一种不锈钢框架焊接定位工装的制作方法

本实用新型属于不锈钢框架焊接定位技术领域，具体涉及一种不锈钢框架焊接定位工装。

背景技术：

不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，在生活以及生产行业中使用的越来越广泛。如采用不锈钢方管所焊接而成的不锈钢框架在各个领域的使用也是十分常见，传统的不锈钢框架在进行焊接时，一般采用人工徒手拼装，效率低，定位精度差，不仅无法保证各个部件的垂直度和位置度，而且焊接时容易出现应力形变，严重影响不锈钢框架的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢框架焊接定位工装，以解决焊接定位精度低的问题。

本实用新型的一种不锈钢框架焊接定位工装是这样实现的：

一种不锈钢框架焊接定位工装，包括定位框和安装在所述定位框上的若干定位座，所述定位框包括平行设置的横梁ⅰ和横梁ⅱ，所述横梁ⅰ和横梁ⅱ之间设置有一对竖梁ⅰ，且所述竖梁ⅰ安装在所述横梁ⅰ和横梁ⅱ的左侧部分，所述横梁ⅰ和横梁ⅱ的右端连接有一对竖梁ⅱ，且所述竖梁ⅱ的一端与横梁ⅰ相连，另一端连接有横梁ⅲ，所述横梁ⅲ与所述横梁ⅱ平行，所述横梁ⅰ和横梁ⅱ上的定位座相背设置，所述横梁ⅲ和横梁ⅱ上的定位座同向设置，相邻的竖梁ⅰ和竖梁ⅱ上的定位座同向设置，位于横梁ⅰ右端的竖梁ⅱ上的定位座与另一竖梁ⅱ上的定位座方向相反。

进一步的，所述横梁ⅰ的长度大于横梁ⅱ的长度，两个竖梁ⅱ分别与横梁ⅰ相连，位于左侧的竖梁ⅱ与横梁ⅱ的右端相连。

进一步的，所述横梁ⅰ上设置有六个定位座。

进一步的，所述横梁ⅱ上设置有三个定位座。

进一步的，位于右侧的竖梁ⅰ和两个竖梁ⅱ上分别设置有两个定位座。

进一步的，所述横梁ⅰ和横梁ⅲ的端部设置有定位块ⅰ。

进一步的，所述横梁ⅱ上位于竖梁ⅰ和竖梁ⅱ之间的位置安装有定位块ⅱ。

进一步的，所述定位座包括l型定位板以及活动安装在l型定位板的横板上的活动定位板ⅰ，以及活动安装在所述活动定位板ⅰ上的活动定位板ⅱ，且所述活动定位板ⅱ与所述l型定位板的竖板平行；

所述活动定位板ⅱ和所述l型定位板的竖板的相应位置设置有螺纹孔。

进一步的，所述l型定位板为碳钢材质，所述活动定位板ⅰ和活动定位板ⅱ为不锈钢材质。

进一步的，所述定位框的四角下方分别设置有竖向支撑杆，相邻两个竖向支撑杆之间连接有水平支撑杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过特定的定位框结构以及定位座的设置可以对不锈钢框架的各个部件进行精准定位，不仅提高了定位精度，保证了不锈钢框架的垂直度和位置度，防止出现焊接应力形变的情况，而且提高了不锈钢框架的快速拼装，大大提高了焊接定位的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的不锈钢框架焊接定位工装的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的不锈钢框架焊接定位工装的定位座的结构图；

图3是适用于本实用新型优选实施例的不锈钢框架的结构图；

图中：定位框11，横梁ⅰ111，横梁ⅱ112，竖梁ⅰ113，竖梁ⅱ114，横梁ⅲ115，竖向支撑杆116，水平支撑杆117，定位座12，l型定位板121，活动定位板ⅰ122，活动定位板ⅱ123，螺纹孔124，定位块ⅰ13，定位块ⅱ14，不锈钢框架2，横杆ⅰ21，横杆ⅱ22，横杆ⅲ23，竖杆ⅰ24，竖杆ⅱ25。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，适用本实施例所公开的不锈钢框架焊接定位工装的不锈钢框架2包括平行设置的横杆ⅰ21、横杆ⅱ22和横杆ⅲ23，且横杆ⅰ21和横杆ⅱ22之间设置有竖杆ⅰ24，横杆ⅰ21和横杆ⅲ23之间设置有一对竖杆ⅱ25。

