一种自动进出料的新型数控车床装置的制作方法

本发明涉及机床领域，特别是一种自动进出料的新型数控车床装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，社会的进步，数控机床的种类是越来越多，车床也是其中一个，现在的车床都要手动夹好工件，然后关上门启动机器加工工件，而且加工中途也看不清工件，如果中途看工件的加工情况也是不安全的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动进出料的新型数控车床装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动进出料的新型数控车床装置，包括机床本体，所述机床本体上设有液压装置，所述液压装置由位于机床本体下底面四个角处各开设有圆形凹槽一、位于圆形凹槽一上底面且一端与圆形凹槽一固定连接的活塞杆、位于活塞杆一端且上底面与活塞杆固定连接的活塞、位于活塞外且与活塞套装连接的液压缸、位于液压缸下侧开设有通孔、位于通孔内且一端与通孔部分固定连接的油管一、位于油管一一端与油管一固定连接的液压泵、位于液压泵一端且一端与液压泵固定连接的油管二、位于油管二一侧设有一个油箱、位于油箱内设有液压油构成，所述机床本体上设有自动进给装置，所述自动进给装置由位于机床本体上表面中间开设有矩形凹槽一、位于矩形凹槽一内长两侧开设有矩形凹槽二、位于矩形凹槽二内一端且一端与矩形凹槽二固定连接的导向筒一、位于导向筒一内且一端与导向筒一部分插装连接的长圆柱一、位于长圆柱一侧开设有直齿条一、位于矩形凹槽二内一侧面与矩形凹槽二固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接且与直齿条一互相啮合的主动轮一、位于长圆柱一一端且一端与长圆柱一固定连接的载料板、位于载料板下表面两端且一端与载料板固定连接的支撑架、位于支撑架一端且与支撑架固定连接的滚轮、位于载料板中间开设有圆形凹槽二、位于圆形凹槽二内开设有圆形通孔一、位于圆形通孔一内与圆形通孔一部分插装连接的圆柱一、位于圆柱一一端且下底面与圆柱一固定连接且与圆形凹槽二插装连接的圆柱二、位于圆柱二一端面且下表面与圆柱二固定连接的夹盘一构成，所述矩形凹槽一内下底面一侧设有升降装置，所述升降装置由位于矩形凹槽一内下底面一侧开设有圆形凹槽三、位于圆形凹槽三内下底面且一端与圆形凹槽三固定连接的导向筒二、位于导向筒二内且一侧与导向筒二部分插装连接的升降柱、位于升降柱外侧面上开设有直齿条二、位于圆形凹槽三内且外端与圆形凹槽三固定连接的半圆板、位于半圆板上表面与半圆板固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端与旋转电机二固定连接且与直齿条二互相啮合的主动轮二、位于升降柱上端且下底面与升降柱固定连接的夹盘二构成。

所述机床本体上表面一侧开设有一端与机床本体固定连接的矩形板一、位于矩形板一一侧开设有加工区、位于加工区外设有曲面钢化玻璃、位于曲面钢化玻璃下端设有进料门。

所述进料门中间开设有圆形通孔二，所述圆形通孔二内设有保护套。

所述机床本体上表面一侧设有矩形板二、位于矩形板二上一侧设有操作面板。

所述矩形凹槽一内一侧设有与矩形凹槽一固定连接的支撑板、位于支撑板一端与支撑板固定连接旋转电机三、位于旋转电机三旋转端与旋转电机三固定连接的锯片。

所述夹盘一上设有接收器一、所述夹盘二上设有接收器二、所述进料门上设有接收器三。

所述圆柱二圆柱面一侧设有控制盒一，所述控制盒一上设有信号发射器，所述控制盒一上设有四个按钮一。

所述机床本体一侧设有控制盒二，所述控制盒二上设有两个按钮二。

所述矩形凹槽二内一侧设有感应块一，所述圆形凹槽二内下底面设有感应块二。

所述液压泵、旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、接收器一、接收器二、接收器三、操作面板、控制盒一、信号发射器、按钮一、控制盒二、按钮二电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种遥控式便捷式数控机床运输车装置，把工件放上去它可以自动去加工，你可以直接看加工过程，也可让工件自动出来，你可一安全的更近的看工件加工情况，如果没问题，可以把他送进去继续加工。

附图说明

图1是本发明所述一种自动进出料的新型数控车床装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动进出料的新型数控车床装置的俯视图；

