一种成段铝合金的多种类造型装置的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种成段铝合金的多种类造型装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。

专利号为cn106216420b公开了一种铝合金产品挤出成型装置，包括上模板、挤出模本体及下模板。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔。所述挤出中部开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的第一端均与所述第一间隙连通，两个所述弧形槽的第二端之间设置有间隔。上述铝合金产品挤出成型装置通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。该专利虽然能解决在铸造过程中铝合金的成型问题，但是不论是在对铝合金的挂载问题上，还是对待成型的铝合金在夹持过程中的稳定性的问题，在对铝合金进行单段夹压的固定问题上均没有优良的解决方案，则影响加工产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成段铝合金的多种类造型装置，以解决现有技术中待加工的铝合金夹持和固定方式不稳定导致铝合金成型精度不良的技术问题。

本发明提供一种成段铝合金的多种类造型装置，包括加工机台、安装在加工机台上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件和设置在铝合金夹料部件输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件，所述定位成型部件包括支撑组件、安装在支撑组件上的挤压成型组件和设置在挤压成型组件输出端处的承载输料组件，所述承载输料组件的传送方向垂直于铝合金夹料部件的输料方向。

进一步，所述加工机台呈矩形框架结构，所述加工机台的侧壁上设有敞口向外设置的第一容纳腔，所述铝合金夹料部件包括安装在加工机台上半部分的限位组件、安装在加工机台侧壁上的定位驱动组件和与定位驱动组件传动连接的牵引组件，所述牵引组件的输出端与挤压成型组件的进料端对接。

进一步，所述定位驱动组件包括水平驱动部、与水平驱动部传动连接的往复摆动部和与往复摆动部抵触配合的承载限位部，所述水平驱动部贯穿加工机台的上半部分设置，所述往复摆动部设置在加工机台的侧壁上，所述承载限位部安装在往复摆动部的正下方。

进一步，所述往复摆动部包括往复摆动杆、两个分别设置在往复摆动杆端部的摆动定位板和两个对称设置在往复摆动杆中间部位的抵触杆，每个抵触杆均套设在往复摆动杆上，每个抵触杆均沿着竖直方向设置，所述水平驱动部包括第一电机、水平驱动杆和辅助转动套，所述辅助转动套设置在加工机台远离往复摆动杆的一侧，所述水平驱动杆的一端依次贯穿辅助转动套和加工机台的侧壁，最终与往复摆动杆固定连接，所述第一电机安装在加工机台的另一侧壁上且主轴与水平驱动杆的一端固定连接，所述承载限位部包括八边角板、定位辊、绕绳辊和传动杆，所述八边角板设置在加工机台的侧壁上，所述定位辊安装在八边角板的中心位置，所述绕绳辊套设在定位辊上，所述传动杆的一端依次贯穿定位辊、绕绳辊和八边角板，最终与加工机台转动连接。

进一步，所述限位组件包括限位推动杆、推动电缸、推动安装板和橡胶环套，所述限位推动杆的两端分别贯穿加工机台的两侧设置，所述推动电缸安装在加工机台的内侧壁上，所述推动电缸的输出杆贯穿加工机台设置，所述推动安装板安装在限位推动杆远离八边角板的端部，所述推动电缸的输出杆与推动安装板的内侧壁固定连接，所述橡胶环套套设在限位推动杆的端部，在未工作状态下，橡胶环套与往复摆动杆抵触连接。

进一步，所述牵引组件包括牵引杆、绕绳滑轮、牵引绳和固定部，所述牵引杆架设在加工机台的上半部分，所述牵引杆的一端贯穿加工机台，所述绕绳滑轮套设在牵引杆上，所述牵引绳的一端绕接在绕绳辊上，所述牵引绳的另一端绕过绕绳滑轮沿着竖直方向向下设置，所述固定部安装在牵引绳的底端，所述固定部包括支撑固定板和若干呈矩形结构分布在支撑固定板底部的限位块，每个限位块均能够沿着水平方向移动。

进一步，所述支撑组件包括造型工作台和设置在造型工作台下半部分的造型支撑板，所述造型工作台的中间位置设有圆形贯穿槽，所述造型工作台的边缘位置设有弧形槽，该弧形槽沿着竖直方向贯穿造型工作台，所述挤压成型组件包括安装在造型工作台台面底部的挤压驱动部、设置在造型工作台顶部的成型承载部和若干围绕着造型工作台中轴线均匀分布的挤压部，每个挤压部均与成型承载部传动连接。

