一种数控机床旋转加工台的制作方法

本实用新型涉及一种加工台，具体为一种数控机床旋转加工台。

背景技术：

数控机床在对工件进行加工时，需要将工件放置在加工台上，而有些工件因加工要求可能需要对其不同的面进行加工，而现有加工台在对工件的不同面进行加工时大多需要多次将工件拆卸下来，然后调整工件的位置，这种加工方式不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了工件加工的效率。因此我们对此做出改进，提出一种数控机床旋转加工台。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种数控机床旋转加工台，包括安装架、转轴和工作台，其特征在于，所述安装架顶部的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架相靠近的一面均通过轴承连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有横向旋转机构，所述横向旋转机构由第一驱动电机、第一连接轴、母齿轮和子齿轮组成，所述母齿轮通过第一连接轴与第一驱动电机的输出轴相连，所述子齿轮固定安装在转轴的外表面，所述子齿轮和母齿轮啮合连接；

所述安装架的顶部设置有位于两个支撑架之间的纵向旋转机构，所述纵向旋转机构包括第二驱动电机、第二连接轴、第一齿型轮、齿型带和第二齿型轮，所述第二齿型轮固定设置在位于齿轮箱左侧的连接杆上，所述第二驱动电机的输出轴与第二连接轴的一端固定连接，所述第一齿型轮固定设置在第二连接轴的外表面上，所述第一齿型轮和第二齿型轮之间通过齿型带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱顶部的右侧螺纹连接有加油螺栓，所述齿轮箱底部的左侧螺纹连接有放油螺栓，所述加油螺栓和放油螺栓与齿轮箱的连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱的底部固定安装有防护箱，所述第一驱动电机设置在防护箱的内部，所述第一驱动电机的输出轴贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部且与第一连接轴的底端固定连接，所述第一连接轴的顶端通过轴承与齿轮箱内腔的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端通过轴承与齿轮箱内腔的底部相连，所述转轴的顶端穿过齿轮箱并延伸至齿轮箱顶端的外部且与工作台的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接轴的左端通过轴承与位于齿轮箱左侧的支撑架相连，所述第二驱动电机的底部与安装架的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机和第一驱动电机均外接有驱动器，所述驱动器与数控机床的电气控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种数控机床旋转加工台，通过第一驱动电机带动第一连接轴和母齿轮转动，通过母齿轮带动子齿轮和转轴转动，通过转轴带动工作台转动，能够实现工作台的横向转动，通过第二驱动电机带动第二连接轴和第一齿型轮转动，通过第一齿型轮带动齿型带和第二齿型轮转动，能够实现工作台的纵向转动，通过工作台横向和纵向转动的相互配合能够使数控机床对工件的不同面进行加工，从而减少工人对工件调整的次数，提高了数控机床的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种数控机床旋转加工台的结构示意图；

图2是本实用新型一种数控机床旋转加工台的正视结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑架；3、连接杆；4、齿轮箱；5、防护箱；6、第一驱动电机；7、第一连接轴；8、母齿轮；9、子齿轮；10、转轴；11、工作台；12、第二驱动电机；13、第二连接轴；14、第一齿型轮；15、齿型带；16、第二齿型轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种数控机床旋转加工台，包括安装架1、转轴10和工作台11，安装架1顶部的两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2相靠近的一面均通过轴承连接有连接杆3，两个连接杆3之间固定连接有齿轮箱4，齿轮箱4的内部设置有横向旋转机构，横向旋转机构由第一驱动电机6、第一连接轴7、母齿轮8和子齿轮9组成，母齿轮8通过第一连接轴7与第一驱动电机6的输出轴相连，子齿轮9固定安装在转轴10的外表面，子齿轮9和母齿轮8啮合连接；

安装架1的顶部设置有位于两个支撑架2之间的纵向旋转机构，纵向旋转机构包括第二驱动电机12、第二连接轴13、第一齿型轮14、齿型带15和第二齿型轮16，第二齿型轮16固定设置在位于齿轮箱4左侧的连接杆3上，第二驱动电机12的输出轴与第二连接轴13的一端固定连接，第一齿型轮14固定设置在第二连接轴13的外表面上，第一齿型轮14和第二齿型轮16之间通过齿型带15传动连接，安装架1的两侧开设有安装孔。

其中，齿轮箱4顶部的右侧螺纹连接有加油螺栓，齿轮箱4底部的左侧螺纹连接有放油螺栓，加油螺栓和放油螺栓与齿轮箱4的连接处均设置有密封圈，通过加油螺栓和放油螺栓的相互配合能够对齿轮箱4内部的润滑油进行更换，密封圈能够增加连接处的密封性，从而防止润滑油泄漏。

其中，齿轮箱4的底部固定安装有防护箱5，第一驱动电机6设置在防护箱5的内部，第一驱动电机6的输出轴贯穿齿轮箱4并延伸至齿轮箱4的内部且与第一连接轴7的底端固定连接，第一连接轴7的顶端通过轴承与齿轮箱4内腔的顶部固定连接，防护箱5能够对第一驱动电机6进行防护，通过第一驱动电机6带动第一连接轴7和母齿轮8转动，通过母齿轮8带动子齿轮9和转轴10转动，通过转轴10带动工作台11转动，能够实现工作台11的横向转动。

其中，转轴10的底端通过轴承与齿轮箱4内腔的底部相连，转轴10的顶端穿过齿轮箱4并延伸至齿轮箱4顶端的外部且与工作台11的底部固定连接，转轴10能够对工作台11进行支撑，并且能够带动工作台11转动。

其中，第二连接轴13的左端通过轴承与位于齿轮箱4左侧的支撑架2相连，第二驱动电机12的底部与安装架1的顶部固定连接，通过第二驱动电机12带动第二连接轴13和第一齿型轮14转动，通过第一齿型轮14带动齿型带15和第二齿型轮16转动，能够实现工作台11的纵向转动。

其中，第二驱动电机12和第一驱动电机6均外接有驱动器，驱动器与数控机床的电气控制系统电性连接，第一驱动电机6和第二驱动电机12可适用的型号均为j-8618hb2401型电机。

工作时，首先利用螺钉穿过安装架1两侧的安装孔将该加工台固定到数控机床上合适的位置，然后拧开齿轮箱4顶部右侧的加油螺栓向齿轮箱4内部加入适量的润滑油，然后拧好齿轮箱4，然后将工件放置到工作台11上，然后利用现有的夹具对工件进行固定，在加工过程中数控机床的电气控制系统会根据实际对第一驱动电机6和第二驱动电机12发出指令，当电气控制系统对第一驱动电机6发出指令时，第一驱动电机6带动第一连接轴7和母齿轮8转动，通过母齿轮8带动子齿轮9和转轴10转动，通过转轴10带动工作台11转动，当机床的电气控制系统对第二驱动电机12发出指令时，第二驱动电机12带动第二连接轴13和第一齿型轮14转动，通过第一齿型轮14带动齿型带15和第二齿型轮16转动，通过第二齿型轮16带动齿轮箱4和工作台11转动，从而实现横向和纵向的转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。