一种医疗设备电路板维修点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种医疗设备电路板维修点焊机。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，点焊机按照用途分，有万能式、专用式，按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式，按照导电方式分，有单侧的、双侧的，按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式，按照运转的特性分，有非自动化、自动化，按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式，按照焊机的活动电极的移动方向分，有垂直行程、圆弧行程，按照电能的供给方式分，有工频焊机、脉冲焊机、变频焊机；现有技术中：申请公布号CN204843200U的专利公开了一种医疗设备电路板维修点焊机，包括底座、支撑板、抽风机、电烙铁、立柱和横梁，所述底座上竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆上端与支撑板固定连接，所述支撑板上从左向右依次设置有冷却装置、焊接部件和净化装置，冷却装置包括有冷却箱和压缩机，焊接部件由电烙铁和载物台构成，载物台与支撑板通过滑轨连接，且滑轨延伸到冷却箱内，净化装置包括有抽风机、净化箱和吸烟罩，本实用新型通过载物台滑动使点焊后的电路板进入到冷却箱中进行冷却，提高降温速度，同时避免人体接触工件，保护人身安全防止烫伤，提高焊接效率，同时利用述净化箱将焊接过程中产生的气体进行吸收和净化，其缺乏焊接使的吸烟、清洁组件，而且使用者在使用过程中可能受到静电损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医疗设备电路板维修点焊机，焊接精度高，具备防静电、温控、吸烟、放大检测和超声波清洁的功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗设备电路板维修点焊机，包括清洁箱，所述清洁箱的侧面分别安装有开源单片机和翻转机构，翻转机构的端部固定有焊接台，所述焊接台的顶部分别安装有夹持机构和辅助装置，焊接台的底部安装有冷却装置，且焊接台上对应冷却装置的位置均匀开设有导流孔，所述清洁箱的内侧底部安装有清洁装置，清洁箱的顶部通过支撑架连接有顶板，所述顶板的顶部安装有烟气净化装置，顶板的底部安装有调节机构，所述调节机构的端部分别安装有吸烟装置和焊枪，焊枪上安装有红外温度传感器，且吸烟装置与烟气净化装置连通，所述红外温度传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端与焊枪的输入端电连接，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构包括伺服电机，伺服电机安装在清洁箱上，所述伺服电机的输出轴通过连接座与焊接台连接，所述开源单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接。

如此设置，通过开源单片机控制伺服电机工作，伺服电机的输出轴通过连接座带动焊接台转动，从而使电路板浸入清洁箱内的液体中，便于电路板进行清洁工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在焊接台上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有绝缘夹具，所述开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。

如此设置，通过开源单片机控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆的伸缩端带动绝缘夹具向电路板靠近，从而对电路板进行夹持固定，其操作简单，使用方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括制冷机，制冷机安装在焊接台的底部，所述制冷机上连通有冷凝管，所述开源单片机的输出端与制冷机的输入端电连接。

如此设置，通过开源单片机控制制冷机工作，制冷机向冷凝管内输送冷气，冷气通过导流孔对焊接台上的电路板进行降温，其温度调节能力强，便于满足不同的焊接需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助装置包括静电消除器和电流检测放大器，静电消除器和电流检测放大器均安装在焊接台上，所述开源单片机的输出端分别与静电消除器和电流检测放大器的输入端电连接。

如此设置，通过开源单片机控制静电消除器来消除焊接台上的静电，通过电流检测放大器对电路板上的电流进行放大检测，其防护措施好，大大提高了焊接的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁装置包括超声波发生器，超声波发生器安装在清洁箱的内侧底部，所述超声波发生器的顶部安装有换能器，所述开源单片机的输出端分别与超声波发生器和换能器的输入端电连接，通过开源单片机控制超声波发生器发出超声波。

如此设置，通过开源单片机控制换能器将超声波转化为机械振荡，通过空化作用对电路板进行清洁，其清洁效果好，省时省力，为相关人员的工作提供了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括电动机械手臂，电动机械手臂安装在顶板的底部，所述电动机械手臂的端部固定有安装座，焊枪安装在安装座上，所述开源单片机的输出端电连接电动机械手臂的输入端。

如此设置，通过开源单片机控制电动机械手臂工作，电动机械手臂的端部通过安装座带动焊枪移动，从而对焊枪的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了焊接的精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸烟装置包括抽烟机和集烟罩，集烟罩安装在安装座上，所述抽烟机安装在顶板的底部，抽烟机通过吸烟管与集烟罩连通，且吸烟管为螺纹伸缩管，所述开源单片机的输出端电连接抽烟机的输入端。