进一步，所述成型承载部包括一体成型的承载圆盘和设置在承载圆盘外圆周壁上的延伸耳，所述承载圆盘的中间部位设有与圆形贯穿槽连通的圆槽，所述延伸耳上设有圆形贯穿孔，所述挤压驱动部包括第二电机、挤压联动杆、定位销和两个传动限位板，所述第二电机安装在造型支撑板的顶部，所述定位销的顶端贯穿弧形槽插接在圆形贯穿孔内，两个传动限位板对称设置在定位销的上下两端，所述挤压联动杆的一端与第二电机的主轴转动连接，另一端套设在定位销上，每个所述挤压部包括联动弯杆、弧形遮挡板和安装定位柱，所述联动弯杆的一端能够转动的设置在承载圆盘上，所述弧形遮挡板的的一端与联动弯杆的另一端转动连接，所述弧形遮挡板的另一侧与承载圆盘转动连接。

进一步，所述承载输料组件包括弧形输料道和传送台，所述弧形输料道的顶端与圆形贯穿槽对接，所述传送台设置在弧形输料道出料口处，所述传动台的传动方向与水平方向相同。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，将待加工的成段铝合金放置在铝合金夹料部件上，通过铝合金夹料部件缓慢将成段的铝合金向挤压成型组件的位置进行移动，当铝合金的底端移动至挤压成型组件的夹料端处时，铝合金夹料部件停止放料，根据挤压成型组件的成型速率，再通过铝合金夹料部件将已经初步完成成型的铝合金沿着竖直方向缓慢进行放料作业，最终完成对成段的铝合金的成型加工作业，在放料的过程中铝合金夹料部件上设有若干用于对待成型的铝合金进行定位夹持的部件，通过所有的定位夹持的部件能够有效的对待成型的铝合金进行固定作业，则在成型的过程中，能够有效的提高铝合金加工成型的精度。

其二，当需要驱动待加工的成段铝合金向挤压成型组件的进料端位置进行移动时，通过驱动限位组件沿着水平方向移动，完成对定位驱动组件和牵引组件的锁定，再通过定位驱动组件驱动牵引组件转动，又因为待加工的成段铝合金放置在牵引组件的夹料端处，定位驱动组件的驱动方式为往复缓慢降料的方式，避免快速的下料造成在挤压过程中，出现瑕疵和不合格品。

其三，在进行成型过程中，通过推动电缸带动推动安装板沿着水平方向移动，因为限位推动杆的端部与推动安装板的内侧壁固定连接，则带动限位推动杆沿着水平方向向推动安装板的位置移动，再通过第一电机带动水平驱动杆转动，因为水平驱动杆的端部与往复摆动杆的中间部位连接，则能带动往复摆动杆转动，带动两个抵触杆与八边角板上下抵触运动，实现带动定位辊和绕绳辊转动，则能带动待加工的成段铝合金沿着竖直方向移动，缓慢下料作业使的加工过程能够得到稳定的控制。

其四，在需要对铝合金进行成型过程中，通过第二电机带动挤压联动杆转动，因为挤压联动杆的两端分别与第二电机的主轴和定位销连接，则能带动定位销转动，定位销与承载圆盘的边缘处连接，则能带动承载圆盘转动，实现带动若干挤压部转动，完成对待加工的铝合金进行成型作业，若干挤压部实现对待成型的铝合金进行挤压成型作业，所有挤压部同时作业完成对铝合金的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的加工机台和铝合金夹料部件的立体结构示意图一；

