一种线材清洗设备的制作方法

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种线材清洗设备。

背景技术：

焊丝生产过程中拉拔是重要的生产岗位，它直接关系到产品质量及产量。在线材拉拔过程中需要对线材进行润滑处理，防止线材拉丝，润滑处理后线材表面的杂质需要进行去除，以免影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线材清洗设备，以克服现有技术的缺陷，可对线材上残留的杂质进行有效的去除，保障线材质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线材清洗设备，包括箱体、水洗槽和高压水管；

所述箱体一侧设有进线孔，另一侧设有出线孔；出线孔内壁上安装有烘干单元；箱体上还设有下水口；

所述水洗槽安装在箱体内，且水洗槽内间隔设有若干隔板；水洗槽两侧和若干隔板上均设有一用于线材通过的第一过线孔；

所述高压水管安装在箱体内，且位于水洗槽的上方；高压水管一端穿过箱体延伸至其外部；高压水管正对水洗槽的一侧设有若干出水孔。

进一步的，所述线材清洗设备，还包括第一集水槽和第二集水槽；所述第一集水槽设在箱体的出线孔所在侧的外部，第一集水槽和箱体之间设有第二集水槽；第一集水槽和第二集水槽与出线孔位置相应的地方均设有第二过线孔。

进一步的，第一集水槽、第二集水槽和箱体的顶部均敞开。

进一步的，进线孔、出线孔、第一过线孔和第二过线孔在同一条直线上。

进一步的，所述线材清洗设备，还包括设在箱体底部的若干支撑腿；高压水管包括相互连通的第一管段、弯管段和第二管段；第一管段位于水洗槽的正上方，且其两者平行设置；第一管段正对水洗槽顶部的一侧沿长度方向均匀布设有若干出水孔；第一管段一端固定在出线孔所在的箱体侧壁上，另一端通过弯管段连通第二管段；第二管段穿过箱体延伸至其外部。

进一步的，下水口位于箱体的底部，且位于水洗槽的下方。

进一步的，水洗槽为一顶部和底部均敞开的长方体状框体。

进一步的，若干隔板平行设置。

进一步的，烘干单元为高压气吹，其包括沿出线孔内壁周向一圈设置的集气管及设在集气管内周壁上的若干出气孔；所述集气管内周的直径大于线材直径；所述集气管上设有用于高压气体引入的进气口。

进一步的，烘干单元为高压气吹，其包括沿出线孔内壁周向一圈设置的集气管及设在集气管内周壁上的若干喷头；若干喷头所围成的区域的直径大于线材直径；所述集气管上设有用于高压气体引入的进气口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种线材清洗设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种线材清洗设备，可对线材上残留的杂质进行有效的去除，保障线材质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的线材清洗设备的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的线材清洗设备去掉第二集水槽和箱体外侧壁的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的线材清洗设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的线材清洗设备中烘干单元的简单结构示意图。

附图标记说明：

1-线材；2-水洗槽；3-高压水管；301-第一管段；302-弯管段；303-第二管段；4-烘干单元；401-集气管；402-喷头；5-下水口；6-第一集水槽；7-第二集水槽；8-箱体；9-进线孔；10-出线孔；11-隔板；12-第二过线孔；13-支撑腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种线材清洗设备，包括箱体8、水洗槽2和高压水管3；所述箱体8一侧设有进线孔9，另一侧设有出线孔10；出线孔10内壁上安装有烘干单元4；箱体8上还设有下水口5，具体来说，下水口5位于箱体8的底部，且位于水洗槽2的下方。下水口5在使用过程中可以连接下水管，将箱体8内的清洗废水引入现有相应的后续废水处理设施。所述水洗槽2通过焊接或紧固件安装在箱体8内底部的若干凸条上，且水洗槽2内间隔设有若干隔板11；水洗槽2两侧和若干隔板11上均设有一用于线材1通过的第一过线孔。若干隔板的设置，可以将后续的清洗水相对集中的聚集在线材相应部分的表面，且若干隔板的设置，还可以起到对经过水洗槽2内的线材的支撑作用，尤其是当高压水对线材进行冲洗时。为了更好的进行清洗，所述高压水管3安装在箱体8内，且位于水洗槽2的上方，高压水管3正对水洗槽2的一侧设有若干出水孔。高压水管3一端穿过箱体8延伸至其外部，可以连接现有的高压水源。