图3是本发明所述一种自动进出料的新型数控车床装置的左视图；

图4是本发明所述加工区的俯视图；

图5是本发明所述圆形凹槽二的局部示意图；

图中，1、机床本体；2、圆形凹槽一；3、活塞杆；4、活塞；5、液压缸；6、通孔；7、油管一；8、液压泵；9、油管二；10、油箱；11、液压油；12、矩形凹槽一；13、矩形凹槽二；14、导向筒一；15、长圆柱一；16、直齿条一；17、旋转电机一；18、主动轮一；19、载料板；20、支撑架；21、滚轮；22、圆形凹槽二；23、圆形通孔一；24、圆柱一；25、圆柱二；26、夹盘一；27、圆形凹槽三；28、导向筒二；29、升降柱；30、直齿条二；31、半圆板；32、旋转电机二；33、主动轮二；34、夹盘二；35、矩形板一；36、加工区；37、曲面钢化玻璃；38、进料门；39、圆形通孔二；40、保护套；41、矩形板二；42、操作面板；43、支撑板；44、旋转电机三；45、锯片；46、接收器一；47、接收器二；48、接收器三；49、控制盒一；50、信号发射器；51、按钮一；52、控制盒二；53、按钮二；54、感应块一；55、感应块二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种自动进出料的新型数控车床装置，包括机床本体1，所述机床本体1上设有液压装置，所述液压装置由位于机床本体1下底面四个角处各开设有圆形凹槽一2、位于圆形凹槽一2上底面且一端与圆形凹槽一2固定连接的活塞杆3、位于活塞杆3一端且上底面与活塞杆3固定连接的活塞4、位于活塞4外且与活塞4套装连接的液压缸5、位于液压缸5下侧开设有通孔6、位于通孔6内且一端与通孔6部分固定连接的油管一7、位于油管一7一端与油管一7固定连接的液压泵8、位于液压泵8一端且一端与液压泵8固定连接的油管二9、位于油管二9一侧设有一个油箱10、位于油箱10内设有液压油11构成，所述机床本体1上设有自动进给装置，所述自动进给装置由位于机床本体1上表面中间开设有矩形凹槽一12、位于矩形凹槽一12内长两侧开设有矩形凹槽二13、位于矩形凹槽二13内一端且一端与矩形凹槽二13固定连接的导向筒一14、位于导向筒一14内且一端与导向筒一14部分插装连接的长圆柱一15、位于长圆柱一15侧开设有直齿条一16、位于矩形凹槽二13内一侧面与矩形凹槽二13固定连接的旋转电机一17、位于旋转电机一17旋转端与旋转电机一17固定连接且与直齿条一16互相啮合的主动轮一18、位于长圆柱一15一端且一端与长圆柱一15固定连接的载料板19、位于载料板19下表面两端且一端与载料板19固定连接的支撑架20、位于支撑架20一端且与支撑架20固定连接的滚轮21、位于载料板19中间开设有圆形凹槽二22、位于圆形凹槽二22内开设有圆形通孔一23、位于圆形通孔一23内与圆形通孔一23部分插装连接的圆柱一24、位于圆柱一24一端且下底面与圆柱一24固定连接且与圆形凹槽二22插装连接的圆柱二25、位于圆柱二25一端面且下表面与圆柱二25固定连接的夹盘一26构成，所述矩形凹槽一12内下底面一侧设有升降装置，所述升降装置由位于矩形凹槽一12内下底面一侧开设有圆形凹槽三27、位于圆形凹槽三27内下底面且一端与圆形凹槽三27固定连接的导向筒二28、位于导向筒二28内且一侧与导向筒二28部分插装连接的升降柱29、位于升降柱29外侧面上开设有直齿条二30、位于圆形凹槽三27内且外端与圆形凹槽三27固定连接的半圆板31、位于半圆板31上表面与半圆板31固定连接的旋转电机二32、位于旋转电机二32旋转端与旋转电机二32固定连接且与直齿条二30互相啮合的主动轮二33、位于升降柱29上端且下底面与升降柱29固定连接的夹盘二34构成；所述机床本体1上表面一侧开设有一端与机床本体1固定连接的矩形板一35、位于矩形板一35一侧开设有加工区36、位于加工区36外设有曲面钢化玻璃37、位于曲面钢化玻璃37下端设有进料门38；所述进料门38中间开设有圆形通孔二39，所述圆形通孔二39内设有保护套40；，所述机床本体1上表面一侧设有矩形板二41、位于矩形板二41上一侧设有操作面板42；所述矩形凹槽一12内一侧设有与矩形凹槽一12固定连接的支撑板43、位于支撑板43一端与支撑板43固定连接旋转电机三44、位于旋转电机三44旋转端与旋转电机三44固定连接的锯片45；所述夹盘一26上设有接收器一46、所述夹盘二34上设有接收器二47、所述进料门38上设有接收器三48；所述圆柱二24圆柱面一侧设有控制盒一49，所述控制盒一49上设有信号发射器50，所述控制盒一49上设有四个按钮一51；所述机床本体1一侧设有控制盒二52，所述控制盒二52上设有两个按钮二53；所述矩形凹槽二13内一侧设有感应块一54，所述圆形凹槽二13内下底面设有感应块二55；所述液压泵9、旋转电机一17、旋转电机二32、旋转电机三44、接收器一46、接收器二47、接收器三48、操作面板42、控制盒一49、信号发射器50、按钮一51、控制盒二52、按钮二53电性连接。