如此设置，通过开源单片机控制抽烟机工作，抽烟机通过吸烟管将集烟罩内的烟气进行吸附，避免烟气被人体吸入，保证了操作人员的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气净化装置包括烟气净化器，烟气净化器安装在顶板的顶部，所述烟气净化器的顶部连通有排烟管，烟气净化器通过输送管与抽烟机连通，所述开源单片机的输出端电连接烟气净化器的输入端，抽烟机内部的烟气通过输送管输送至烟气净化器内。

如此设置，通过开源单片机控制烟气净化器对烟气进行净化，净化后的烟气通过排烟管排放到大气中，保护了环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本医疗设备电路板维修点焊机，通过冷却装置对焊接台上的电路板进行降温，其温度调节能力强，便于满足不同的焊接需求，通过辅助装置来消除焊接台上的静电，同时对电路板上的电流进行放大检测，其防护措施好，大大提高了焊接的安全性，通过清洁装置对电路板进行超声波清洁，其清洁效果好，省时省力，为相关人员的工作提供了便利，通过调节机构带动焊枪移动，从而对焊枪的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了焊接的精度，通过吸烟装置进行抽取烟气，避免烟气被人体吸入，保证了操作人员的安全性，通过烟气净化装置对烟气进行净化，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一剖面图；

图3为本实用新型结构第二剖面图。

图中：1清洁箱、2伺服电机、3开源单片机、4焊枪、5红外温度传感器、6安装座、7电动机械手臂、8排烟管、9烟气净化器、10输送管、11顶板、12支撑架、13调节机构、14烟气净化装置、15抽烟机、16吸烟管、17集烟罩、18连接座、19超声波发生器、20换能器、21焊接台、22导流孔、23静电消除器、24电流检测放大器、25吸烟装置、26翻转机构、27清洁装置、28辅助装置、29电动伸缩杆、30绝缘夹具、31冷凝管、32制冷机、33夹持机构、34冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗设备电路板维修点焊机，包括清洁箱1，清洁箱1的侧面分别安装有开源单片机3和翻转机构26，翻转机构26的端部固定有焊接台21，焊接台21的顶部分别安装有夹持机构33和辅助装置28，焊接台21的底部安装有冷却装置34，且焊接台21上对应冷却装置34的位置均匀开设有导流孔22，清洁箱1的内侧底部安装有清洁装置27，清洁箱1的顶部通过支撑架12连接有顶板11，顶板11的顶部安装有烟气净化装置14，顶板11的底部安装有调节机构13，调节机构13的端部分别安装有吸烟装置25和焊枪4，焊枪4上安装有红外温度传感器5，且吸烟装置25与烟气净化装置14连通，红外温度传感器5的输出端电连接开源单片机3的输入端，开源单片机3的输出端与焊枪4的输入端电连接，开源单片机3的输入端电连接外接电源的输出端。

翻转机构26包括伺服电机2，伺服电机2安装在清洁箱1上，伺服电机2的输出轴通过连接座18与焊接台21连接，开源单片机3的输出端与伺服电机2的输入端电连接，焊接完成后，通过开源单片机3控制伺服电机2工作，伺服电机2的输出轴通过连接座18带动焊接台21转动，从而使电路板浸入清洁箱1内的液体中，便于电路板进行清洁工作。

夹持机构33包括电动伸缩杆29，电动伸缩杆29安装在焊接台21上，电动伸缩杆29的伸缩端固定有绝缘夹具30，开源单片机3的输出端与电动伸缩杆29的输入端电连接，将电路板放置在焊接台21上，通过开源单片机3控制电动伸缩杆29工作，电动伸缩杆29的伸缩端带动绝缘夹具30向电路板靠近，从而对电路板进行夹持固定，其操作简单，使用方便。

冷却装置34包括制冷机32，制冷机32安装在焊接台21的底部，制冷机32上连通有冷凝管31，开源单片机3的输出端与制冷机32的输入端电连接，在焊接过程中，红外温度传感器5对焊接温度进行检测，检测的信息传递给开源单片机3，开源单片机3对信息进行分析处理，并根据预设参数控制制冷机32工作，制冷机32向冷凝管31内输送冷气，冷气通过导流孔22对焊接台21上的电路板进行降温，其温度调节能力强，便于满足不同的焊接需求。

辅助装置28包括静电消除器23和电流检测放大器24，静电消除器23和电流检测放大器24均安装在焊接台21上，开源单片机3的输出端分别与静电消除器23和电流检测放大器24的输入端电连接，通过开源单片机3控制静电消除器23来消除焊接台21上的静电，通过电流检测放大器24对电路板上的电流进行放大检测，其防护措施好，大大提高了焊接的安全性。

清洁装置27包括超声波发生器19，超声波发生器19安装在清洁箱1的内侧底部，超声波发生器19的顶部安装有换能器20，开源单片机3的输出端分别与超声波发生器19和换能器20的输入端电连接，通过开源单片机3控制超声波发生器19发出超声波，通过开源单片机3控制换能器20将超声波转化为机械振荡，通过空化作用对电路板进行清洁，其清洁效果好，省时省力，为相关人员的工作提供了便利。

