一种用于电机转轴制造的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电机转轴制造设备技术领域，具体为一种用于电机转轴制造的夹紧装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机是由多种零部件组成的，电机转轴就是其中之一，在电机转轴的生产加工过程中，根据实际需要加工人员会对电机转轴进行打磨、切削和钻孔；

但是现有的电机转轴制造的夹紧装置在使用时存在不能对不同规格电机转轴进行夹持，电机转轴在加工时夹持的牢固性较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于电机转轴制造的夹紧装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于电机转轴制造的夹紧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的电机转轴制造的夹紧装置在使用时存在不能对不同规格电机转轴进行夹持，电机转轴在加工时夹持的牢固性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机转轴制造的夹紧装置，包括固定底板，所述固定底板顶端边部安装有夹持机构；

所述夹持机构包括固定支架、压臂、活动支架、滑槽、固定套筒、气缸、活塞杆、橡胶垫片和螺纹杆；

所述固定底板顶端一边部安装有固定支架，所述固定支架顶端内壁均铰接有压臂，所述固定底板顶端对应压臂位置处安装有气缸，所述气缸与压臂底端之间通过活塞杆固定连接，所述固定底板顶端另一边部安装有活动支架，所述活动支架外壁贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端套接有固定套筒。

优选的，所述固定支架内壁底端贴覆有橡胶垫片，所述橡胶垫片表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述活动支架底端与固定底板之间通过滑槽滑动连接，所述滑槽顶端边部均开设有固定孔。

优选的，所述固定底板外壁嵌入有废料抽板，所述固定底板顶端对应废料抽板位置处安装有落料罩，所述落料罩外壁边部安装有挡板，所述落料罩内壁底端开设有导料槽。

优选的，所述固定底板侧端面均焊接有安装侧板，所述安装侧板顶端等距离开设有螺孔。

优选的，所述固定套筒内壁等距离嵌入有滚珠，所述固定套筒内壁顶端安装有顶板，所述顶板与固定套筒内壁之间通过压缩弹簧固定连接。

优选的，所述固定套筒与螺纹杆之间通过固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定支架内部的气缸、活动杆、压臂和橡胶垫片对电机转轴底端进行夹持固定，并配合活动支架、螺纹杆和固定套筒对电机转轴的顶端进行夹持固定，从而实现了对不同规格电机转轴的夹持，提高了电机转轴在加工时夹持的牢固性能。

2、通过落料罩、挡板、导料槽和废料抽板的配合可以将电机转轴切削、打磨和钻孔时产生的金属粉末进行储存收集，避免了金属粉末对夹持装置表面造成污染，同时可以对金属粉末进行回收利用。

3、通过滚珠减小了固定套筒在旋转时，电机转轴与固定套筒内壁之间的摩擦，并通过压缩弹簧和顶板对电机转轴顶端进行支撑，从而实现了电机转轴顶端在固定套筒内部的保护，解决了电机转轴容易受到磨损的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型落料罩的结构示意图；

图4是本实用新型固定套筒的内部结构示意图；

图中标号：1、固定底板；

2、夹持机构；201、固定支架；202、压臂；203、活动支架；204、滑槽；205、固定套筒；206、气缸；207、活塞杆；208、橡胶垫片；209、螺纹杆；

3、废料抽板；4、落料罩；5、安装侧板；6、固定孔；7、挡板；8、导料槽；9、滚珠；10、顶板；11、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于电机转轴制造的夹紧装置，包括固定底板1，固定底板1顶端边部安装有夹持机构2，夹持机构2包括固定支架201、压臂202、活动支架203、滑槽204、固定套筒205、气缸206、活塞杆207、橡胶垫片208和螺纹杆209，固定底板1顶端一边部安装有固定支架201，固定支架201顶端内壁均铰接有压臂202，固定底板1顶端对应压臂202位置处安装有气缸206，气缸206与压臂202底端之间通过活塞杆207固定连接，固定底板1顶端另一边部安装有活动支架203，活动支架203外壁贯穿安装有螺纹杆209，螺纹杆209顶端套接有固定套筒205，为了可以根据电机转轴的实际尺寸，将固定套筒205取下，进行更换，提高电机转轴顶端在固定套筒205内部安装的牢固性，固定套筒205与螺纹杆209之间通过固定螺栓固定连接，固定支架201内壁底端贴覆有橡胶垫片208，橡胶垫片208表面均匀开设有防滑纹，通过橡胶垫片208与电机转轴底端进行接触支撑，避免了压臂202底端压力过大，造成电机转轴底端在固定支架201处受到磨损。

活动支架203底端与固定底板1之间通过滑槽204滑动连接，滑槽204顶端边部均开设有固定孔6，通过滑槽204可以根据电机转轴的实际长度对活动支架203的位置进行调节，并通过固定孔6中的固定螺母可以将活动支架203在滑槽204处进行固定，固定底板1侧端面均焊接有安装侧板5，安装侧板5顶端等距离开设有螺孔，通过固定螺栓穿设在安装侧板5内部的螺孔中，可以将固定底板1安装在机床顶端，提高了固定底板1安装时的牢固性能。

固定底板1外壁嵌入有废料抽板3，固定底板1顶端对应废料抽板3位置处安装有落料罩4，落料罩4外壁边部安装有挡板7，落料罩4内壁底端开设有导料槽8，固定套筒205内壁等距离嵌入有滚珠9，固定套筒205内壁顶端安装有顶板10，顶板10与固定套筒205内壁之间通过压缩弹簧11固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种用于电机转轴制造的夹紧装置的过程中，首先，工作人员通过安装侧板5处的螺孔将固定底板1在加工机床处进行固定，然后，根据电机转轴的尺寸大小，选择适配的固定套筒205安装在螺纹杆209顶端，并通过滑槽204对活动支架203进行移动，对活动支架203与固定支架201之间的间距进行调节，通过固定孔6中的固定螺母可以将活动支架203在滑槽204处进行固定，通过气缸206推动活塞杆207，由压臂202对电机转轴底端进行夹持固定，并配合螺纹杆209和固定套筒205对电机转轴的顶端进行夹持固定，从而实现了对不同规格电机转轴的夹持，提高了电机转轴在加工时夹持的牢固性能；

接着，通过滚珠9减小了固定套筒205在旋转时，电机转轴与固定套筒205内壁之间的摩擦，并通过压缩弹簧11和顶板10对电机转轴顶端进行支撑，从而实现了电机转轴顶端在固定套筒205内部的保护，解决了电机转轴容易受到磨损的问题；

最后，通过落料罩4和挡板7将电机转轴切削、打磨和钻孔时产生的金属粉末进行收集，并通过导料槽8将金属粉末导入至废料抽板3内部，便于后期工作人员对金属粉末进行抽取，避免了金属粉末对夹持装置表面造成污染，同时实现了对金属粉末进行回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。