铆头组件及铆压工装的制作方法

本实用新型涉及行星轮轴孔的铆压技术领域，特别是涉及一种铆头组件及铆压工装。

背景技术：

目前市面上有这样一类由行星架、行星轮、行星轮轴等组成的行星架组件，行星轮轴用于穿过行星架上的行星轮轴孔，并使行星轮轴的端面与行星架的端面平齐。当行星轮轴装配到位后，还需要在行星架的行星轮轴孔边缘进行铆压，使行星轮轴孔边缘变形以防止使用过程中行星轮轴从行星轮轴孔中滑出。而由于行星轮轴的端面与行星架的端面平齐，所以无法借助行星轮轴孔对铆头进行定位，故实际铆压过程中通常需要操作人员通过目测的方式来调整和控制铆头的放置位置，操作复杂，效率低下，且操作人员低头观察时需进入铆压机的工作区域，存在安全风险。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铆头组件及铆压工装，能够方便实现铆头组件的定位。

其技术方案如下：

一种铆头组件，包括：铆套，所述铆套包括铆压端，所述铆套设有贯穿所述铆压端的避让腔；及定位轴，所述定位轴与所述铆套活动连接并位于所述避让腔中，所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述定位轴包括用于与行星轮轴相抵的定位端。

首先需要说明的是，由于行星轮轴的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件对行星轮轴孔的边缘进行铆压的时候，可以将定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接，从而方便铆头组件的定位。且由于铆套设有贯穿铆压端的避让腔，当定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接后，不会使得铆压端与行星轮轴接触，而使铆套的铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接，方便操作人员进行铆压操作。且操作人员在进行铆压操作时，铆套会朝靠近行星轮轴的方向移动一段距离，由于定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，定位轴的位置不会发生改变，避免定位轴被压坏。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述铆压端为环形状，所述定位轴的轴心与所述铆压端的轴心处于同一直线。

在其中一个实施例中，所述的铆头组件还包括弹性件，所述定位轴与所述铆套活动连接，且所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述弹性件的一端与所述铆套连接，所述弹性件的另一端与所述定位轴远离所述定位端的一端连接。

在其中一个实施例中，所述铆套还设有与所述避让腔连通的限位孔、及与所述限位孔连通的安装孔，所述定位轴还包括与所述定位端相对的固定端，所述固定端设置于所述安装孔中，且所述定位端穿过所述限位孔并使所述定位轴与所述限位孔的孔壁限位配合。

在其中一个实施例中，所述定位轴可活动地穿设于所述限位孔中，所述铆头组件还包括弹性件及紧固件，所述紧固件与所述安装孔的孔壁连接，且所述紧固件与所述固定端之间形成有容纳空间，所述弹性件设置于所述容纳空间中，且所述弹性件的两端分别与所述紧固件及所述固定端抵接。

在其中一个实施例中，所述定位轴与所述限位孔间隙配合。

在其中一个实施例中，所述安装孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述定位端为尖角状。

本技术方案还提供了一种铆压工装，包括：如上所述的铆头组件，定位板，所述定位板用于设置在行星架上，所述定位板设有定位孔，所述铆头组件穿设于所述定位孔中；及压板，所述压板用于挤压所述铆套远离所述铆压端的一端；其中，当所述定位板设置于所述行星架上后，所述定位端与行星轮轴抵接，所述铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接。

首先需要说明的是，由于行星轮轴的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件对行星轮轴孔的边缘进行铆压的时候，可以将定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接，从而方便铆头组件的定位，且由于铆套设有贯穿铆压端的避让腔，当定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接后，不会使得铆压端与行星轮轴接触，而使铆套的铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接，方便操作人员进行铆压操作。上述的铆压工装中，当铆头组件设置在定位孔中后，定位孔可以限制铆头组件的5个自由度，再通过铆头组件自身的定位轴，利用行星轴轮的中心孔可以实现铆头组件的完全定位。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述定位板用于可转动地设置于所述行星架上，所述定位孔的轴心与所述定位板的转动中心的距离与所述行星轮轴孔的轴心与所述定位板的转动中心的距离一致。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的铆压工装的工作原理图；

图2为本实用新型一实施例中的铆头组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的行星架组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、行星架，11、行星轮轴孔的边缘，12、行星轮轴孔，20、行星轮轴，21、中心孔，30、行星轮，40、支撑架，100、铆头组件，110、铆套，111、铆压端，112、避让腔，113、限位孔，114、安装孔，120、定位轴，121、定位端，122、固定端，130、弹性件，140、紧固件，200、定位板，210、定位孔，300、压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图2所示，一实施例涉及的一种铆头组件100，包括：铆套110及定位轴120，铆套110包括铆压端111，铆套110设有贯穿铆压端111的避让腔112；定位轴120与铆套110连接并位于避让腔112中，定位轴120包括用于与行星轮轴20相抵的定位端121。

如图1-3所示，首先需要说明的是，由于行星轮轴20的端面都需要钻中心孔21用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件100对行星轮轴孔的边缘11进行铆压的时候，可以将定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接，从而方便铆头组件100的定位。且由于铆套110设有贯穿铆压端111的避让腔112，当定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接后，不会使得铆压端111与行星轮轴20接触，而使铆套110的铆压端111与行星轮轴孔的边缘11抵接，方便操作人员进行铆压操作。且操作人员在进行铆压操作时，铆套110会朝靠近行星轮轴120的方向移动一段距离，由于定位轴120可沿定位轴120的轴向移动，定位轴120的位置不会发生改变，避免定位轴120被压坏。