图4为本发明的加工机台和铝合金夹料部件的立体结构示意图二；

图5为本发明的定位成型部件的立体结构示意图一；

图6为本发明的定位成型部件的立体结构示意图二。

附图标记：

加工机台1，第一容纳腔1a，铝合金夹料部件2，限位组件2a，限位推动杆2a1，推动电缸2a2，推动安装板2a3，橡胶环套2a4，定位驱动组件2b，牵引组件2c，牵引杆2c1，绕绳滑轮2c2，牵引绳2c3，水平驱动部2d，第一电机2d1，水平驱动杆2d2，辅助转动套2d3，往复摆动部2e，往复摆动杆2e1，摆动定位板2e2，抵触杆2e3，承载限位部2f，八边角板2f1，定位辊2f2，绕绳辊2f3，传动杆2f4，固定部2g，支撑固定板2g1，限位块2g2，定位成型部件3，支撑组件3a，造型工作台3a1，造型支撑板3a2，弧形槽3a4，挤压成型组件3b，承载输料组件3c，弧形输料道3c1，传送台3c2，挤压驱动部3d，第二电机3d1，挤压联动杆3d2，定位销3d3，传动限位板3d4，成型承载部3e，承载圆盘3e1，延伸耳3e2，挤压部3f，联动弯杆3f1，弧形遮挡板3f2，安装定位柱3f3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了本发明提供一种成段铝合金的多种类造型装置，包括加工机台1、安装在加工机台1上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件2和设置在铝合金夹料部件2输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件3，所述定位成型部件3包括支撑组件3a、安装在支撑组件3a上的挤压成型组件3b和设置在挤压成型组件3b输出端处的承载输料组件3c，所述承载输料组件3c的传送方向垂直于铝合金夹料部件2的输料方向，将待加工的成段铝合金放置在铝合金夹料部件2上，通过铝合金夹料部件2缓慢将成段的铝合金向挤压成型组件3b的位置进行移动，当铝合金的底端移动至挤压成型组件3b的夹料端处时，铝合金夹料部件2停止放料，根据挤压成型组件3b的成型速率，再通过铝合金夹料部件2将已经初步完成成型的铝合金沿着竖直方向缓慢进行放料作业，最终完成对成段的铝合金的成型加工作业，在放料的过程中铝合金夹料部件2上设有若干用于对待成型的铝合金进行定位夹持的部件，通过所有的定位夹持的部件能够有效的对待成型的铝合金进行固定作业，则在成型的过程中，能够有效的提高铝合金加工成型的精度。

所述加工机台1呈矩形框架结构，所述加工机台1的侧壁上设有敞口向外设置的第一容纳腔1a，所述铝合金夹料部件2包括安装在加工机台1上半部分的限位组件2a、安装在加工机台1侧壁上的定位驱动组件2b和与定位驱动组件2b传动连接的牵引组件2c，所述牵引组件2c的输出端与挤压成型组件3b的进料端对接，通过限位组件2a实现对定位驱动组件2b进行限位固定，因为定位驱动组件2b与牵引组件2c传动连接，则能带动牵引组件2c移动，实现对待加工的铝合金进行驱动作业，再通过铝合金进行加工作业。

所述定位驱动组件2b包括水平驱动部2d、与水平驱动部2d传动连接的往复摆动部2e和与往复摆动部2e抵触配合的承载限位部2f，所述水平驱动部2d贯穿加工机台1的上半部分设置，所述往复摆动部2e设置在加工机台1的侧壁上，所述承载限位部2f安装在往复摆动部2e的正下方，通过水平驱动部2d带动往复摆动部2e移动，又因为承载限位部2f与往复摆动部2e抵触连接，则能带动承载限位部2f进行转动，实现对牵引组件2c进行驱动作业，完成对铝合金的夹持定型作业。

所述往复摆动部2e包括往复摆动杆2e1、两个分别设置在往复摆动杆2e1端部的摆动定位板2e2和两个对称设置在往复摆动杆2e1中间部位的抵触杆2e3，每个抵触杆2e3均套设在往复摆动杆2e1上，每个抵触杆2e3均沿着竖直方向设置，所述水平驱动部2d包括第一电机2d1、水平驱动杆2d2和辅助转动套2d3，所述辅助转动套2d3设置在加工机台1远离往复摆动杆2e1的一侧，所述水平驱动杆2d2的一端依次贯穿辅助转动套2d3和加工机台1的侧壁，最终与往复摆动杆2e1固定连接，所述第一电机2d1安装在加工机台1的另一侧壁上且主轴与水平驱动杆2d2的一端固定连接，所述承载限位部2f包括八边角板2f1、定位辊2f2、绕绳辊2f3和传动杆2f4，所述八边角板2f1设置在加工机台1的侧壁上，所述定位辊2f2安装在八边角板2f1的中心位置，所述绕绳辊2f3套设在定位辊2f2上，所述传动杆2f4的一端依次贯穿定位辊2f2、绕绳辊2f3和八边角板2f1，最终与加工机台1转动连接，两个抵触杆2e3套设在往复摆动杆2e1上，两个抵触杆2e3与八边角板2f1抵触连接，则能带动八边角板2f1转动，八边角板2f1与定位辊2f2和绕绳辊2f3转动连接，则能带动绕绳辊2f3和定位辊2f2转动，实现对铝合金的下料作业，完成对铝合金的成型作业。

