一种用于定转子加工的自动接料装置的制作方法

本实用新型涉及定转子加工设备技术领域，具体为一种用于定转子加工的自动接料装置。

背景技术：

电机作为应用比较广泛的一种机械设备，其中定子与转子作为电机中最主要的组成部分，其生产大都在冲压机床上进行，在定转子的加工完成以后需要对其进行接料收集，现阶段大都采用定转子加工的自动接料装置来完成。

但是，现有的定转子加工的自动接料装置存在以下缺点：

1、现有的定转子加工的自动接料装置在进行对加工完成的定转子进行接料时，需要不停的更换接料所用的接料板，且更换时，需要关闭出料口，进而导致装置不能进行持续的接料，进而降低了工作效率。

2、现有的定转子加工的自动接料装置均采用焊接的固定方式将接料所需部件固定，由于接料装置本身体积较大，进而导致其不使用时，不易进行放置与规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于定转子加工的自动接料装置，解决了现有的定转子加工的自动接料装置在进行对加工完成的定转子进行接料时，需要不停的更换接料所用的接料板，且更换时，需要关闭出料口，进而导致装置不能进行持续的接料，进而降低了工作效率的问题，同时解决了现有的定转子加工的自动接料装置均采用焊接的固定方式将接料所需部件固定，由于接料装置本身体积较大，进而导致其不使用时，不易进行放置与规整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定转子加工的自动接料装置，包括固定板以及安装在固定板一侧的连接板，所述固定板外侧设置有控制开关，所述固定板中线偏上位置两侧均设置有卷扬机，所述控制开关与卷扬机通过导线相连接，所述卷扬机顶部开设有出口，所述出口位置设置有滚轮，所述固定板远离连接板一侧设置有框体，所述框体顶部设置有接料口，所述框体中间位置设置有挡板，所述接料口由挡板分为第一接料口以及第二接料口，所述第一接料口顶部设置有第一挡料板，所述第二接料口顶部设置有第二挡料板，所述第一挡料板与第二挡料板顶部中间位置均设置有钢绳，所述钢绳顶部均通过滚轮与卷扬机相连接，所述挡板两侧的框体内部均设置有接料板，所述接料板在框体内部倾斜设置，所述接料板靠近固定板一端顶部设置有第一限位件，所述第一限位件与框体内壁固定连接，所述接料板靠近固定板一侧底部设置有缓冲件，所述缓冲件与框体内壁相接触，所述缓冲件底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有第一底板，所述第一底板与框体内壁固定连接，所述接料板远离固定板一端顶部设置有第二限位件，所述第二限位件与框体内壁固定连接，所述接料板远离固定板一端底部设置有传感组件，所述传感组件由第二底板、压力传感器、顶板、压缩弹簧、压力板，所述第二底板设置在接料板底部，所述压力传感器固定设置在第二底板内侧底部，所述压力板底部与压力传感器顶部相接触，所述压缩弹簧底部与压力板顶部固定连接，所述顶板底部与压缩弹簧顶部固定连接，所述顶板顶部与接料板底部相贴合，所述压力传感器通过导线与控制开关相连接。

优选的，所述固定板在连接板位置开设有第一安装槽，所述连接板靠近固定板一侧设置在第一安装槽内部，所述连接板外侧设置有第一固定螺栓。

优选的，所述固定板远离连接板一侧底部设有第二安装槽，所述第二安装槽顶部设置有第三安装槽，所述第二安装槽外侧设置有第二固定螺栓，所述第三安装槽外侧设置有第三固定螺栓。

优选的，所述框体靠近固定板一侧设置有连接头，所述框体通过连接头分别与第二安装槽以及第三安装槽通过榫接的方式相连接。

优选的，所述第二固定螺栓靠近第二安装槽一端与第二安装槽内部的连接头外壁相抵接，所述第三固定螺栓靠近第三安装槽一端与第三安装槽内部的连接头外壁相抵接。

优选的，所述接料板底部设置有空板，所述空板与接料板大小材质完全相同，所述空板通过嵌合的方式与框体内部相连接。

本实用新型提供了一种用于定转子加工的自动接料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置固定板、连接板、控制开关、卷扬机、出口、滚轮、框体、挡板、第一挡料板、第二挡料板、接料板、缓冲弹簧、第二底板、压力传感器、压力板、压缩弹簧以及顶板，当接料板顶部的定转子达到一定的数量时，通过接料板一侧底部顶板将压力值传递到压力板上，通过压力板对压力传感器传递接料板顶部定转子的重力，当达到限定值时，压力传感器通过产生电信号传递给控制开关，控制开关通过打开第二挡料板，同时关闭第一挡料板，使得定转子通过第二接料口进入框体另一侧的接料板顶部，进而保证了定转子在生产过程中能够实现对其持续的接料，进而提高工作效率。

