一种带有配液箱的金属切割装置的制作方法

本实用新型属于机械电动工具技术领域，涉及一种带有配液箱的金属切割装置。

背景技术：

金属切削机床对工件进行切削加工，加工过程中需要切削液的配合，切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，同时还可提高加工光洁度和加工效率，并延长机床的使用寿命。

金属切削机床一般会配有用于存储切削液的切削液箱，而切削液一般需要特定倍数的稀释或由特定配比的几种组分共混而成，现有的操作一般都是提前进行配制之后再添加至切削液箱中，不仅需要另外配置量器进行操作，而且有些切削液需要现配现用，使用非常不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种切削液配制方便、操作简单、通用性高的金属切割装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带有配液箱的金属切割装置，包括底板、设于所述底板左侧的左立柱、设于所述底板右侧的右立柱、设于所述左立柱和右立柱上端的支撑板、设于所述支撑板下端的切削组件、设于所述底板上的工件固定组件及用于喷射切削液的供液组件；所述供液组件包括设于所述底板上的固定板、设于所述固定板上的供液箱、设于所述供液箱上的水泵、设于所述供液箱上的第一阀门、与所述第一阀门相连的喷液管、设于所述喷液管端部的喷头、与所述供液箱相配合设置的多个进液结构及用于对供液箱内的溶液进行搅拌的搅拌结构；所述进液结构包括一端与所述供液箱相连通的进液管、与所述进液管另一端相连的筒体、可在所述筒体内上下运动的活塞、一端与所述活塞相连的活塞杆、与所述活塞杆另一端相连的连接件、用于驱动所述连接件运动的第一驱动结构、设于所述连接件一端的指示杆、设于所述筒体上的刻度杆、一端与所述筒体相连的抽液管及与所述抽液管相连的储液箱，所述进液管与所述筒体相连的端部设有第一单向阀。所述抽液管与所述筒体相连的端部设有第二单向阀。

所述第一驱动结构包括设于所述筒体一侧的第一驱动件、一端与所述第一驱动件的输出端相连的丝杆、套设在所述丝杆上的丝杆螺母及一端与所述丝杆螺母相连的弯杆，所述弯杆的另一端与所述连接件相连。

所述搅拌结构包括设于所述供液箱内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的连接杆及设于所述连接杆上的搅拌件，所述搅拌轴的一端伸出所述供液箱与一第二驱动件相连。

所述工件固定组件包括设于所述底板上的固定支杆、设于所述固定支杆上的第一固定件、设于所述第一固定件左侧的第一凹槽、可在所述底板上移动的滑动支杆、设于所述滑动支杆上的第二固定件、设于所述第二固定件右侧的第二凹槽及用于驱动所述滑动支杆移动的气缸，所述滑动支杆通过一滑动结构与所述底板相配合。

所述滑动结构包括设于所述底板上的滑槽和与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块与所述滑动支杆相连。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型可对切削液进行现配现用，无需提前进行配制，且可适用于不同切削液的配制比例或稀释比例，通用性高，使用非常方便；另外，搅拌结构的设置可提高切削液中不同组件混合的均匀性，进而可进一步提高切削液的冷却、润滑及清洗等的效果。

2）本实用新型可对待切削的工件进行稳定的固定，能够有效避免在切削过程中工件发生位移，可提高对工件切削的准确性，进而大大提高了对工件整体的切削品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的供液组件的结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型中供液组件的部分结构示意图。

图5为本实用新型中搅拌结构与供液箱的配合结构示意图。

图6为本实用新型中工件固定组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种带有配液箱的金属切割装置，包括底板1、左立柱2、右立柱3、支撑板4、切削组件、工件固定组件及供液组件，所述底板1的底部设有橡胶垫脚11，所述左立柱2设于所述底板1的左侧，所述右立柱3设于所述底板1的右侧，所述支撑板4的一端安装在所述左立柱2的上端，所述支撑板4的另一端安装在所述右立柱3的上端；

所述供液组件设于所述底板1上，该供液组件7可在切削的过程中供应切削液，具体的，所述供液组件包括固定板71、供液箱72、水泵73、第一阀门74、喷液管75、喷头76、多个进液结构及搅拌结构，所述固定板71安装在所述底板1上，所述供液箱72位于所述固定板71上，所述水泵73设于所述供液箱72的侧壁上，所述第一阀门74设于所述供液箱72的侧壁，所述喷液管75的一端与所述第一阀门74相连，所述喷液管管75的另一端与所述喷头76相连，该喷头76为市面上可直接购买的普通常用喷头，具体结构和原理在此不再进行赘述，该水泵73可将供液箱72内的切削液抽入喷液管75中，再由喷头76喷出；