作为本实施例一种可选的实施方式，为了收集线材从出线孔出来后表面携带的水，避免其掉落地面，所述线材清洗设备，还包括设在箱体8外部的第一集水槽6和第二集水槽7。具体地，所述第一集水槽6设在箱体8的出线孔10所在侧的外部，第一集水槽6和箱体8之间设有第二集水槽7，第一集水槽6和第二集水槽7可以设置成与箱体一体成型的形式；第一集水槽6和第二集水槽7与出线孔10位置相应的地方均设有第二过线孔12。同时，为了排出内部可能积聚的水，在第一集水槽6和第二集水槽7底部也设有下水口。同时，为了观察线材的移动清洗状况，将第一集水槽6、第二集水槽7和箱体8的顶部均设成敞开的形式。

作为本实施例一种可选的较佳的实施方式，进线孔9、出线孔10、第一过线孔和第二过线孔12在同一条直线上，这样可以保证线材移动的顺畅性，提高清洗效率。

作为本实施例一种可选的实施方式，为了将对箱体8进行支撑，下水口5排水，箱体8底部通过紧固件安装有多个支撑腿13。

作为本实施例一种可选的较佳的实施方式，为了提高对经过水洗槽的线材的高效清洗，高压水管3包括相互连通的第一管段301、弯管段302和第二管段303；第一管段301位于水洗槽2的正上方，且其两者平行设置；第一管段301正对水洗槽2顶部的一侧沿长度方向均匀布设有若干出水孔，这样，流经高压水管3的高压水一经出水孔喷出，即可实现对线材表面的清洗，由于清洗路径较短，清洗较为集中，清洗更干净，也可避免清洗高压水浪费。第一管段301一端固定在出线孔10所在的箱体8侧壁上，另一端通过弯管段302连通第二管段303；第二管段303穿过箱体8延伸至其外部可与现有的高压水源连接。

作为本实施例一种可选的实施方式，水洗槽2为一顶部和底部均敞开的长方体状框体，且该框体两侧与进线孔9和出线孔10相对应的位置均设有第一过线孔，这样可以方便接受干净的高压清洗水，并及时排出清洗废水。同时，为了提高隔板对线材的支撑能力，若干隔板11平行设置，优选的，可以均匀的分布在水洗槽2内。

作为本实施例一种可选的实施方式，如图4所示，烘干单元4为高压气吹，其包括沿出线孔10内壁周向一圈设置的集气管401及设在集气管401内周壁上的若干喷头；为了同时满足烘干和线材通行的要求，若干喷头所围成的区域的直径需大于线材1直径。所述集气管401上设有用于高压气体引入的进气口。

使用时，线材1进入本装置后，经过水洗槽2内，水洗槽2上方设有高压水管3，能够对经过的线材进行高压清洗，高压水管3上均匀分布水孔，线材出线口处配有烘干单元4能够对线材上的水份进行去除。水流流出后通过箱体8上的下水口5流入现有后续废水处理设施(需将下水口5通过下水管线与现有后续废水处理设施连通)进行处理。第一集水槽6和第二集水槽7对线材1残留的水分进行收集，防止水分流至地面。

实施例2

本实施例所述的线材清洗设备与实施例1基本相同，不同之处在于：

烘干单元4为高压气吹，其包括沿出线孔10内壁周向一圈设置的集气管401及设在集气管401内周壁上的若干出气孔；所述集气管401内周的直径大于线材1直径；所述集气管401上设有用于高压气体引入的进气口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。