（2）本实用新型通过设置第一安装槽、第一固定螺栓、第二安装槽、第三安装槽、第二固定螺栓以及第三固定螺栓，通过将连接板一侧设置在第一安装槽内部，且通过第一固定螺栓将连接板固定，然后将框体一侧通过连接头分别设置在第二安装槽以及第三安装槽内部，然后通过第二固定螺栓以及第三固定螺栓将框体固定在固定板一侧，拆卸时，只需要拧掉第一固定螺栓、第二固定螺栓以及第三固定螺栓，然后将连接板与框体从固定板两侧移开即可，进而方便了装置的拆卸与安装，从而方便装置在不使用时的放置与规整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图中：1、固定板；2、连接板；3、控制开关；4、卷扬机；5、出口；6、滚轮；7、框体；8、挡板；9、第一挡料板；10、第二挡料板；11、接料板；12、缓冲弹簧；13、第二底板；14、压力传感器；15、压力板；16、压缩弹簧；17、顶板；18、第一安装槽；19、第一固定螺栓；20、第二安装槽；21、第三安装槽；22、第二固定螺栓；23、第三固定螺栓；24、空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于定转子加工的自动接料装置，包括固定板1以及安装在固定板1一侧的连接板2，所述固定板1外侧设置有控制开关3，所述固定板1中线偏上位置两侧均设置有卷扬机4，所述控制开关3与卷扬机4通过导线相连接，所述卷扬机4顶部开设有出口5，所述出口5位置设置有滚轮6，所述固定板1远离连接板2一侧设置有框体7，所述框体7顶部设置有接料口，所述框体7中间位置设置有挡板8，所述接料口由挡板8分为第一接料口以及第二接料口，所述第一接料口顶部设置有第一挡料板9，所述第二接料口顶部设置有第二挡料板10，所述第一挡料板9与第二挡料板10顶部中间位置均设置有钢绳，所述钢绳顶部均通过滚轮6与卷扬机4相连接，所述挡板8两侧的框体7内部均设置有接料板11，所述接料板11在框体7内部倾斜设置，所述接料板11靠近固定板1一端顶部设置有第一限位件，所述第一限位件与框体7内壁固定连接，所述接料板11靠近固定板1一侧底部设置有缓冲件，所述缓冲件与框体7内壁相接触，所述缓冲件底部固定连接有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12底部固定连接有第一底板，所述第一底板与框体7内壁固定连接，所述接料板11远离固定板1一端顶部设置有第二限位件，所述第二限位件与框体7内壁固定连接，所述接料板11远离固定板1一端底部设置有传感组件，所述传感组件由第二底板13、压力传感器14、压力板15、压缩弹簧16以及顶板17组成，所述第二底板13设置在接料板11底部，所述压力传感器14固定设置在第二底板13内侧底部，所述压力板15底部与压力传感器14顶部相接触，所述压缩弹簧16底部与压力板15顶部固定连接，所述顶板17底部与压缩弹簧16顶部固定连接，所述顶板17顶部与接料板11底部相贴合，所述压力传感器14通过导线与控制开关3相连接。

所述固定板1在连接板2位置开设有第一安装槽18，所述连接板2靠近固定板1一侧设置在第一安装槽18内部，所述连接板2外侧设置有第一固定螺栓19，通过设置第一安装槽18以及第一固定螺栓19，进而使得连接板2更加容易拆卸，进而使得装置在不使用时放置更加方便。

所述固定板1远离连接板2一侧底部设有第二安装槽20，所述第二安装槽20顶部设置有第三安装槽21，所述第二安装槽20外侧设置有第二固定螺栓22，所述第三安装槽21外侧设置有第三固定螺栓23。

所述框体7靠近固定板1一侧设置有连接头，所述框体7通过连接头分别与第二安装槽20以及第三安装槽21通过榫接的方式相连接，通过设置连接头，方便了框体7的安装与拆卸，进而进步方便装置在不使用时放置更加方便。

所述第二固定螺栓22靠近第二安装槽20一端与第二安装槽20内部的连接头外壁相抵接，所述第三固定螺栓23靠近第三安装槽21一端与第三安装槽21内部的连接头外壁相抵接，通过使用第二固定螺栓22以及第三固定螺栓23将固定板1与框体7连接更加紧密，进而加强了固定板1与框体7之间的连接。

所述接料板11底部设置有空板24，所述空板24与接料板11大小材质完全相同，所述空板24通过嵌合的方式与框体7内部相连接，通过设置空板24，进而有利于工作人员对接料板11的更换，进而提高工作效率。

工作原理：在使用时，通过打开卷扬机4使得第一挡料板9顶部的钢绳进行缩短，进而使得第一挡料板9从第一接料口顶部移开，然后将连接板2放置到定转子加工装置的出料口底部，通过打开出料口，使得加工完成的定转子能够通过连接板2到达框体7内部，由于第二挡料板10挡住第二接料口，进而使得定转子通过第一接料口进入框体7顶部的接料板11上，在接料过程中，通过缓冲弹簧12实现对于定转子落下产生的重力进行缓冲，进而有利于对定转子的保护，当接料板11顶部的定转子达到一定的数量时，通过接料板11一侧底部顶板17将压力值传递到压力板15上，通过压力板15对压力传感器14传递接料板11顶部定转子的重力，当达到限定值时，压力传感器14通过产生电信号传递给控制开关3，控制开关3通过打开第二挡料板10，同时关闭第一挡料板9，使得定转子通过第二接料口进入框体7另一侧的接料板11顶部，然后工作人员可以将第一接料口内部的接料板11取出，且将空板24放置在接料板11的位置，进而保证了定转子在生产过程中能够实现对其持续的接料，进而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。