如图2-3所示，具体地，铆套110的铆压端111呈环状，铆压端111的内径略大于行星轮轴20的直径，定位轴120设置于避让腔112中，定位轴120的定位端121为定位轴120靠近铆压端111的一端，定位端121从避让腔112中伸出，且定位端121伸出避让腔112的部分与行星轮轴的中心孔21的深度大致一样。如此，当定位端121与行星轮轴的中心孔21相抵后，铆套110的铆压端111能够与行星轮轴孔的边缘11抵接。可以理解的是，铆头组件100的铆压形状由铆压端111的形状决定，可以根据不同铆压形状的需求，更换铆套110。

可选地，定位轴120的定位端121可以为尖角状、弧形状或台阶状等。

具体到本实施例中，定位轴120的定位端121为尖角状，如此，可以方便定位端121插入到行星轮轴的中心孔21中，并使定位端121与行星轮轴的中心孔21抵接，提高定位效果。

如图2-3所示，进一步地，定位轴120的轴心与铆压端111的轴心处于同一直线。如此，当定位轴120与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接后，铆套110的铆压端111的轴心与行星轮轴孔12的轴心处于同一直线上，使得铆压点均匀分布在行星轮轴孔的边缘11，满足铆压的质量需要。

具体地，在铆头组件100中，铆套110为轴对称结构，定位轴120沿铆套110的中心轴设置，且定位轴120的轴心与铆套110的轴心处于同一直线。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，铆头组件100还包括弹性件130，弹性件130的一端与铆套110连接，弹性件130的另一端与定位轴120远离定位端121的一端连接。弹性件130在初始状态下，定位轴120的定位端121要低于铆套110的铆压端111，如此可以方便定位端121插入到行星轮轴的中心孔21中，当定位端121与行星轮轴的中心孔21实现定位后，可以压紧铆套110，使得弹性件130压缩，从而使得铆压端111与行星轮轴孔的边缘11抵接。可选地，弹性件130可以是弹簧、弹片、弹性橡胶或弹性塑料等。

如图2所示，进一步地，铆套110还设有与避让腔112连通的限位孔113、及与限位孔113连通的安装孔114，定位轴120还包括与定位端121相对的固定端122，固定端122设置于安装孔114中，且定位端121穿过限位孔113并使定位轴120与限位孔113的孔壁限位配合。定位轴120包括轴本体、位于轴本体一端的固定端122、及位于轴本体另一端的定位端121，固定端122的直径大于轴本体的直径，限位孔113的孔径小于安装孔114的孔径，且定位轴120的固定端122的直径大于限位孔113的直径，轴本体穿在限位孔113中，且定位轴120与限位孔113间隙配合，固定端122位于安装孔114中并与安装孔114的底部相抵实现定位，限位孔113能够限制轴本体在铆压过程中发生较大幅度的移位，从而保证定位效果。

更进一步地，铆头组件100还包括紧固件140，紧固件140与安装孔114的孔壁连接，且紧固件140与固定端122之间形成有容纳空间，弹性件130设置于容纳空间中，且弹性件130的两端分别与紧固件140及固定端122抵接。如此，通过紧固件140可以实现弹性件130及定位轴120的安装，结构简单。

具体地，安装孔114、限位孔113及避让腔112沿铆套110的轴向依次排布，且安装孔114贯穿铆套110远离铆压端111的一端，紧固件140可以与安装孔114的孔壁通过螺纹、卡扣、磁铁或粘胶进行连接。

更具体地，安装孔114为螺纹孔，紧固件140为内六角平端紧定螺钉，弹性件130为弹簧。在安装过程中，首先将定位轴120的定位端121依次穿过安装孔114、限位孔113及避让腔112，依靠固定端122实现限位，然后再将弹簧放入安装孔114中，最后拧入内六角平端紧定螺钉，压紧弹簧，实现弹性件130及定位轴120的安装，装拆方便。

需要说明的是，以上所述的铆头组件100不局限于用于铆压定位轴孔的边缘11，还可以用于铆压其他部件。

如图1-3所示，一实施例还涉及一种铆压工装，包括：如上所述的铆头组件100、定位板200及压板300。定位板200用于设置在行星架10上，定位板200设有定位孔210，铆头组件100穿设于定位孔210中，压板300用于挤压铆套110远离铆压端111的一端，进行铆压操作；其中，行星架组件通过支撑架40固定，当定位板200设置于行星架10上后，定位端121与行星轮轴20抵接，铆压端111与行星轮轴孔的边缘11抵接。

首先需要说明的是，由于行星轮轴20的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件100对行星轮轴孔的边缘11进行铆压的时候，可以将定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接，从而方便铆头组件100的定位。且由于铆套110设有贯穿铆压端111的避让腔112，当定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接后，不会使得铆压端111与行星轮轴20接触，而使铆套110的铆压端111与行星轮轴孔的边缘11抵接，方便操作人员进行铆压操作。上述的铆压工装中，当铆头组件100设置在定位孔210中后，定位孔210可以限制铆头组件100的5个自由度，再通过铆头组件100自身的定位轴120，利用行星轴轮的中心孔21可以实现铆头组件100的完全定位。

在其中一个实施例中，定位板200用于可转动地设置于行星架10上，定位孔210的轴心与定位板200的转动中心的距离与行星轮轴孔12的轴心与定位板200的转动中心的距离一致。具体地，定位板200为圆盘状，行星架10的中部凸起，且该凸起部分具有用于安装定位板的孔，定位板200的中部可转动地穿设在该孔中。定位板200的转动中心与行星架10的中心处于同一竖直的直线上，如此，在要将定位板200安装到行星架10上时，无需刻意使得定位轴120与行星轮轴的中心孔21对准，只需在定位板200在行星架10后，旋转定位板200即可使得定位轴120的定位端121插入到行星轮轴的中心孔21，操作简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。