调节机构13包括电动机械手臂7，电动机械手臂7安装在顶板11的底部，电动机械手臂7的端部固定有安装座6，焊枪4安装在安装座6上，开源单片机3的输出端电连接电动机械手臂7的输入端，通过开源单片机3控制电动机械手臂7工作，电动机械手臂7的端部通过安装座6带动焊枪4移动，从而对焊枪4的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了焊接的精度。

吸烟装置25包括抽烟机15和集烟罩17，集烟罩17安装在安装座6上，抽烟机15安装在顶板11的底部，抽烟机15通过吸烟管16与集烟罩17连通，且吸烟管16为螺纹伸缩管，开源单片机3的输出端电连接抽烟机15的输入端。

烟气净化装置14包括烟气净化器9，烟气净化器9安装在顶板11的顶部，烟气净化器9的顶部连通有排烟管8，烟气净化器9通过输送管10与抽烟机15连通，开源单片机3的输出端电连接烟气净化器9的输入端。

通过开源单片机3控制抽烟机15工作，抽烟机15通过吸烟管16将集烟罩17内的烟气进行吸附，避免烟气被人体吸入，保证了操作人员的安全性，抽烟机15内部的烟气通过输送管10输送至烟气净化器9内，通过开源单片机3控制烟气净化器9对烟气进行净化，净化后的烟气通过排烟管8排放到大气中，保护了环境。

开源单片机3控制红外温度传感器5、焊枪4、伺服电机2、电动伸缩杆29、制冷机32、静电消除器23、电流检测放大器24、超声波发生器19、换能器20、电动机械手臂7、抽烟机15和烟气净化器9均为现有技术中常用的方法，开源单片机3为PIC系列单片机。

实施例二：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗设备电路板维修点焊机，包括清洁箱1，清洁箱1的侧面分别安装有开源单片机3和翻转机构26，翻转机构26的端部固定有焊接台21，焊接台21的顶部分别安装有夹持机构33和辅助装置28，焊接台21的底部安装有冷却装置34，且焊接台21上对应冷却装置34的位置均匀开设有导流孔22，清洁箱1的内侧底部安装有清洁装置27，清洁箱1的顶部通过支撑架12连接有顶板11，顶板11的顶部安装有烟气净化装置14，顶板11的底部安装有调节机构13，调节机构13的端部分别安装有吸烟装置25和焊枪4，焊枪4上安装有红外温度传感器5，且吸烟装置25与烟气净化装置14连通，红外温度传感器5的输出端电连接开源单片机3的输入端，开源单片机3的输出端与焊枪4的输入端电连接，开源单片机3的输入端电连接外接电源的输出端。

翻转机构26包括伺服电机2，伺服电机2安装在清洁箱1上，伺服电机2的输出轴通过连接座18与焊接台21连接，开源单片机3的输出端与伺服电机2的输入端电连接，焊接完成后，通过开源单片机3控制伺服电机2工作，伺服电机2的输出轴通过连接座18带动焊接台21转动，从而使电路板浸入清洁箱1内的液体中，便于电路板进行清洁工作。

夹持机构33包括电动伸缩杆29，电动伸缩杆29安装在焊接台21上，电动伸缩杆29的伸缩端固定有绝缘夹具30，开源单片机3的输出端与电动伸缩杆29的输入端电连接，将电路板放置在焊接台21上，通过开源单片机3控制电动伸缩杆29工作，电动伸缩杆29的伸缩端带动绝缘夹具30向电路板靠近，从而对电路板进行夹持固定，其操作简单，使用方便。

冷却装置34包括制冷机32，制冷机32安装在焊接台21的底部，制冷机32上连通有冷凝管31，开源单片机3的输出端与制冷机32的输入端电连接，在焊接过程中，红外温度传感器5对焊接温度进行检测，检测的信息传递给开源单片机3，开源单片机3对信息进行分析处理，并根据预设参数控制制冷机32工作，制冷机32向冷凝管31内输送冷气，冷气通过导流孔22对焊接台21上的电路板进行降温，其温度调节能力强，便于满足不同的焊接需求。

辅助装置28包括静电消除器23和电流检测放大器24，静电消除器23和电流检测放大器24均安装在焊接台21上，开源单片机3的输出端分别与静电消除器23和电流检测放大器24的输入端电连接，通过开源单片机3控制静电消除器23来消除焊接台21上的静电，通过电流检测放大器24对电路板上的电流进行放大检测，其防护措施好，大大提高了焊接的安全性。

