转动，一个驱动电机带动驱动杆18，传动杆6以及丝杆2同时转动。

本发明的有益效果是：

在主轴箱转动结构本体的内部设有三个容纳腔，三个容纳腔为一个整体，使得整个装置的整体性强，提高主轴箱的稳定性，三个容纳腔中的驱动杆为动力源，利用驱动杆带动丝杆的间接转动，提高设备的利用率降低了铣床的能耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。