一种钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工设备，特别涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术：

在桥梁、道路、建筑等工程施工过程中，经常会用到钢筋，有时候还会根据施工现场的需要对钢筋进行弯折，使其形成一定的角度，现有技术中，一般采用手工的方式对钢筋进行弯折，不但增加了施工人员的劳动强度和劳动难度，还会耗费大量的时间，增加了施工周期。

目前，授权公告号为cn208879563u的专利文件公开了一种建筑施工钢筋折弯装置，其结构包括建筑施工钢筋折弯装置,包括高压油管、固定螺栓、油缸传动轴杆、直角折弯顶头、折弯模具、开关控制盘、液压油缸、操作平台、液压油箱、操作柜体、电源线；采用钢材冷轧板材料制作带操作平台的操作柜体，操作柜体的内部设置液压油箱，操作柜体的后侧设有电源线；操作平台的上部中心后侧设置液压油缸，液压油缸由固定螺栓与操作平台进行固定，液压油缸前侧中心的油缸传动轴杆前部设置直角折弯顶头，操作平台的中心前侧与直角折弯顶头对应处设置折弯模具，操作平台的前侧设有开关控制盘。

这种钢筋折弯装置，利用液压油箱连通液压缸驱动油缸传动轴杆做功向前运行，使油缸传动轴杆前部的直角折弯顶头，将钢筋顶入折弯模具的模具口，从而将钢筋挤压形成折弯角度，但是折弯模具的角度是固定的，要想对钢筋弯折不同的角度时，只能通过更换折弯模具来实现，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯装置，通过两个固定轮、顶块之间的相互配合，实现了钢筋的弯折，通过控制顶块和两个固定轮之间的距离，实现钢筋不同角度的弯折，操作简单方便，提高了施工人员的施工效率，也提高了折弯装置的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋折弯装置，包括水平放置的安装板、设置在安装板上且用于使钢筋弯折的折弯机构、设置在安装板上且用于限定钢筋弯折角度的定位机构，所述折弯机构包括两个转动支撑在安装板顶面且轴线沿高度方向设置的固定轮、固设在安装板顶面且位于固定轮一侧的安装座、贯穿安装座且与安装座螺纹连接的第一螺杆、贯穿安装座且与安装座滑移连接的导向杆，两个所述固定轮对称设置，所述第一螺杆与安装板平行，且所述第一螺杆位于两个固定轮的对称面上，所述第一螺杆靠近固定轮的一端转动连接有用于弯折钢筋的顶块，所述导向杆和第一螺杆平行，所述导向杆靠近顶块的一端和顶块固定连接。

通过采用上述技术方案，将钢筋置于两个固定轮和顶块之间，转动第一螺杆，使顶块向远离安装座方向移动，此时顶块推动钢筋，并使钢筋发生弯折，钢筋在两个固定轮和顶块的作用下被折弯，并通过控制顶块和两个固定轮之间的距离，实现钢筋不同角度的弯折，操作简单方便，提高了施工人员的施工效率，也提高了折弯装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述顶块远离第一螺杆的一端设置有尖头部，所述尖头部的横截面呈三角形设置，所述尖头部远离第一螺杆一端的端角呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，尖头部降低了顶块和钢筋的接触面积，使钢筋的弯折更方便，且圆角有利于保护钢筋不在折弯过程中磨损。

本实用新型进一步设置为：所述固定轮设置为凹轮。

通过采用上述技术方案，将钢筋置于固定轮的凹槽中，增大了固定轮与钢筋的接触面积，使钢筋在弯折过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆远离顶块的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮便于施工人员转动第一螺杆，使钢筋折弯时更省力。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括两个固设在安装板底面的固定板、滑移连接在安装板上且位于两个固定板之间的定位板、固设在定位板底端的安装块、贯穿安装块且与安装块螺纹连接的第二螺杆、设置在安装板和定位板之间且使定位板沿第一螺杆长度方向移动的导向组件、用于使第二螺杆转动的驱动组件，所述定位板的顶端贯穿安装板且与其滑移连接，所述安装板沿第一螺杆长度方向开设有与定位板相适配的通槽，且所述定位板位于顶块远离第一螺杆一侧，所述第二螺杆和第一螺杆平行，所述第二螺杆的两端转动连接在两个固定板上。

