一种镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀的制作方法

本实用新型属于模架加工技术领域，特别涉及一种镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，可在镗床、车床或铣床上使用。镗刀包括刀柄及安装在刀柄末段的刀头，刀柄通常为圆柄状，也有较大工件使用方刀柄。镗刀最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀的刀头通常有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

现有技术中，精密级可微调镗刀头的调节范围较小，无法通过单一型号的镗刀头有效实现较大孔径范围的镗孔的加工。如需加工较宽直径范围的镗孔，则需要配备不同型号的镗刀头，使得模架加工领域的镗刀的可调节性不强，镗孔成本增加，且镗孔的加工精度欠佳。其次，为了实现较大直径的镗孔的加工，需要长度较大的刀头，这就要求镗刀头的结构强度较高，提高了刀头的材料成本。

因此，有必要对现有的用于模架加工的镗刀进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，以克服现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，包括刀柄和安装在所述刀柄末端的刀头，所述刀头的末端安装刀片，其中：

所述刀柄的一端与机床连接，另一端的端面上设置有第一刀头固定件、第二刀头固定件和镗刀加长杆，所述镗刀加长杆包括杆本体和设置在所述杆本体一端的第三刀头固定件；所述第一刀头固定件、第二刀头固定件和第三刀头固定件上分别开设有刀头固定孔，及与所述刀头固定孔垂直的限位孔，所述刀头穿设在所述刀头固定孔中，通过固定件穿过所述限位孔且固定件的末端抵住所述刀头，实现所述刀头在所述第一刀头固定件、第二刀头固定件或第三刀头固定件上的固定安装；

所述第一刀头固定件和第二刀头固定件上开设的两个所述刀头固定孔同轴，且中心轴ab的正投影经过所述端面的圆心o；所述第一刀头固定件的安装端面p1到所述圆心o的距离l1大于所述第二刀头固定件的安装端面p2到所述圆心o的距离l2；所述刀头为精密级可微调镗刀头，所述刀片到所述刀头的旋转中心的距离可通过所述刀头末端的尺寸刻度环调节，所述安装端面为所述第一刀头固定件或第二刀头固定件上用于限位所述刀头的端面；

所述杆本体上开设两排通孔，所述第一刀头固定件与第二刀头固定件之间的所述端面上对应开设两排加长杆固定孔，固定件穿过所述通孔并插入所述加长杆固定孔，可将所述镗刀加长杆固定在所述端面上。

根据本实用新型，所述刀柄整体为圆台型，所述刀柄的小直径端与机床连接，大直径端的端面上设置所述第一刀头固定件、第二刀头固定件和镗刀加长杆。

优选地，所述刀柄的小直径端的端面上具有用于与机床连接的刀柄连接部。

进一步优选地，所述刀柄连接部为圆柱型。

根据本实用新型，正投影图上，所述第三刀头固定件上的刀头固定孔的轴线经过所述端面的圆心o。

根据本实用新型，所述第一刀头固定件、第二刀头固定件和第三刀头固定件整体为长方体型结构，沿所述第一刀头固定件、第二刀头固定件和第三刀头固定件的宽度方向分别开设有所述刀头固定孔。

根据本实用新型，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件均与所述刀柄一体成型，所述第三刀头固定件与所述杆本体一体成型。

根据本实用新型，所述杆本体的末端具有倒角，所述第一刀头固定件远离所述圆心o的外侧具有倒角，以使所述杆本体或第一刀头固定件在镗孔过程中不影响所述镗刀的操作。

根据本实用新型，所述大直径端的端面直径为100-130mm，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件的宽度为20-30mm，长度为50-70mm；所述第三刀头固定件的宽度为20-40mm，长度为40-60mm，所述杆本体的宽度为40-60mm。

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述大直径端的端面直径为119mm，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件的宽度分别为25mm，所述第三刀头固定件的宽度为30mm，所述杆本体的宽度为45mm；

