一种分离轴套对向钻孔装置的制作方法

本实用新型属于分离轴套加工领域，具体涉及一种分离轴套对向钻孔装置。

背景技术：

分离轴套是摩托车上使用的零部件之一，其是由直径逐渐增大的第一柱体、第二柱体、第三柱体以及第三柱体上的连接盘组成，在分离轴套进行加工的时候，需要先在分离轴套三个柱体中加工一穿过中心线的连接孔，随后要在分离轴套的第一柱体的两侧加工两个和连接孔相连接的油孔，目前采用的加工方式是分别单独加工，加工效率较低，需要多次定位，增加了生产成本，同时，加工的两个油孔位置容易偏移，不在同一直线上。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种分离轴套对向钻孔装置，该对向钻孔装置结构简单，能够快速方便的一次性对分离轴套进行两个油孔的加工，加工效率高，加工速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分离轴套对向钻孔装置，包括工作台，所述工作台上固定有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的钻头处于同一直线上，所述第一主轴和第二主轴均通过丝杠机构进行驱动，在第一主轴和第二主轴之间还固定有分离轴套定位座，所述分离轴套定位座包括座体，所述座体中开设有和分离轴套相匹配的第一半圆槽、第二半圆槽和第三半圆槽，所述第一半圆槽的两侧还固定有立板，所述立板上固定有导向块，所述导向块中开设有和钻头相匹配的导向孔，所述分离轴套定位座的一侧固定有压紧气缸。

进一步的，所述分离轴套定位座包括固定部和定位部，所述定位部通过螺钉可拆卸的连接在固定部上。

进一步的，所述分离轴套定位座的另一侧固定有推料气缸。

进一步的，所述分离轴套定位座和压紧缸之间还固定有的落料块，所述落料块具有落料滑道。

进一步的，所述立板的宽度设置为可以抵接到分离轴套的第二柱体的端面。

本实用新型的有益效果是：

第一，该对向钻孔装置结构简单，能够快速方便的一次性对分离轴套进行两个油孔的加工，加工效率高，加工速度快；

第二，当该钻孔装置钻孔结束后，可以通过推料气缸，快速的将分离轴套顶出，进一步加快了工作效率；

第三.由于设置有落料块，其上的落料滑道使得分离轴套不会四处散落，便于收集整理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是分离轴套定位座的剖面图。

图中:1、工作台；2、第一主轴；3、第二主轴；4、丝杠电机；5、丝杠杆；6、压紧气缸；7、推料气缸；8、固定部；9、定位部；10、分离轴套；11、立板；12、导向块；13、导向孔；14、连接盘；15、第一柱体；16、第二柱体；17、第三柱体；18、第一半圆槽；19、第二半圆槽；20、第三半圆槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图3所示的一种分离轴套对向钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有第一主轴2和第二主轴3，所述第一主轴2和第二主轴3的钻头处于同一直线上，所述第一主轴2和第二主轴3均通过丝杠机构进行驱动，在第一主轴2和第二主轴3之间还固定有分离轴套定位座，所述分离轴套定位座包括座体，所述座体中开设有和分离轴套相匹配的第一半圆槽18、第二半圆槽19和第三半圆槽20，所述第一半圆槽18的两侧还固定有立板11，所述立板11上固定有导向块12，所述导向块中开设有和钻头相匹配的导向孔13，所述分离轴套定位座的一侧固定有压紧气缸6。

本实用新型在使用的时候过程如下，在需要对分离轴套10的第一柱体15进行油孔的加工的时候，先将分离轴套10固定在分离轴套定位座上，由于在分离轴套上开设有和分离轴套第一柱体15到第三柱体17相匹配的第一半圆槽18、第二半圆槽和第三半圆槽，所以分离轴套能够快速的放置到三个半圆槽之中，当分离轴套放置完成以后，启动压紧气缸6，压紧气缸6的气缸杆伸出，由于三个半圆槽的直径逐渐增大，所以将分离轴套通过其上的连接盘14紧紧压紧在座体中，当压紧分离轴套10后，其上的连接盘14抵接到第一半圆槽18的端面，第一柱体15抵接到第二半圆槽19的端面，第二柱体16抵接到第三半圆槽20的端面，所以能够将分离轴套进行定位压紧，随后启动第一主轴2和第二主轴3，丝杠机构的丝杠电机4驱动丝杠杆5转动，使得第一主轴2和第二主轴3同时对向进行运动，其上的钻头伸入到导向块12中的导向孔13之中，同时对分离轴套进行钻孔，使得两个油孔处于同一直线上且和连接孔相连通，当油孔加工完成以后，压紧气缸6收缩，此时，将分离轴套从座体中取出即可。

进一步的，所述分离轴套定位座包括固定部8和定位部9，所述定位部9通过螺钉可拆卸的连接在固定部8上。为了使得本实用新型的使用范围更广，分离轴套定位座是组合体，包括固定部8和定位部9，其中，定位部9是可以根据所需要加工的分离轴套的型号和尺寸进行更换的，不同的定位部9其上的三个半圆槽的直径是不同的。

进一步的，所述分离轴套定位座的另一侧固定有推料气缸7。通过在分离轴套定位座的另一侧固定推料气缸7，当分离轴套上的油孔加工完成以后，直接启动推料气缸7，推料气缸7的气缸杆向前伸出，推动分离轴套的第一柱体，最后分离轴套便可从分离轴套定位座中脱出。具体的，为了使得分离轴套脱出后不会四处散落，在分离轴套定位座和压紧缸之间还固定有的落料块，所述落料块具有落料滑道，分离轴套将随着落料滑道进行滑动，最后便于收集整理。

进一步的，所述立板的宽度设置为可以抵接到分离轴套的第二柱体的端面。为了使得本实用新型的分离轴套在被压紧定位的时候更加稳固，所述立板设计为可以抵接到分离轴套的第二柱体的端面。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。