本实施方案的特点为，机床本体上设有液压装置，液压装置由位于机床本体下底面四个角处各开设有圆形凹槽一、位于圆形凹槽一上底面且一端与圆形凹槽一固定连接的活塞杆、位于活塞杆一端且上底面与活塞杆固定连接的活塞、位于活塞外且与活塞套装连接的液压缸、位于液压缸下侧开设有通孔、位于通孔内且一端与通孔部分固定连接的油管一、位于油管一一端与油管一固定连接的液压泵、位于液压泵一端且一端与液压泵固定连接的油管二、位于油管二一侧设有一个油箱、位于油箱内设有液压油构成，机床本体上设有自动进给装置，自动进给装置由位于机床本体上表面中间开设有矩形凹槽一、位于矩形凹槽一内长两侧开设有矩形凹槽二、位于矩形凹槽二内一端且一端与矩形凹槽二固定连接的导向筒一、位于导向筒一内且一端与导向筒一部分插装连接的长圆柱一、位于长圆柱一侧开设有直齿条一、位于矩形凹槽二内一侧面与矩形凹槽二固定连接的旋转电机一、位于旋转电机一旋转端与旋转电机一固定连接且与直齿条一互相啮合的主动轮一、位于长圆柱一一端且一端与长圆柱一固定连接的载料板、位于载料板下表面两端且一端与载料板固定连接的支撑架、位于支撑架一端且与支撑架固定连接的滚轮、位于载料板中间开设有圆形凹槽二、位于圆形凹槽二内开设有圆形通孔一、位于圆形通孔一内与圆形通孔一部分插装连接的圆柱一、位于圆柱一一端且下底面与圆柱一固定连接且与圆形凹槽二插装连接的圆柱二、位于圆柱二一端面且下表面与圆柱二固定连接的夹盘一构成，矩形凹槽一内下底面一侧设有升降装置，升降装置由位于矩形凹槽一内下底面一侧开设有圆形凹槽三、位于圆形凹槽三内下底面且一端与圆形凹槽三固定连接的导向筒二、位于导向筒二内且一侧与导向筒二部分插装连接的升降柱、位于升降柱外侧面上开设有直齿条二、位于圆形凹槽三内且外端与圆形凹槽三固定连接的半圆板、位于半圆板上表面与半圆板固定连接的旋转电机二、位于旋转电机二旋转端与旋转电机二固定连接且与直齿条二互相啮合的主动轮二、位于升降柱上端且下底面与升降柱固定连接的夹盘二构成。利用本发明的技术方案制作的一种遥控式便捷式数控机床运输车装置，把工件放上去它可以自动去加工，你可以直接看加工过程，也可让工件自动出来，你可一安全的更近的看工件加工情况，如果没问题，可以把他送进去继续加工。

在本实施方案中，首先液压泵、旋转电机一、旋转电机二、旋转电机三、接收器一、接收器二、接收器三、操作面板、控制盒一、信号发射器、按钮一、控制盒二、按钮二电性连接。把工件放到夹盘一上按控制盒上的夹紧按钮，工件夹紧，按上面的旋转电机一正转按钮，旋转电机一旋转带动主动轮一转，主动轮一带动带有直齿条一的长圆柱一运动，长圆柱一推着载料板向前运动，直到碰到感应块二，旋转电机二转动带动主动轮二转动，主动轮二带动带有直齿条二的升降柱向上移动，夹盘二夹紧圆柱一向上运动，等碰到接收器三的进料门打开，等进入到加工区的时候进料门关闭，如想让工件回到原位置则反之，工件回到原位置加工好后，按控制盒一上的旋转电机三转动按钮，旋转电机三带动锯片转动，再按下控制盒一上的旋转电机一反转按钮，工件被锯断下来，按控制盒二上的按钮可以使机床升降，便于运输。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。