如图1-2所示，一种不锈钢框架焊接定位工装，包括定位框11和安装在定位框11上的若干定位座12，定位框11包括平行设置的横梁ⅰ111和横梁ⅱ112，横梁ⅰ111和横梁ⅱ112之间设置有一对竖梁ⅰ113，且竖梁ⅰ113安装在横梁ⅰ111和横梁ⅱ112的左侧部分，横梁ⅰ111和横梁ⅱ112的右端连接有一对竖梁ⅱ114，且竖梁ⅱ114的一端与横梁ⅰ111相连，另一端连接有横梁ⅲ115，横梁ⅲ115与横梁ⅱ112平行，横梁ⅰ111和横梁ⅱ112上的定位座12相背设置，横梁ⅲ115和横梁ⅱ112上的定位座12同向设置，相邻的竖梁ⅰ113和竖梁ⅱ114上的定位座12同向设置，位于横梁ⅰ111右端的竖梁ⅱ114上的定位座12与另一竖梁ⅱ114上的定位座12方向相反。

对应的，横梁ⅰ111、横梁ⅱ112和横梁ⅲ115分别对应定位的为横杆ⅰ21、横杆ⅱ22和横杆ⅲ23，为位于右侧的竖梁ⅰ113则用于定位竖杆ⅰ24，竖梁ⅱ114则用于定位竖杆ⅱ25。

横杆ⅱ22和竖杆ⅰ24形成t型结构设置在横杆ⅰ21的左侧部分，而横杆ⅲ23和两个竖杆ⅱ25形成框型结构设置在横杆ⅰ21的右侧部分，为了与上述结构配合，横梁ⅰ111的长度大于横梁ⅱ112的长度，两个竖梁ⅱ114分别与横梁ⅰ111相连，位于左侧的竖梁ⅱ114与横梁ⅱ112的右端相连。

具体的，两个竖梁ⅱ114的一端与横梁ⅰ111相连，另一端与横梁ⅲ115相连，而横梁ⅱ112的右端与位于左侧的竖梁ⅱ114相连。

为了实现对横杆ⅰ21进行精准的定位，横梁ⅰ111上设置有六个定位座12。

为了实现对横杆ⅱ22进行精准的定位，横梁ⅱ112上设置有三个定位座12。

为了实现对竖杆ⅰ24和竖杆ⅱ25的精准定位，位于右侧的竖梁ⅰ113和两个竖梁ⅱ114上分别设置有两个定位座12。

为了方便对横杆ⅱ22的右端进行定位，横梁ⅰ111和横梁ⅲ115的端部设置有定位块ⅰ13。

为了方便对横杆ⅰ21和横杆ⅲ23的右端进行定位，横梁ⅱ112上位于竖梁ⅰ113和竖梁ⅱ114之间的位置安装有定位块ⅱ14。

定位座12的设置是为了实现对不锈钢框架2上的各个部件进行定位，为了进行定位，定位座12包括l型定位板121以及活动安装在l型定位板121的横板上的活动定位板ⅰ122，以及活动安装在活动定位板ⅰ122上的活动定位板ⅱ123，且活动定位板ⅱ123与l型定位板121的竖板平行；

活动定位板ⅱ123和l型定位板121的竖板的相应位置设置有螺纹孔124。

螺纹孔124的设置可以方便利用螺栓实现活动定位板ⅱ123和l型定位板121的位置的调整，从而实现对不锈钢框架2的精准定位。

为了增加定位效果和避免对不锈钢框架2产生污染，l型定位板121为碳钢材质，活动定位板ⅰ122和活动定位板ⅱ123为不锈钢材质。

碳钢材质的l型定位板121不仅制作工艺简单，成本低，而且强度高，能够有效防止不锈钢框架2焊接过程产生形变的问题，为了防止碳钢对不锈钢框架产生污染，因此将活动定位板ⅰ122和活动定位板ⅱ123设置有不锈钢材质，使不锈钢框架2与碳钢隔开，避免对不锈钢框架2产生污染，保证不锈钢框架2的使用寿命。

为了方便对整个定位框111进行支撑，横梁ⅰ和横梁ⅲ两端以及横梁ⅱ的左端下侧设置有竖向支撑杆116，竖向支撑杆116之间连接有水平支撑杆117。

在对不锈钢框架2进行焊接之前，首先根据需要调整活动定位板ⅱ123在l型定位板121上的位置，将竖杆ⅰ24放置在位于右侧的竖梁ⅰ113上的定位座12上，将竖杆ⅱ25放置在竖梁ⅱ114上的定位座12上，然后将横杆ⅰ21、横杆ⅱ22和横杆ⅲ23分别对应放置在横梁ⅰ111、横梁ⅱ112和横梁ⅲ115上的定位座12上，并且利用定位块ⅰ13和定位块ⅱ14进行定位，使竖杆ⅰ24和竖杆ⅱ25的端部分别与其对应的横杆相接触，实现各个横杆和竖杆的精准定位，然后将各个横杆和竖杆之间的连接处进行焊接即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。