通过采用上述技术方案，需要调整定位板的位置时，转动第二螺杆，从而使与第二螺杆螺纹连接的安装座带动定位板沿第二螺杆的轴线方向移动，通过定位板的位置来确定顶块和凸轮的间距，当钢筋的弯折处于定位板相抵触时，钢筋就弯折到相应的角度，便于施工人员的操作，提高了折弯装置的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括定位本体、固设在定位本体底端的加强板，所述定位本体位于滑槽内，所述加强板位于滑槽外，且所述加强板的顶面和安装板底面相抵触。

通过采用上述技术方案，加强板可增大定位本体与安装块和导向组件连接的面积，使定位本体更为稳固。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固设在定位板底端的导向块、贯穿导向块且与其滑移连接的导向横杆，所述导向横杆和第二螺杆平行，所述导向横杆的两端分别固设在两个固定板上。

通过采用上述技术方案，定位板移动时，沿导向横杆的轴线方向平移，使定位板移动更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设在第二螺杆于靠近第一螺杆一端的第一传动轴、固设在第一传动轴外周面的第一齿轮、固设在安装板底面上的侧板、转动连接在侧板和固定板之间的且和第一传动轴平行的第二传动轴、固设在第二传动轴外周面且与第一齿轮相啮合的第二齿轮、固设在第二传动轴外周面的第一锥齿轮、转动连接在安装板上且沿高度方向的旋转轴、固设在旋转轴外周面且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴转动连接在固定板上，所述旋转轴沿高度方向设置，所述旋转轴的顶端贯穿安装板顶面，且所述旋转轴的顶端固设有旋钮。

通过采用上述技术方案，调整定位板的位置时，转动旋钮，旋钮通过旋转轴带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动，从而带动第二传动轴和第二齿轮同时转动，进而使第一齿轮和第一传动轴带动第二螺杆转动，实现对定位板位置的移动，便于施工人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮上设置有指针，所述安装板顶面于旋钮处设置有刻度。

通过采用上述技术方案，指针和刻度便于施工人员对定位板位置的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的钢筋折弯装置，通过两个固定轮、顶块之间的相互配合，实现了钢筋的弯折，通过控制顶块和两个固定轮之间的距离，实现钢筋不同角度的弯折，操作简单方便，提高了施工人员的施工效率，也提高了折弯装置的实用性。

2.通过旋钮调整好定位板的位置后，施工人员只需要转动第一螺杆，使钢筋和定位板相抵触时，即达到钢筋弯折所需要的角度，便于控制钢筋弯折的角度，提高了折弯装置的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是表示定位机构的部分剖视图；

图3是表示传动机构的部分剖视图。

图中，1、安装板；11、滑槽；2、折弯机构；21、固定轮；22、安装座；23、第一螺杆；24、顶块；241、尖头部；25、导向杆；26、手轮；3、定位机构；31、固定板；32、第二螺杆；33、定位板；331、定位本体；332、加强板；34、安装块；35、导向组件；351、导向横杆；352、导向块；36、驱动组件；361、第一传动轴；362、第二传动轴；363、侧板；364、第一齿轮；365、第二齿轮；366、第一锥齿轮；367、旋转轴；368、第二锥齿轮；369、旋钮；3691、指针。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋折弯装置，如图1所示，包括水平设置的安装板1，安装板1设置为长方形板，安装板1的顶面设置有用于将钢筋折弯的折弯机构2，折弯机构2的一侧设置有用于调整钢筋弯折角度的定位机构3。

如图1所示，折弯机构2包括两个固定轮21、安装座22、第一螺杆23，两个固定轮21沿安装板1的宽度方向间隔设置在安装板1的顶面上，固定轮21的轴线沿高度方向设置，且固定轮21转动连接在安装板1的顶面上，固定轮21设置为凹轮。安装座22固设在安装板1的顶面且位于两个固定轮21的一侧，安装座22呈长方体型设置，第一螺杆23贯穿安装座22且与安装座22螺纹连接，第一螺杆23沿安装板1长度方向设置，且第一螺杆23位于两个固定轮21的对称面上。第一螺杆23靠近固定轮21的一端转动连接有顶块24，顶块24远离第一螺杆23的一端设有尖头部241，尖头部241的横截面呈三角形设置，且尖头部241远离第一螺杆23的端角处呈圆角设置。为了防止顶块24随着第一螺杆23的转动而转动，顶块24靠近第一螺杆23的一端固设有导向杆25，导向杆25与第一螺杆23平行，导向杆25远离顶块24的一端贯穿安装座22并与安装座22滑移连接。第一螺杆23远离顶块24的一端设置有便于使其转动的手轮26，手轮26与第一螺杆23固定连接。