正投影图上，所述第一刀头固定件的安装端面p1到所述圆心o的距离l1为53.5mm,所述第二刀头固定件的安装端面p2到所述圆心o的距离l2为41.5mm。

进一步地，所述刀头的长度l＝56mmm，刀头的直径φd＝20mm，所述刀片的最大宽度s＝7mm；

当所述刀头安装在所述第一刀头固定件上时，所述镗刀的加工孔径范围为150-170mm，当所述刀头安装在所述第二刀头固定件上时，所述镗刀的加工孔径范围为120-150mm，当所述刀头安装在所述第三刀头固定件上时，所述镗刀的加工孔径范围为400-520mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)、本实用新型的镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，设置有第一刀头固定件、第二刀头固定件、镗刀加长杆及其上的第三刀头固定件，且所述第一刀头固定件的安装端面p1到所述圆心o的距离l1大于和第二刀头固定件的安装端面p2到所述圆心o的距离l2，杆本体在刀柄上的固定位置可灵活调整，因此，采用现有的刀头也可加工更宽孔径范围的镗孔，而且加工精度高；加工孔径较大的镗孔时，对刀头的强度要求下降，无需改变已有的刀头型号，镗孔成本下降，同时确保了镗孔的加工精度。

2)、本实用新型的镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，当刀头的长度l＝56mmm，刀头的直径do＝20mmm，所述刀片的最大宽度s＝7mm时，可适用于直径为120-170mm，400-520mm范围的镗孔的精加工。

3)、本实用新型的镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀的构造不复杂，工业生产实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀的结构示意图。

图2为安装了刀头的镗刀主视图。

图3为未安装刀头及镗刀加长杆的镗刀主视图。

图4为镗刀加长杆的结构示意图主视图。

图5为镗刀的结构示意图。

图中：1-刀柄、2-刀头、(3-1)-第一刀头固定件、(3-2)-第二刀头固定件、(3-3)第三刀头固定件、31-刀头固定孔、32-限位孔、4-镗刀加长杆、(p1、p2)-安装端面、11-刀柄连接部、12-加长杆固定孔、13-另一端的端面(大直径端的端面)，21-刀片、22-尺寸刻度环、41-杆本体、42-台阶通孔、(43，33)-倒角。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，包括刀柄1和安装在所述刀柄1末端的刀头2，所述刀头2的末端安装刀片21，其中：

所述刀柄1的一端与机床连接，另一端的端面13上设置有第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2和镗刀加长杆4，所述镗刀加长杆4包括杆本体41和设置在所述杆本体41一端的第三刀头固定件3-3；所述第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2和第三刀头固定件3-3上分别开设有刀头固定孔31，及与所述刀头固定孔31垂直的限位孔32，所述刀头2穿设在所述刀头固定孔31中，通过固定件(例如螺钉)穿过所述限位孔32且固定件的末端抵住所述刀头2，实现所述刀头2在所述第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2或第三刀头固定件3-3上的固定安装。

如图3所示，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2上开设的两个所述刀头固定孔31同轴，且中心轴ab的正投影经过所述端面的圆心o；所述第一刀头固定件3-1的安装端面p1到所述圆心o的距离l1大于所述第二刀头固定件3-2的安装端面p1到所述圆心o的距离l2；所述刀头2为精密级可微调镗刀头，所述刀片21到所述刀头2的旋转中心的距离可通过所述刀头2末端的尺寸刻度环22调节，所述安装端面为所述第一刀头固定件3-1或第二刀头固定件3-2上用于限位所述刀头2的端面。

所述杆本体41上开设两排台阶通孔42，所述第一刀头固定件3-1与第二刀头固定件3-2之间的所述端面上对应开设两排加长杆固定孔12，固定件(例如螺钉)穿过所述台阶通孔42并插入所述加长杆固定孔12，可将所述镗刀加长杆4固定在所述端面上。

本实用新型的镗孔孔径可调范围大的模架专用镗刀，设置有第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2、镗刀加长杆4及其上的第三刀头固定件3-3，且所述第一刀头固定件3-1的安装端面p1到所述圆心o的距离l1大于和第二刀头固定件3-2的安装端面p2到所述圆心o的距离l2，杆本体41在所述刀柄1上的固定位置可灵活调整，因此，采用现有的刀头2可加工更宽孔径范围的镗孔，而且加工精度高；加工孔径较大的镗孔时，对刀头2的强度要求下降，无需改变已有的刀头型号，镗孔成本下降，同时确保了镗孔的加工精度。同时，所述刀柄为圆台型，具有加强结构强度，同时减轻镗刀的重量的作用。

