压纸板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是涉及一种压纸板焊接工装。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

参见图1，打孔机上安装有压纸板5和齿柱3，压纸板5垂直固定连接于两根平行设置的齿柱3端部，在打孔机加工过程中，需要将压纸板5和打孔机进行焊接，传统方式均采用人工肉眼确定压纸板5与齿柱3之间是否垂直，然后再将压纸板5和齿柱3焊接在一起，但是，这样容易导致压纸板5和齿柱3不垂直，从而使焊接后的成品合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压纸板焊接工装，能够使两个相互平行且竖向设置，使压纸板与齿柱垂直放置，使焊接后的压纸板两侧齿柱齿牙位置、高度一一对应，且压纸板与两根齿柱均垂直，提高了焊接后的成品合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压纸板焊接工装，包括底板，底板顶部的一侧设置有竖向设置的定位板，定位板的一侧开设有两个竖向设置用于放置齿柱的v型槽，底板的顶部靠近v型槽的一侧水平滑移连接有限位板，限位板靠近定位板的一侧固设有两个沿其长度方向设置的凸块，齿柱的外周面靠近定位板的一侧均匀开设有多个齿牙，两个凸块分别与齿柱上最高处和最低处的齿牙等高。

通过采用上述方案，将齿柱卡接于v型槽内，使齿柱在一个竖向平面内，在水平滑移限位板，使限位板上的凸块插接于齿柱的最高处和最低处的齿牙内，即可使齿牙与定位板抵紧且保持竖直状态，使齿柱的顶部在一个水平面内，即可保证两根齿柱之间相互平行且竖直设置，再将压纸板放置于齿柱的顶部，压纸板自然能够齿柱垂直设置，再将压纸板和齿柱焊接在一起，进而使焊接后的压纸板与两根齿柱均垂直，从而提高了焊接后的成品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述齿柱的两端开设有定位凸台，压纸板上开设有供齿柱插接的圆槽。

通过采用上述方案，将压纸板插接于齿柱上时，定位凸台能够将压纸板与齿柱预固定，然后再将定位凸台与定位台阶进行固定，方便工作人员焊接。

本实用新型进一步设置为：所述底板位于v型槽的整下方开设有限位槽，齿柱的底部定位凸台能够插接于限位槽内。

通过采用上述方案，将齿柱安装于v型槽内时，使齿柱的底部卡接于限位槽内，能够对齿柱进行限位，使齿柱与v型槽连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的中部固设有轴向水平设置的导向柱，限位板的中部开设有供导向柱穿过的圆槽，导向柱上设置有将限位板与齿柱固定的固定件。

通过采用上述方案，限位板沿导向柱的轴向水平滑移，导向柱对限位板起导向作用，防止限位板在滑移的过程中跑偏，使限位板上的凸块插接于齿柱的齿牙上，固定件将限位板与齿柱固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺纹连接于导向柱上的固定螺母。

通过采用上述方案，将限位板滑移至凸块插接于齿柱的齿牙内时，拧动固定螺母，使固定螺母将限位板与齿柱抵紧，即可将限位板与定位板固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与底板之间为可拆卸连接。

通过采用上述方案，定位板与底板之间可拆，能够对定位板进行更换，便于对不同高度的齿柱进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与底板之间螺栓固定。

通过采用上述方案，螺栓固定便于对固定板进行拆卸和安装，进而能够便于对定位板进行更换，对不同型号的齿柱和压纸板进行定位焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在底板顶部的一侧设置有竖向设置的定位板，定位板的一侧开设有两个竖向设置用于放置齿柱的v型槽，底板的顶部靠近v型槽的一侧水平滑移连接有限位板，限位板靠近定位板的一侧固设有两个沿其长度方向设置的凸块，齿柱的外周面靠近定位板的一侧均匀开设有多个齿牙，两个凸块分别与齿柱上最高处和最低处的齿牙等高，能够使两根齿柱垂直且处于竖直平面，进而使焊接后的压纸板与两根齿柱均垂直，从而提高了焊接后的成品合格率；

2.通过在定位板的中部固设有轴向水平设置的导向柱，限位板的中部开设有供导向柱穿过且的圆槽，导向柱对限位板起导向作用，防止限位板在滑移的过程中跑偏，使限位板上的凸块插接于齿柱的齿牙上；

3.通过在齿柱的两端开设有定位凸台，定位凸台能够对压纸板进行预定位，便于工作人员焊接。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例的轴测图；

图3是底板和定位板以及齿柱的爆炸图；

图4是为凸显凸块而作的结构示意图。

图中，1、底板；11、限位槽；2、定位板；21、v型槽；22、导向柱；3、齿柱；31、齿牙；32、定位凸台；4、限位板；41、通槽；42、凸块；43、固定件；431、固定螺母；5、压纸板；51、圆槽。

具体实施方式

一种压纸板焊接工装，参见图2和图3，包括一个底板1，底板1顶部的一侧螺栓固定有一个竖向设置的定位板2，定位板2的一侧开设有两个竖向的v型槽21，底板1顶部对应v型槽21的位置开设有限位槽11，齿柱3的底部插接于限位槽11内，齿柱3插接于v型槽21内，齿柱3的顶部和底部均开设有定位凸台32，压纸板5的两端对应位置开设有供齿柱3插接的圆槽51，v型槽21能够使两根齿柱3处于同一个竖向平面。

参见图3和图4，齿柱3的外周面沿其轴向均匀开设有多个齿牙31，齿牙31位于齿柱3远离定位板2的一侧；定位板2的中部固定连接有轴向水平设置的导向柱22，导向柱22上水平滑移连接有一个限位板4，限位板4的底部在底板1的顶部水平滑移，限位板4的中部开设有供导向柱22穿过的通槽41，限位板4靠近定位板2的一侧沿其长度方向固设有两个结构相同的凸块42，凸块42的竖截面呈三角形，两个凸块42分别对应齿柱3上最高点和最低点的齿牙31，且凸块42能够跟随限位板4滑移至插接于齿柱3最高点和最低点的齿牙31内；当凸块42插接于齿柱3的齿牙31内时，能够保证齿柱3顶部在一个水平面内，即可使插接于齿柱3的定位凸台32上的压纸板5水平放置（压纸板5与两根齿柱3均垂直设置）。

参见图2和图4，当限位板4上的凸块42插接于齿柱3的齿牙31后，需要对限位板4进行定位，以防止焊接过程中限位板4与齿柱3脱离，导致齿柱3的位置发生晃动，导向柱22上连接有将限位板4与齿柱3固定的固定件43。固定件43设置为螺纹连接于导向柱22上的固定螺母431，导向柱22远离定位板2的部分开设有外螺纹，拧紧固定螺母431与限位板4抵接，使限位板4与齿柱3顶紧，即可将限位板4与齿柱3固定。

使用原理：将齿柱3卡接于v型槽21内，使齿柱3底部的限位凸台插接于底板1的限位槽11内，对齿柱3在一个竖向平面内，使限位板4沿导向柱22的轴向水平滑移，使限位板4上的凸块42分别插接于齿柱3顶部和底部的齿牙31上，对齿柱3进行横向的限位，两个齿柱3相互平行且竖向设置，然后拧动固定螺母431，将限位板4与齿柱3固定；然后将压纸板5插接于两根齿柱3顶部的定位凸台32内，即可保证压纸板5与齿柱3垂直设置，进而能够将压纸板5与齿柱3焊接在一起，且焊接后的压纸板5与齿柱3之间垂直设置，从而大大提高了产品的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。