一种协助斜冲模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种协助斜冲模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，公知的冲压连续模具都是垂直向下的冲裁，但是异型面较多的零部件需要采用斜冲的方法才能达到成型要求。

目前的斜冲模具冲压效果较差，容易发生冲压位置偏移，导致冲压后工件的合格率较低，且斜冲模具的工件顶出不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种协助斜冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种协助斜冲模具，包括上模座，所述上模座的下端面上设置有冲压上模，所述上模座设置在斜冲压部件上，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上端面上设置有冲压下模，所述上模座与下模座之间设置有导向部件，所述下模座固定安装在第二安装座上，所述第二安装座的下方设置有顶出机构。

优选的，所述斜冲压部件包括第一安装座，所述第一安装座的下端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板的相对面之间固定安装有前后对称分布的第一导向杆，所述上模座上对应第一导向杆位置处开设有第一导向槽，所述第一导向杆插接在第一导向槽的内部，所述第一安装座的上方设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与第一安装座的上端面固定连接。

优选的，所述上模座位于安装板之间，所述上模座的左右两侧端面与安装板的相对面之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。

优选的，所述导向部件包括导向筒，所述下模座的上端面上垂直设置有对称分布的导向筒，所述上模座的下端面上对应导向筒位置处固定安装有对称分布的第二导向杆，所述第二导向杆插接在导向筒的内部。

优选的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板的上端面上设置有移动板，所述移动板的下端面上设置有移动块，所述顶出板的上端面上对应移动块位置处开设有移动槽，所述移动块插接在移动槽的内部，所述移动板的上端面上固定安装有顶出杆，所述第二安装座和下模座上对应顶出杆位置处分别开设有第一顶出槽和第二顶出槽，所述顶出杆插接在第一顶出槽和第二顶出槽的内部。

优选的，所述顶出板的下方设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与顶出板的下端面固定连接，所述第二安装座的下端面上固定安装有左右对称分布的第三导向杆，所述顶出板上对应第三导向杆位置处开设有第二导向槽，所述第三导向杆插接在第二导向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种协助斜冲模具，第一气压缸带动第一安装座向下移动，上模座在向下移动过程中，可通过第一导向槽和第一导向杆进行水平移动，通过伸缩杆和弹簧对上模座斜冲时的水平位移进行缓冲和复位，提高使用寿命，上模座向下移动时，通过第二导向杆在导向筒的移动，实现对上模座水平位置的调整，使得冲压上模与冲压下模进行冲压合模，实现良好的斜冲效果，通过第二气压缸带动顶出板向上移动，第三导向杆和第二导向槽配合，使得顶出板垂直向上移动，对顶出板起到导向作用，移动板通过移动块在向上移动时，沿着移动槽水平移动，使得顶出杆在第一顶出槽和第二顶出槽的内部移动，进入冲压下模中，对工件进行顶出。本实用新型为一种协助斜冲模具，通过设置顶出杆、第二导向杆和导向筒等，达到了对斜冲模具提供导向协助效果，提高冲压效果，提高斜冲压产品的合格率，斜冲压后对工件顶出，顶出效果好，解决了目前的斜冲模具冲压效果较差，容易发生冲压位置偏移，导致冲压后工件的合格率较低，且斜冲模具的工件顶出不方便的问题。

附图说明

图1为一种协助斜冲模具的结构示意图；

图2为一种协助斜冲模具中斜冲压部件处的结构示意图。

图中：1-上模座，2-冲压上模，3-第一安装座，4-安装板，5-第一导向杆，6-第一导向槽，7-伸缩杆，8-弹簧，9-第一气压缸，10-第二安装座，11-下模座，12-冲压下模，13-导向筒，14-第二导向杆，15-顶出板，16-第二气压缸，17-第二导向槽，18-第三导向杆，19-移动板，20-移动槽，21-移动块，22-顶出杆，23-第一顶出槽，24-第二顶出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种协助斜冲模具，包括上模座1，所述上模座1的下端面上设置有冲压上模2，所述上模座1设置在斜冲压部件上，所述上模座1的下方设置有下模座11，所述下模座11的上端面上设置有冲压下模12，所述上模座1与下模座11之间设置有导向部件，所述下模座11固定安装在第二安装座10上，所述第二安装座10的下方设置有顶出机构。

所述斜冲压部件包括第一安装座3，所述第一安装座3的下端面上固定安装有左右对称分布的安装板4，所述安装板4的相对面之间固定安装有前后对称分布的第一导向杆5，所述上模座1上对应第一导向杆5位置处开设有第一导向槽6，所述第一导向杆5插接在第一导向槽6的内部，所述第一安装座3的上方设置有第一气压缸9，所述第一气压缸9的输出端与第一安装座3的上端面固定连接。

第一气压缸9带动第一安装座3向下移动，上模座1在向下移动过程中，可通过第一导向槽6和第一导向杆5进行水平移动。

所述上模座1位于安装板4之间，所述上模座1的左右两侧端面与安装板4的相对面之间固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7上套接有弹簧8。

通过伸缩杆7和弹簧8对上模座1斜冲时的水平位移进行缓冲和复位，提高使用寿命。

所述导向部件包括导向筒13，所述下模座11的上端面上垂直设置有对称分布的导向筒13，所述上模座1的下端面上对应导向筒13位置处固定安装有对称分布的第二导向杆14，所述第二导向杆14插接在导向筒13的内部。

上模座1向下移动时，通过第二导向杆14在导向筒13的移动，实现对上模座1水平位置的调整，使得冲压上模2与冲压下模12进行冲压合模，实现良好的斜冲效果。

所述顶出机构包括顶出板15，所述顶出板15的上端面上设置有移动板19，所述移动板19的下端面上设置有移动块21，所述顶出板15的上端面上对应移动块21位置处开设有移动槽20，所述移动块21插接在移动槽20的内部，所述移动板19的上端面上固定安装有顶出杆22，所述第二安装座10和下模座11上对应顶出杆22位置处分别开设有第一顶出槽23和第二顶出槽24，所述顶出杆22插接在第一顶出槽23和第二顶出槽24的内部。

所述顶出板15的下方设置有第二气压缸16，所述第二气压缸16的输出端与顶出板15的下端面固定连接，所述第二安装座10的下端面上固定安装有左右对称分布的第三导向杆18，所述顶出板15上对应第三导向杆18位置处开设有第二导向槽17，所述第三导向杆18插接在第二导向槽17的内部。

通过第二气压缸16带动顶出板15向上移动，第三导向杆18和第二导向槽17配合，使得顶出板15垂直向上移动，对顶出板15起到导向作用，移动板19通过移动块21在向上移动时，沿着移动槽20水平移动，使得顶出杆22在第一顶出槽23和第二顶出槽24的内部移动，进入冲压下模12中，对工件进行顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。