优选地，如图3所示，正投影图上，所述第三刀头固定件3-3的刀头固定孔31的轴线的正投影经过所述端面13的圆心o。

根据本实用新型，所述刀柄1整体为圆台型，所述刀柄1的小直径端与机床连接，大直径端的端面13上设置所述第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2和镗刀加长杆3-3。

优选地，所述刀柄1的小直径端的端面上具有用于与机床连接的刀柄连接部11。

进一步优选地，所述刀柄连接部11为圆柱型。

根据本实用新型，所述刀柄连接部11与bt40/bt50专用机床的传动轴连接。

根据本实用新型，所述第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2和第三刀头固定件3-3整体为长方体型结构，沿所述第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2和第三刀头固定件3-3的宽度方向分别开设有所述刀头固定孔31。

根据本实用新型，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2均与所述刀柄1一体成型，所述第三刀头固定件3-23与所述杆本体41一体成型。

如图3和图4所示，根据本实用新型，所述杆本体41的末端具有倒角43，所述第一刀头固定件3-1远离所述圆心o的外侧具有倒角，以使所述杆本体41或第一刀头固定件3-1在镗孔过程中不影响所述镗刀的操作。

本实用新型中，所述刀柄1、刀头2、第一刀头固定件3-1、第二刀头固定件3-2、第三刀头固定件3-3、镗刀加长杆4的尺寸可根据实际需要变化。

根据本实用新型的优选实施例，所述大直径端的端面13的直径为100-130mm，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2的宽度为20-30mm，长度为50-70mm；所述第三刀头固定件3-3的宽度为20-40mm，长度为40-60mm，所述杆本体41的宽度为40-60mm。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述大直径端的端面直径为119mm，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2的宽度分别为25mm，所述第三刀头固定件3-3的宽度为30mm，所述杆本体41的宽度为45mm；

如图3所示，正投影图上，所述第一刀头固定件3-1的安装端面p1到所述圆心o的距离l1为53.5mm,所述第二刀头固定件3-2的安装端面p2到所述圆心o的距离l2为41.5mm。

如图5所示，进一步地，所述刀头2的长度l＝56mmm，刀头2的直径φd＝20mm，所述刀片21的最大宽度s＝7mm；

所述刀头2的型号ffunit20-58s，所述刀片21的型号为tpgt0802ool，固定螺母的型号为bftx0307a。

当所述刀头2安装在所述第一刀头固定件3-1上时，所述镗刀的加工孔径范围为150-170mm，当所述刀头2安装在所述第二刀头固定件3-2上时，所述镗刀的加工孔径范围为120-150mm，当所述刀头2安装在所述第三刀头固定件3-3上时，所述镗刀的加工孔径范围为400-520mm。

本实用新型的镗孔时，将所述刀头2安装在所述第二刀头固定件3-2上，微调所述刀头2的长度，以使符合镗孔的孔径要求，然后将所述刀柄1安装在机床上。通过所述机床带动刀柄1转动，从而带动所述刀头2转动，实现镗孔的目的。

当镗孔的孔径超过所述刀头2的可调范围时，可将所述刀头2安装在所述第一刀头固定件3-1上，微调所述刀头2的长度，以使符合镗孔的孔径要求，然后将所述刀柄安装在机床上。通过所述机床带动刀柄1转动，从而带动所述刀头2转动，实现镗孔的目的。

当需要加工更大孔径的镗孔时，可将所述刀头2安装在第三刀头固定件3-3上，调节所述镗刀加长杆4在所述端面13上的安装长度，结合微调所述刀头2的长度，以使符合镗孔的孔径要求，然后将所述刀柄1安装在机床上。通过所述机床带动刀柄1转动，从而带动所述刀头2转动，实现镗孔的目的。

通过上述镗孔操作步骤，本实用新型的镗刀可适用于较大孔径范围的镗孔的加工，无需更换不同型号的刀头，且镗孔精度高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。