一种智能机床主轴变径套的制作方法

本实用新型涉及智能机床技术领域，具体是一种智能机床主轴变径套。

背景技术：

主轴变径套通过将变径套的内外锥度设计在合理的范围内，使机床加工时增大扭矩，刚性强度高，提高其加工效率和精度，大大提高了零件加工后的表面质量。

但是以往智能机床主轴变径套遇到外力导致易破损导致使用年限短的问题，且以往智能机床主轴变径套的连接方式一般采取万向接轴，拆卸不方便费时费力，影响工作效率的问题。因此，需要在现有的智能机床的基础上进行进一步研究，提供一种智能机床主轴变径套。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决智能机床拆卸不方便费时费力和遇到外力导致易破损的技术问题，提供一种智能机床主轴变径套，通过设置变径孔、紧锁卡块与凹槽等部件，能够防止滚动体脱落，有效防止主轴受损，主轴的连接可靠度大大提高，并且能够快速的拆装更换不同的装配轴用来适应不同尺寸的主轴，使得该种智能机床主轴变径套的日常维护和修理变得更加快捷，对于智能机床技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能机床主轴变径套，包括主轴和变径套，所述主轴右侧焊接设置有变径套，所述变径套上下两端均开口设置有固定孔，所述固定孔内部固定设置有固定螺栓，所述变径套右侧焊接设置有固定套，所述固定套右端开口设置有变径孔，所述变径孔内部开口设置有凹槽，所述变径孔内部活动连接有装配轴，所述装配轴靠近变径孔一端外侧固定设置有紧锁卡块，所述装配轴一端开孔设置有连接槽，且连接槽与固定孔位于同一水平线上。

进一步的，所述装配轴与变径套之间通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述紧锁卡块与凹槽配套设置。

进一步的，所述变径孔开口处直径与装配轴直径一致。

进一步的，所述固定孔为上下各两个，且固定孔之间间距一厘米。

本实用新型提供了一种智能机床主轴变径套，具有以下有益效果：

1、本实用通过紧锁卡块与凹槽的设置能够防止滚动体脱落，有效防止主轴受损，主轴的连接可靠度大大提高，同时在长时间的使用时不容易出现振动破损的情况，提高了该种智能机床主轴变径套的刚性、耐压强度和耐磨性，保证了主轴的有效运行，从而解决了以往智能机床主轴变径套遇到外力导致易破损导致使用年限短的问题。

2、本实用通过变径孔的设置能够快速的拆装更换不同的装配轴用来适应不同尺寸的主轴，使得该种智能机床主轴变径套的日常维护和修理变得更加快捷，同时能够提高该种智能机床主轴变径套的受力程度，避免了该种智能机床主轴变径套在使用之后会容易出现连接松动甚至损坏的情况，从而解决了以往智能机床主轴变径套的连接方式一般采取万向接轴，拆卸不方便费时费力，影响工作效率的问题。

综上，该种智能机床主轴变径套能够防止滚动体脱落，有效防止主轴受损，主轴的连接可靠度大大提高，并且能够快速的拆装更换不同的装配轴用来适应不同尺寸的主轴，使得该种智能机床主轴变径套的日常维护和修理变得更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定套剖面示意图。

图3为本实用新型变径套局部剖面示意图。

图1-3中：主轴1、变径套2、固定孔201、固定螺栓202、固定套3、变径孔301、凹槽302、装配轴4、紧锁卡块401、连接槽402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种智能机床主轴变径套，包括主轴1和变径套2，主轴1右侧焊接设置有变径套2，变径套2上下两端均开口设置有固定孔201，固定孔201内部固定设置有固定螺栓202，变径套2右侧焊接设置有固定套3，固定套3右端开口设置有变径孔301，变径孔301内部开口设置有凹槽302，变径孔301内部活动连接有装配轴4，装配轴4靠近变径孔301一端外侧固定设置有紧锁卡块401，装配轴4一端开孔设置有连接槽402，且连接槽402与固定孔201位于同一水平线上。

进一步的，装配轴4与变径套2之间通过固定螺栓202固定连接，通过固定螺栓202保持变径套2不易松散或者变形。

进一步的，紧锁卡块401与凹槽302配套设置，通过紧锁卡块401与凹槽302的设置能够防止滚动体脱落，有效防止主轴受损，主轴的连接可靠度大大提高。

进一步的，变径孔301开口处直径与装配轴4直径一致，通过变径孔301的设置能够快速的拆装更换不同的装配轴4用来适应不同尺寸的主轴。

进一步的，固定孔201为上下各两个，且固定孔201之间间距一厘米。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种智能机床主轴变径套时，首先将装配轴4放置在变径孔301内，通过紧锁卡块401与凹槽302的设置能够防止滚动体脱落，有效防止主轴受损，主轴的连接可靠度大大提高，同时在长时间的使用时不容易出现振动破损的情况，提高了该种智能机床主轴变径套的刚性、耐压强度和耐磨性，保证了主轴的有效运行，同时通过变径孔301的设置能够快速的拆装更换不同的装配轴4用来适应不同尺寸的主轴，使得该种智能机床主轴变径套的日常维护和修理变得更加快捷，同时能够提高该种智能机床主轴变径套的受力程度，避免了该种智能机床主轴变径套在使用之后会容易出现连接松动甚至损坏的情况。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。