一种用于焊接工装的夹持结构的制作方法

本实用新型涉及焊接工装夹持技术领域，尤其是涉及一种用于焊接工装的夹持结构。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，常规的焊接工装夹持装置，根据不同的工件大小调整时，由于其夹紧力大而导致调整过程具有一定的不便，并且需要很大力气进行调整，再是，工件被牢牢夹持在夹具内，容易产生磨损，造成不必要的损失。

技术实现要素：

为了解决目前夹具尺寸不好调整和与工件产生磨损的问题，本实用新型的目的是提供一种用于焊接工装的夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于焊接工装的夹持结构，包括顶板、底板、调节板、拉动组件以及夹持板，所述底板平行于顶板下方并上下对称排布，且所述调节板设有两块并垂直对称排布于顶板和底板之间，所述拉动组件设有两个并分别位于顶板和底板之间左右两侧，且所述夹持板设有两块并分别对称排布于两个所述调节板内壁；

所述顶板和底板内壁均开设有凹槽，且所述凹槽内表面中心开设有底槽，且所述调节板包括横杆、内杆以及弹簧杆，所述横杆设有两根并分别固定于调节板外壁上下侧，且所述内杆直径小于横杆直径并嵌入于横杆内，所述弹簧杆水平焊接于横杆末端并与凹槽内壁接触，且所述调节板上下端均转动连接有滑轮，两个所述滑轮的末端分别与底板和顶板中的凹槽内壁接触；

所述夹持板包括螺纹轴、弹簧、弧形板以及软垫，且所述螺纹轴设有三根并垂直等距固定于夹持板左面，所述弹簧设有三根并垂直等距焊接与夹持板右面中间位置，且所述弧形板固定于三根所述弹簧末端并与夹持板左右平行，所述软垫通过粘合剂粘接于弧形板右面。

优选的，两块所述调节板均通过滑轮与顶板和底板左右滑动连接。

优选的，两块所述调节板内壁均开设有三个上下等距排布的螺纹槽，且三个所述螺纹轴拧入三个所述螺纹槽内，使得所述夹持板螺纹连接于调节板内壁。

优选的，两块所述调节板前面上下方均通过螺丝固定有连接杆，且四根所述连接杆末端分别平行于顶板和底板外壁。

优选的，所述拉动组件包括拉杆和手把，且所述拉杆设有两根并分别水平固定于拉动组件内壁上下侧，两根所述拉杆分别平行于顶板上方和底板下方，且所述手把焊接于拉动组件外壁中心。

优选的，两根所述拉杆末端分别与两块所述调节板中的连接杆末端焊接为一体，且所述拉动组件通过拉杆和连接杆与两块所述调节板相连。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将调节板中的两个滑轮与凹槽内壁接触，使得调节板通过滑轮在顶板和底板之间左右滑动连接，这样不仅方便使用者移动调整两个调节板之间的间距，并且省时省力，再通过横杆中的内杆，当使用者滑动两块调节板时，横杆将会通过内杆进行对应的左右拉伸，而利用弹簧杆能够有效增加两块调节板件与凹槽内壁之间的弹性空间；

利用螺纹连接，方便日后使用者更换和维修夹持板，将需要焊接的工件夹在两个夹持板之间，利用夹持板中的弧形板能够更加贴合工件的轴线，而其中的软垫可以有效减少工件与夹持板之间的磨损，起到保护作用，通过三根弹簧能够增强弧形板与夹持板之间的弹性空间，同时也加强了夹持板的夹持力。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节板a局部结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板立体结构示意图。

图中标记：1-顶板；101-底板；102-凹槽；103-底槽；2-调节板；201-横杆；202-内杆；203-弹簧杆；204-螺纹槽；205-连接杆；206-滑轮；3-拉动组件；301-拉杆；302-手把；4-夹持板；401-螺纹轴；402-弹簧；403-弧形板；404-软垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于焊接工装的夹持结构，包括顶板1、底板101、调节板2、拉动组件3以及夹持板4，底板101平行于顶板1下方并上下对称排布，且调节板2设有两块并垂直对称排布于顶板1和底板101之间，拉动组件3设有两个并分别位于顶板1和底板101之间左右两侧，且夹持板4设有两块并分别对称排布于两个调节板2内壁；

具体的，通过两个调节板2，使用者可以在顶板1和底板101之间通过拉动组件3来调整两个调节板2的间距，而通过夹持板4，能够减少工件与两个调节板2的摩擦；

顶板1和底板101内壁均开设有凹槽102，且凹槽102内表面中心开设有底槽103，且调节板2包括横杆201、内杆202以及弹簧杆203，横杆201设有两根并分别固定于调节板2外壁上下侧，且内杆202直径小于横杆201直径并嵌入于横杆201内，弹簧杆203水平焊接于横杆201末端并与凹槽102内壁接触，且调节板2上下端均转动连接有滑轮206，两个滑轮206的末端分别与底板101和顶板1中的凹槽102内壁接触，两块调节板2均通过滑轮206与顶板1和底板101左右滑动连接；

具体的，使用者将两块调节板2垂直对称固定在顶板1和底板101的凹槽102内，并将调节板2中的两个滑轮206与凹槽102内壁上下面接触，使得调节板2通过滑轮206在顶板1和底板101之间左右滑动连接，这样不仅方便使用者移动调整两个调节板2之间的间距，并且省时省力，再通过横杆201中的内杆202，当使用者滑动两块调节板2时，横杆201将会通过内杆202进行对应的左右拉伸，而利用弹簧杆203能够有效增加两块调节板2件与凹槽102内壁之间的弹性空间；

两块调节板2前面上下方均通过螺丝固定有连接杆205，且四根连接杆205末端分别平行于顶板1和底板101外壁，拉动组件3包括拉杆301和手把302，且拉杆301设有两根并分别水平固定于拉动组件3内壁上下侧，两根拉杆301分别平行于顶板1上方和底板101下方，且手把302焊接于拉动组件3外壁中心，两根拉杆301末端分别与两块调节板2中的连接杆205末端焊接为一体，且拉动组件3通过拉杆301和连接杆205与两块调节板2相连；

具体的，使用者将两个拉动组件3均通过拉杆301和连接杆205与两块调节板2相连，然后，使用者调整调节板2时，便可以通过拉动手把302将两个拉动组件3向外侧拉动，同时也将带动两块调节板2在凹槽102内左右滑动，操作简单方便；

夹持板4包括螺纹轴401、弹簧402、弧形板403以及软垫404，且螺纹轴401设有三根并垂直等距固定于夹持板4左面，弹簧402设有三根并垂直等距焊接与夹持板4右面中间位置，且弧形板403固定于三根弹簧402末端并与夹持板4左右平行，软垫404通过粘合剂粘接于弧形板403右面，两块调节板2内壁均开设有三个上下等距排布的螺纹槽204，且三个螺纹轴401拧入三个螺纹槽204内，使得夹持板4螺纹连接于调节板2内壁；

具体的，使用者将两个夹持板4均通过螺纹轴401螺纹连接在两块调节板2内壁的螺纹槽204内，利用螺纹连接，方便日后使用者更换和维修夹持板4，安装好夹持板4之后，使用者便可以直接将需要焊接的工件夹在两个夹持板4之间，利用夹持板4中的弧形板403能够更加贴合工件的轴线，而其中的软垫404可以有效减少工件与夹持板4之间的磨损，起到保护作用，通过三根弹簧402能够增强弧形板403与夹持板4之间的弹性空间，同时也加强了夹持板4的夹持力。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。