清洁装置27包括超声波发生器19，超声波发生器19安装在清洁箱1的内侧底部，超声波发生器19的顶部安装有换能器20，开源单片机3的输出端分别与超声波发生器19和换能器20的输入端电连接，通过开源单片机3控制超声波发生器19发出超声波，通过开源单片机3控制换能器20将超声波转化为机械振荡，通过空化作用对电路板进行清洁，其清洁效果好，省时省力，为相关人员的工作提供了便利。

调节机构13包括电动机械手臂7，电动机械手臂7安装在顶板11的底部，电动机械手臂7的端部固定有安装座6，焊枪4安装在安装座6上，开源单片机3的输出端电连接电动机械手臂7的输入端，通过开源单片机3控制电动机械手臂7工作，电动机械手臂7的端部通过安装座6带动焊枪4移动，从而对焊枪4的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了焊接的精度。

实施例三：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗设备电路板维修点焊机，包括清洁箱1，清洁箱1的侧面分别安装有开源单片机3和翻转机构26，翻转机构26的端部固定有焊接台21，焊接台21的顶部分别安装有夹持机构33和辅助装置28，焊接台21的底部安装有冷却装置34，且焊接台21上对应冷却装置34的位置均匀开设有导流孔22，清洁箱1的内侧底部安装有清洁装置27，清洁箱1的顶部通过支撑架12连接有顶板11，顶板11的顶部安装有烟气净化装置14，顶板11的底部安装有调节机构13，调节机构13的端部分别安装有吸烟装置25和焊枪4，焊枪4上安装有红外温度传感器5，且吸烟装置25与烟气净化装置14连通，红外温度传感器5的输出端电连接开源单片机3的输入端，开源单片机3的输出端与焊枪4的输入端电连接，开源单片机3的输入端电连接外接电源的输出端。

吸烟装置25包括抽烟机15和集烟罩17，集烟罩17安装在安装座6上，抽烟机15安装在顶板11的底部，抽烟机15通过吸烟管16与集烟罩17连通，且吸烟管16为螺纹伸缩管，开源单片机3的输出端电连接抽烟机15的输入端。

烟气净化装置14包括烟气净化器9，烟气净化器9安装在顶板11的顶部，烟气净化器9的顶部连通有排烟管8，烟气净化器9通过输送管10与抽烟机15连通，开源单片机3的输出端电连接烟气净化器9的输入端。

通过开源单片机3控制抽烟机15工作，抽烟机15通过吸烟管16将集烟罩17内的烟气进行吸附，避免烟气被人体吸入，保证了操作人员的安全性，抽烟机15内部的烟气通过输送管10输送至烟气净化器9内，通过开源单片机3控制烟气净化器9对烟气进行净化，净化后的烟气通过排烟管8排放到大气中，保护了环境。

在使用时：将电路板放置在焊接台21上，通过开源单片机3控制电动伸缩杆29工作，电动伸缩杆29的伸缩端带动绝缘夹具30向电路板靠近，从而对电路板进行夹持固定。

通过开源单片机3控制静电消除器23来消除焊接台21上的静电，通过电流检测放大器24对电路板上的电流进行放大检测。

通过开源单片机3控制电动机械手臂7工作，电动机械手臂7的端部通过安装座6带动焊枪4移动，从而对焊枪4的工作位置进行调节。

通过开源单片机3控制焊枪4对电路板进行焊接维修工作。

在焊接过程中，红外温度传感器5对焊接温度进行检测，检测的信息传递给开源单片机3，开源单片机3对信息进行分析处理，并根据预设参数控制制冷机32工作，制冷机32向冷凝管31内输送冷气，冷气通过导流孔22对焊接台21上的电路板进行降温。

通过开源单片机3控制抽烟机15工作，抽烟机15通过吸烟管16将集烟罩17内的烟气进行吸附，抽烟机15内部的烟气通过输送管10输送至烟气净化器9内，通过开源单片机3控制烟气净化器9对烟气进行净化，净化后的烟气通过排烟管8排放到大气中。

焊接完成后，通过开源单片机3控制伺服电机2工作，伺服电机2的输出轴通过连接座18带动焊接台21转动，从而使电路板浸入清洁箱1内的液体中。

通过开源单片机3控制超声波发生器19发出超声波，通过开源单片机3控制换能器20将超声波转化为机械振荡，通过空化作用对电路板进行清洁。

本实用新型通过冷却装置34对焊接台21上的电路板进行降温，其温度调节能力强，便于满足不同的焊接需求，通过辅助装置28来消除焊接台21上的静电，同时对电路板上的电流进行放大检测，其防护措施好，大大提高了焊接的安全性，通过清洁装置27对电路板进行超声波清洁，其清洁效果好，省时省力，为相关人员的工作提供了便利，通过调节机构13带动焊枪4移动，从而对焊枪4的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了焊接的精度，通过吸烟装置25进行抽取烟气，避免烟气被人体吸入，保证了操作人员的安全性，通过烟气净化装置14对烟气进行净化，保护了环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。