数控车床杆件自动上下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床辅助设备，特别涉及一种数控车床杆件自动上下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于车削杆件的数控车床通常安装有下料传送装置，通过下料传送装置只能完成数控车床加工后杆件的自动下料，其上料只能通过人工进行上料，不仅工作效率低，而且浪费人工，每I台或2台数控车床就需要I人进行上料，用工成本高，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率和自动化程度高，可节省人工，降低用工成本的数控车床杆件自动上下料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种数控车床杆件自动上下料装置，包括送料架和传送带装置，其特殊之处是:在送料架上通过二根直线导轨安装有一个可往复移动的转换托板，所述传送带装置设在转换托板上面靠近一侧，在转换托板上面靠近另一侧设有前后布置的上料托架和送料气缸；在送料架位于上料托架一侧设有上集料架，在上集料架上靠近上料托架一端设有通过气缸驱动的升料机构，用于将上集料架内的杆件依次升起并落入上料托架内；在送料架位于传送带装置一侧设有下集料架。
[0006]作为进一步优选，在送料架上设有转换气缸，转换气缸的活塞杆与转换托板铰接，用于推动转换托板的往复移动。
[0007]作为进一步优选，所述上料托架包括支座，在支座上支撑有V型滑道，所述送料气缸的活塞杆伸出后可插入到V型滑道内。
[0008]作为进一步优选，所述传送带装置包括通过轴座安装在转换托板两端的二根转轴，其中一根转轴连接驱动电机，在二根转轴之间缠绕二根传送带，在转换托板上位于二根转轴之间设有L型托板，L型托板插入到二根传送带之间；在所述转换托板的后部上端固定有导向滑板，用于将加工后的杆件通过传送带装置传送后导入下集料架内。
[0009]作为进一步优选，所述上集料架包括四根支腿，在四根支腿上支撑有上集料槽，上集料槽倾斜布置且外端高于靠近上料托架的内端。
[0010]作为进一步优选，所述下集料架包括四根支腿，在四根支腿上支撑有下集料槽，下集料槽倾斜布置且靠近传送带装置一端高于外端。
[0011]本实用新型的有益效果是:该装置可实现自动上料、下料，能够大幅减少人工成本，安装后每个操作工人可同时操作4-6台数控车床，工作效率和自动化程度高，可节省人工，有效降低用工成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图1的左视图。
[0015]图4是本实用新型的立体结构图。
[0016]图中:下集料架1，支腿101，下集料槽102，送料架2，转换托板3，转轴4，送料气缸5，杆件6，上集料架7，支腿701，上集料槽702，上下接料托架8，数控车床9，后定位气缸10，转换气缸11，直线导轨12，传送带13，升料机构14，下溜板15，上料托架16，L型托板17，导向滑板18，升料气缸19。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图4所示，本实用新型涉及的一种数控车床杆件自动上下料装置，包括送料架2和传送带装置，在送料架2上通过二根直线导轨12安装有一个可往复移动的转换托板3，所述传送带装置安装在转换托板3上面靠近其一侧边缘，在转换托板3上面靠近另一侧边缘设有前后布置的上料托架16和送料气缸5。所述上料托架16包括一个或多个支座，支座固定在转换托板3上面，在支座上固定支撑有V型滑道，所述送料气缸5的活塞杆伸出后可插入到V型滑道内。
[0018]所述传送带装置包括通过轴座安装在转换托板3两端的二根转轴4，其中一根转轴4连接驱动电机，在二根转轴4之间缠绕二根传送带13，在转换托板3上位于二根转轴4之间设有L型托板17，L型托板17插入到二根传送带13之间。在所述转换托板3的后部上端固定有导向滑板18，用于将加工后的杆件通过传送带装置传送后导入下集料架I内。
[0019]在送料架2位于上料托架16 —侧设有上集料架7，在上集料架7上靠近上料托架16 一端设有通过升料气缸19驱动的升料机构14和下溜板15，用于将上集料架7内的杆件6依次升起并通过下溜板15落入上料托架16的V型滑道内；在送料架2位于传送带装置一侧设有所述下集料架I。
