一种齿轮倒棱机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮倒棱机。

背景技术：

目前，对齿轮轮齿进行倒棱是控制齿轮噪音、提高啮合精度减小啮合冲击、防止应力集中现象发生并且消除干涉延长齿轮使用寿命等方面一个十分重要的工艺措施，在对带有一齿轮轴的齿轮进行倒棱的时候，一般采用的是砂轮片进行倒棱，这种倒棱方式灰尘较大所以不环保，且该方式加工效率较低，且砂轮片磨损速度快，需要频繁进行停机更换，而传统的齿轮倒棱机仅适合于不带齿轮轴的进行倒棱，所以需要开发一种能够适用于带有齿轮轴的齿轮进行倒棱的齿轮倒棱机。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机结构简单，能够适用于带有齿轮轴的齿轮进行倒棱，倒棱速度快，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮倒棱机，用以对包括有一齿轮轴的齿轮进行倒棱，包括机架，所述机架通过安装板固定有主轴，所述主轴上连接有倒棱刀，所述安装板上还固定有齿轮定位装置，所述齿轮定位装置包括往复驱动机构和安装立板，所述往复驱动机构上连接有活动底座，所述安装立板顶部固定有横梁板，所述横梁板顶部固定有定位气缸，所述定位气缸的气缸杆上固定连接有第一旋转定位机构，所述活动底座上固定有第二旋转定位机构。

进一步的，所述往复驱动机构为直线导轨。

进一步的，所述安装立板背部还固定有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括推动气缸，所述推动气缸的气缸杆穿过立柱，在推动气缸的气缸杆上固定有定位块，所述定位块的上下方均固定有毛刺去除刀。

进一步的，所述安装立板背部还固定有加强板。

进一步的，所述第一旋转定位机构包括第一轴承座，所述第一轴承座中的旋转轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下端开设有供齿轮轴进入的空心孔。

进一步的，所述第二旋转定位机构包括第二轴承座，所述第二轴承座的旋转轴承中固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴上部固定有卡接环。

进一步的，所述安装立板正面还固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一导向板，所述第一轴承座固定连接在导向板上。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型能够适用于带有齿轮轴的齿轮进行倒棱，倒棱速度快，效率高；

第二.在对齿轮进行倒棱以后，通过毛刺去除刀还能降齿轮上下表面边缘的毛刺进行刮除，免除了后序的去毛刺工艺；

第三、第一旋转定位机构和第二旋转定位机构能够快速的定位带有齿轮轴的齿轮，且定位后齿轮轴能够进行转动，在加工完成后，第一旋转定位机构能够顺利的和齿轮轴脱开，方便下件；

第四、定位气缸和推动气缸的气缸杆均不会发生微小的偏转，保证了加工的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型未连接机架时的结构示意图；

图3是本实用新型的安装立板的机构示意图；

图4是本实用新型的倒棱刀倒棱时的结构示意图。

图中:1、机架；2、主轴；3、倒棱刀；4、安装立板；5、活动底座；6、横梁板；7、定位气缸；8、直线导轨；9、推动气缸；10、定位块；11、毛刺去除刀；12、加强板；13、第一轴承座；14、第一旋转轴；15、齿轮轴；16、滑轨；17、第二旋转轴；18、第二轴承座；19、导向块；20、安装板；21、导向板；22、卡接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种齿轮倒棱机，用以对包括有一齿轮轴15的齿轮进行倒棱，包括机架1，所述机架1通过安装板20固定有主轴2，所述主轴2上连接有倒棱刀3，所述安装板20上还固定有齿轮定位装置，所述齿轮定位装置包括往复驱动机构和安装立板4，所述往复驱动机构上连接有活动底座5，所述安装立板4顶部固定有横梁板6，所述横梁板6顶部固定有定位气缸7，所述定位气缸7的气缸杆上固定连接有第一旋转定位机构，所述活动底座5上固定有第二旋转定位机构。

本实用新型在使用的时候过程如下，当需要对齿轮进行倒棱的时候，先通过往复驱动机构将活动底座5移动到最外侧，然后将齿轮的齿轮轴15的底部固定在活动底座5的第二旋转定位机构上，随后启动往复驱动机构，将活动底座5移动到最内侧，此时启动定位气缸7，定位气缸7驱动第一旋转定位机构下降，第一旋转定位结构将齿轮轴15的上部进行定位，当齿轮定位完成以后，启动主轴2，主轴2上的倒棱刀3上的倒棱齿和齿轮开始啮合，当主轴2转动的时候，倒棱刀3开始对齿轮进行倒棱，同时啮合的齿轮也开始转动，将齿轮上的齿完全进行倒棱，其中，倒棱刀3的结构是现有技术，比如采用品牌为意大利SU，型号为DY8-0101的倒棱刀3。

进一步的，所述往复驱动机构为直线导轨8。具体的，本实用新型的往复驱动机构采用市场上销售的直线导轨8(现有技术，在此不再赘述)，当然，也可以采用滚珠丝杠机构作为替换。

进一步的，所述安装立板4背部还固定有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括推动气缸9，所述推动气缸9的气缸杆穿过立柱，在推动气缸9的气缸杆上固定有定位块10，所述定位块10的上下方均固定有毛刺去除刀11。为了使得倒棱后，能够将齿轮上表面边缘和下表面边缘的毛刺刮除，在安装立板4背部固定有推动气缸9，当倒棱完成以后，推动气缸9向前推出，定位块10上到毛刺去除刀11即可将齿轮边缘的毛刺刮除。

进一步的，所述安装立板4背部还固定有加强板12。为了使得安装立板4强度更高，在安装立板4背部固定有2块加强板12。

进一步的，所述第一旋转定位机构包括第一轴承座1，所述第一轴承座1中的旋转轴承转动连接有第一旋转轴14，所述第一旋转轴14下端开设有供齿轮轴15进入的空心孔。具体的，本实用新型中第一旋转定位机构采用的是第一轴承座1，在轴承座中固定有第一旋转轴14，该旋转轴中的空心孔能够使得齿轮轴15的顶部得到定位，同时还能使得齿轮轴15能够进行转动，相应的，第二旋转定位机构采用的是第二轴承座18，在第二轴承座18中转动连接有带有一卡接盘的第二旋转轴，该第二旋转轴17也为空心轴，且其上具有一卡接环22，齿轮的齿轮轴15能够连接到该第二旋转轴17之中。

进一步的，所述安装立板4正面还固定有滑轨16，所述滑轨16上滑动连接有一导向板21，所述第一轴承座1固定连接在导向板21上。为了防止定位气缸7的气缸杆在伸缩的时候产生微小转动，造成倒棱的时候不稳定，在安装立板4正面固定有滑轨16，限制定位气缸7的气缸杆进行转动，同理，在安装立板4正面还固定有导向块19，定位块滑动连接在导向块19中，防止毛刺去除刀产生转动，造成毛刺去除失败甚至撞刀。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。