如图1和图2所示，定位机构3包括两个固定板31、第二螺杆32、定位板33，两个固定板31分别固设在安装板1的底面上，两个固定板31沿安装板1长度方向间隔设置，且固定板31沿安装板1的宽度方向设置。第二螺杆32位于两个固定板31之间，且第二螺杆32沿安装板1的长度方向设置，第二螺杆32的两端分别与两个固定板31转动连接。定位板33包括定位本体331和加强板332，定位本体331沿高度方向设置，安装板1上开设有与定位本体331相适配的滑槽11，滑槽11沿安装板1长度方向设置，定位本体331顶端穿过滑槽11且于滑槽11内滑移连接。加强板332固设在定位本体331的底面且位于安装板1的下方，加强板332的底端固设有安装块34，第二螺杆32贯穿安装块34并与安装块34螺纹连接。

如图2所示，第二螺杆32的两侧分别设置有导向组件35，即导向组件35的数量为两个，两个导向组件35沿安装板1的宽度方向间隔设置，且第二螺杆32位于两个导向组件35之间。导向组件35包括导向横杆351和导向块352，导向横杆351和第二螺杆32平行，导向横杆351位于两个固定板31之间，导向横杆351的两端分别与两个固定板31固定连接。导向块352固设在加强板332的底面，导向横杆351贯穿导向块352并与导向块352滑移连接。

如图2和图3所示，安装板1上设置有用于使第二螺杆32转动的驱动组件36，驱动组件36包括第一传动轴361和第二传动轴362，安装板1的底面于靠近第一螺杆23的固定板31的一侧间隔固设有侧板363，侧板363与固定板31平行。第二螺杆32靠近第一螺杆23的一端贯穿固定板31与第一传动轴361固定连接，且第一传动轴361的轴线与第一螺杆23的轴线重合，第一传动轴361上固设有第一齿轮364，第一齿轮364的轴线与第一传动轴361的轴线重合。第二传动轴362位于第一传动轴361的一侧，且第二传动轴362的两端分别与固定板31和侧板363转动连接，第一传动轴361与第二传动轴362的轴线平行。第二传动轴362的外周面固设有第二齿轮365，第二齿轮365的轴线与第二传动轴362的轴线重合，且第二齿轮365与第一齿轮364相互啮合。

如图3所示，第二传动轴362靠近侧板363一端的外周面固设有第一锥齿轮366，第一锥齿轮366与第一传动轴361的轴线重合，安装板1的底面转动连接有旋转轴367，旋转轴367沿高度方向设置，旋转轴367远离安装板1一端的外周面固设有第二锥齿轮368，第二锥齿轮368与旋转轴367的轴线重合，且第二锥齿轮368与第一锥齿轮366相互啮合。旋转轴367顶端贯穿安装板1且与其转动连接，旋转轴367的顶端固设有旋钮369，旋钮369上固设有指针3691，安装板1的顶面于旋钮369处设置有刻度。

转动旋钮369，使指针3691指向钢筋所需要弯折的角度，旋钮369通过旋转轴367、第一锥齿轮366、第二锥齿轮368的传动后带动第二传动轴362转动，第二传动轴362通过第一齿轮364和第二齿轮365的传动后带动第一传动轴361转动，第一传动轴361带动第二螺杆32转动，第二螺杆32通过安装块34带动定位板33移动，从而使定位板33移动到指定位置。将钢筋置于两个固定轮21和顶块24之间，转动第一螺杆23，使顶块24向定位板33的方向移动，钢筋在顶块24的作用下被折弯，当钢筋的弯折处与定位板33接触，达到钢筋弯折的角度，然后反向转动第一螺杆23，使顶块24返回初始位置，将钢筋取出，完成对钢筋的弯折。

折弯装置通过两个固定轮21、顶块24之间的相互配合，实现了钢筋的弯折，通过控制顶块24和两个固定轮21之间的距离，实现钢筋不同角度的弯折，操作简单方便，提高了施工人员的施工效率，旋钮369可以控制定位板33的位置，通过定位板33和顶块24的相互配合，便于控制钢筋弯折的角度，提高了折弯装置的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。