所述进液结构与所述供液箱72相配合，具体的，所述进液结构包括进液管81、筒体82、活塞83、活塞杆84、连接件85、指示杆851、刻度杆87、抽液管88、储液箱89及第一驱动结构，所述进液管81的一端与所述供液箱72相连通，另一端与所述筒体82的底部相连，该进液管与所述筒体相连的位置处设有第一单向阀811，该第一单向阀只允许液体从筒体流至进液管中，所述抽液管88的一端与所述筒体82的底部相连，该抽液管88的另一端与所述储液箱89相连通，所述储液箱89的顶部设有开口891，该储液箱89的顶部设置有支撑柱892，优选的，该抽液管与所述筒体相连的位置处设有第二单向阀881，该第二单向阀的设置只允许液体从储液箱中流至筒体内；

所述筒体82内设有可上下移动的活塞83，该活塞83为一橡胶塞，该活塞83与所述活塞杆84的一端相连，该活塞杆84的另一端与所述连接件85相连，所述第一驱动结构用于驱动所述活塞83运动，具体的，所述第一驱动结构包括第一驱动件861、丝杆862、丝杆螺母863及弯杆864，所述第一驱动件861为市面上可直接购买的普通电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第一驱动件861安装在所述筒体82的外侧壁上，该第一驱动件861的输出端与所述丝杆862的一端相连，该丝杆862上套设有一丝杆螺母863，所述弯杆864的一端与所述丝杆螺母863相连，该弯杆864的另一端与所述连接件85相连，优选的，所述筒体82的外侧壁上设有一支撑件865，该支撑件821上设有供丝杆862穿过的通孔；第一驱动件带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母上下移动，丝杆上下移动的过程中即可带动弯杆运动，进而弯杆通过连接件和活塞杆带动活塞运动，活塞向上运动时可将储液箱中的液体吸至筒体内，活塞向下运动时可将筒体内的液体压送至供液箱中；

所述连接件85的一侧端设有指示杆851，所述筒体82上设有所述刻度杆87，活塞上下移动之后，通过指示杆指示的刻度杆上的位置即可确定活塞运动的移动的距离，进而可确定从储液箱中抽出的液体的体积量；

优选的，本实用新型中进液结构共设置了两组，可用于由两组组分配制而成的切削液或需要用水稀释的切削液，当切削液由两组组分配制而成时，只需将两组组分分别放置在储液箱中，根据配比的比例，分别控制活塞上移的距离即可，最后将两组组分添加至供液箱进行共混，本实用新型无需提前进行配置，可做到现配现用，且可适用于不同切削液的配制比例或稀释比例，通用性高，使用非常方便；

所述搅拌结构可对供液箱72内的溶液进行搅拌，可使得各组分能够均匀混合，具体的，所述搅拌结构包括搅拌轴91、连接杆92、搅拌件93及第二驱动件94，所述搅拌轴91设于所述供液箱72内，该搅拌轴91的一端通过第一轴承911与所述供液箱的侧壁相配合，该搅拌轴91的另一端伸出所述供液箱与所述第二驱动件94相连，优选的，该伸出供液箱的搅拌轴的一端通过第二轴承912与所述供液箱的侧壁相配合，所述第二驱动件94为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述连接杆92设置有多个，多个连接杆92间隔均匀的设于所述搅拌轴91上，所述连接杆92的端部设有搅拌件93，该搅拌件93为一弧形橡胶件；第二驱动件带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的过程可通过连接杆带动搅拌件进行运动，进而可对切削液进行均匀的搅拌；

所述工件固定组件位于所述底板1上，该工件固定组件用于对工件10进行固定，具体的，所述工件固定组件包括固定支杆61、第一固定件62、第一凹槽63，滑动支杆64、第二固定件65、第二凹槽66及气缸67，所述固定支杆61设于所述底板1上，所述第一固定件62设于所述固定支杆61的顶部，所述第一凹槽63设于所述第一固定件62的左侧，所述滑动支杆64可在所述底板1上进行移动，所述第二固定件65设于所述滑动支杆64的顶部，所述第二凹槽66设于所述第二固定件65的右侧，所述气缸67设于所述左立柱2上，所述气缸67的活塞杆与所述滑动支杆64相连，对工件进行固定时，先将工件的一端深入至所述第一凹槽中，通过气缸调节滑动支杆的位置，将工件的另一端固定在所述第二凹槽中，进而实现对工件的固定，优选的，为了提高滑动支杆移动的稳定性，该滑动支杆通过一滑动结构与所述底板相配合，具体的，所述滑动结构包括滑槽68和滑块69，所述滑槽68设于所述底板1上，所述滑块69可在所述滑槽68内移动，该滑块69设于所述滑动支杆64的底部；工件固定组件的设置可对待切削的工件进行稳定的固定，能够有效避免在切削过程中工件发生位移，可提高对工件切削的准确性，进而大大提高了对工件整体的切削品质；

所述切削组件5设于所述支撑板4的下端，用于对工件进行切削操作，具体的，所述切削组件5包括增加气缸51和电锯52，所述支撑板4的下端安装有增压气缸51，增压气缸51的底端安装有电锯52，增压气缸51可带动电锯进行下移，增压气缸和电锯的工作下可对工件进行切削操作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。