[0020]在送料架2上位于二根直线导轨12之间安装有转换气缸11，转换气缸11的活塞杆与转换托板3底面铰接，用于推动转换托板3的往复移动。本实施例中转换气缸11以二个为例且对称布置在送料架2上。
[0021]所述上集料架7包括四根支腿701，在四根支腿上支撑有上集料槽702，上集料槽702倾斜布置且外端高于靠近上料托架16的内端，以使放置在上集料槽内的待加工杆件6自动下滑进入升料机构14的升降板上。
[0022]所述下集料架I包括四根支腿101，在四根支腿上支撑有下集料槽102，下集料槽102倾斜布置且靠近传送带装置一端高于外端，以使落入下集料槽的杆件能够自动下滑至下集料槽102下部。
[0023]工作时，首先将待加工杆件放置在上集料架7上的上集料槽702内，依靠升料机构14依次提升并滚落在上料托架16上的V型滑道内，在送料气缸5的推动下经过设置在数控车床9上的上下接料托架8进入数控车床9内，依靠设置在数控车床后面的后定位气缸10定位并通过数控车床的夹头夹紧，启动数控车床9进行加工。加工完成后，启动转换气缸11依靠直线导轨12推动转换托板3，使传送带装置的输送带与上下接料托架8对齐，被加工工件在后定位气缸10的推动下，经过上下接料托架8移动到传送带装置的输送带上，然后经过导向滑板18的拨落后滚落到下集料架I上。
[0024]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种数控车床杆件自动上下料装置，包括送料架和传送带装置，其特征是:在送料架上通过二根直线导轨安装有一个可往复移动的转换托板，所述传送带装置设在转换托板上面靠近一侧，在转换托板上面靠近另一侧设有前后布置的上料托架和送料气缸；在送料架位于上料托架一侧设有上集料架，在上集料架上靠近上料托架一端设有通过气缸驱动的升料机构，用于将上集料架内的杆件依次升起并落入上料托架内；在送料架位于传送带装置一侧设有下集料架。2.根据权利要求1所述的数控车床杆件自动上下料装置，其特征是:在送料架上设有转换气缸，转换气缸的活塞杆与转换托板铰接，用于推动转换托板的往复移动。3.根据权利要求1所述的数控车床杆件自动上下料装置，其特征是:所述上料托架包括支座，在支座上支撑有V型滑道，所述送料气缸的活塞杆伸出后可插入到V型滑道内。4.根据权利要求1所述的数控车床杆件自动上下料装置，其特征是:所述传送带装置包括通过轴座安装在转换托板两端的二根转轴，其中一根转轴连接驱动电机，在二根转轴之间缠绕二根传送带，在转换托板上位于二根转轴之间设有L型托板，L型托板插入到二根传送带之间；在所述转换托板的后部上端固定有导向滑板。5.根据权利要求1所述的数控车床杆件自动上下料装置，其特征是:所述上集料架包括四根支腿，在四根支腿上支撑有上集料槽，上集料槽倾斜布置且外端高于靠近上料托架的内端。6.根据权利要求1所述的数控车床杆件自动上下料装置，其特征是:所述下集料架包括四根支腿，在四根支腿上支撑有下集料槽，下集料槽倾斜布置且靠近传送带装置一端高于外端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控车床杆件自动上下料装置，包括送料架和传送带装置，在送料架上通过二根直线导轨安装有一个可往复移动的转换托板，所述传送带装置设在转换托板上面靠近一侧，在转换托板上面靠近另一侧设有前后布置的上料托架和送料气缸；在送料架位于上料托架一侧设有上集料架，在上集料架上靠近上料托架一端设有通过气缸驱动的升料机构，用于将上集料架内的杆件依次升起并落入上料托架内；在送料架位于传送带装置一侧设有下集料架。本实用新型的有益效果是：该装置可实现自动上料、下料，能够大幅减少人工成本，安装后每个操作工人可同时操作4-6台数控车床，工作效率和自动化程度高，可节省人工，有效降低用工成本。
【IPC分类】B23B15/00
【公开号】CN204842990
【申请号】CN201520547319
【发明人】牛俊良, 崔研
【申请人】锦州联升汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日