所述限位组件2a包括限位推动杆2a1、推动电缸2a2、推动安装板2a3和橡胶环套2a4，所述限位推动杆2a1的两端分别贯穿加工机台1的两侧设置，所述推动电缸2a2安装在加工机台1的内侧壁上，所述推动电缸2a2的输出杆贯穿加工机台1设置，所述推动安装板2a3安装在限位推动杆2a1远离八边角板2f1的端部，所述推动电缸2a2的输出杆与推动安装板2a3的内侧壁固定连接，所述橡胶环套2a4套设在限位推动杆2a1的端部，在未工作状态下，橡胶环套2a4与往复摆动杆2e1抵触连接，通过推动电缸2a2带动推动安装板2a3沿着水平方向移动，因为限位推动杆2a1的端部与推动安装板2a3的端部固定连接，则能带动限位推动杆2a1沿着水平方向移动，与往复摆动杆2e1距离一定距离，完成了往复摆动杆2e1的移动作业。

所述牵引组件2c包括牵引杆2c1、绕绳滑轮2c2、牵引绳2c3和固定部2g，所述牵引杆2c1架设在加工机台1的上半部分，所述牵引杆2c1的一端贯穿加工机台1，所述绕绳滑轮2c2套设在牵引杆2c1上，所述牵引绳2c3的一端绕接在绕绳辊2f3上，所述牵引绳2c3的另一端绕过绕绳滑轮2c2沿着竖直方向向下设置，所述固定部2g安装在牵引绳2c3的底端，所述固定部2g包括支撑固定板2g1和若干呈矩形结构分布在支撑固定板2g1底部的限位块2g2，每个限位块2g2均能够沿着水平方向移动，牵引绳2c3的一端围绕着绕绳辊2f3上，牵引绳2c3的另一端与绕绳滑轮2c2连接，固定部2g与牵引绳2c3的底端固定连接，则能实现对铝合金进行定位，完成对铝合金的成型作业。

所述支撑组件3a包括造型工作台3a1和设置在造型工作台3a1下半部分的造型支撑板3a2，所述造型工作台3a1的中间位置设有圆形贯穿槽，所述造型工作台3a1的边缘位置设有弧形槽3a4，该弧形槽3a4沿着竖直方向贯穿造型工作台3a1，所述挤压成型组件3b包括安装在造型工作台3a1台面底部的挤压驱动部3d、设置在造型工作台3a1顶部的成型承载部3e和若干围绕着造型工作台3a1中轴线均匀分布的挤压部3f，每个挤压部3f均与成型承载部3e传动连接，造型支撑板3a2设置在造型工作台3a1的下半部分，则能实现对挤压驱动部3d的一部分进行承载作业，所有的挤压部3f共同作业能实现对待成型的铝合金进行定位成型作业。

所述成型承载部3e包括一体成型的承载圆盘3e1和设置在承载圆盘3e1外圆周壁上的延伸耳3e2，所述承载圆盘3e1的中间部位设有与圆形贯穿槽连通的圆槽，所述延伸耳3e2上设有圆形贯穿孔，所述挤压驱动部3d包括第二电机3d1、挤压联动杆3d2、定位销3d3和两个传动限位板3d4，所述第二电机3d1安装在造型支撑板3a2的顶部，所述定位销3d3的顶端贯穿弧形槽3a4插接在圆形贯穿孔内，两个传动限位板3d4对称设置在定位销3d3的上下两端，所述挤压联动杆3d2的一端与第二电机3d1的主轴转动连接，另一端套设在定位销3d3上，每个所述挤压部3f包括联动弯杆3f1、弧形遮挡板3f2和安装定位柱3f3，所述联动弯杆3f1的一端能够转动的设置在承载圆盘3e1上，所述弧形遮挡板3f2的的一端与联动弯杆3f1的另一端转动连接，所述弧形遮挡板3f2的另一侧与承载圆盘3e1转动连接，通过第二电机3d1带动挤压联动杆3d2转动，因为挤压联动杆3d2的两端分别与第二电机3d1的主轴和定位销3d3固定连接，实现对承载圆盘3e1进行驱动作业，完成对所有的挤压部3f的驱动，实现对待加工的铝合金进行定位成型作业。

所述承载输料组件3c包括弧形输料道3c1和传送台3c2，所述弧形输料道3c1的顶端与圆形贯穿槽对接，所述传送台3c2设置在弧形输料道3c1出料口处，所述传动台的传动方向与水平方向相同，成型完成的成段铝合金不断通过弧形输料道3c1输送至传送台3c2上，通过传送台3c2依次向传送台3c2的端部传送，实现成品的收料作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。