一种剪裁精准的激光剪裁机的制作方法

本实用新型涉及布料裁切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种剪裁精准的激光剪裁机。

背景技术：

目前，激光剪裁机是一种利用激光裁剪服装面料的裁切机；激光裁切机由计算机控制，并通过释放高聚能的激光，以在裁切床上做横向与纵向的平面运动，进而达到精准裁切布料面料的效果。

现有申请号为cn201710664073.4的中国专利提供了一种用于滤布的剪裁的双头激光切割机，其包括机体、传送履板和激光切割机。传送履板位于机体上表面，以用于传送布料。激光切割机架设于机体上表面，且其处于传送履板上表面，以便裁切布料。机体上表面分别设置有链条和滑移槽，二者分别位于机体宽度方向的两侧，以便激光切割机沿机体长度方向移动。机体上表面分别设置有固定块和电控箱，二者分别位于链条长度方向的两端，固定块用于阻挡激光裁切机的进一步位移，电控箱用于驱动传送履带运转。机体上表面通过连接头转动设置有压轴，压轴架设于传送履板上方，以抚平布料，进而提高激光剪裁机的剪裁精度。

但是，布料本身材质较轻，其放置于传送履板上表面时缺少相应的夹持装置，进而极易在激光切割机剪裁布料的过程中，出现布料相对传送履板水平偏移的现象；布料偏移后所剪裁的图案与设计图案的位置相错位，其极大地降低了激光剪裁机的剪裁精准性，并增加了产品的不合格率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪裁精准的激光剪裁机，其具有剪裁较为精准且高效的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剪裁精准的激光剪裁机，包括机体和设置于机体上表面的传送履板，所述机体上表面设置有激光切割机，所述激光切割机位于传送履板顶部，所述机体宽度方向一侧设置有驱动电机，所述传送履板表面沿其长度方向设置有通连槽，所述通连槽首尾相连；所述传送履板外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干通孔，所述通孔与通连槽相通；所述通孔内设置有操作杆，相邻所述操作杆长度方向的端壁共同设置有贴合板，所述贴合板位于通连槽内；所述操作杆外侧壁设置有若干固定螺母，相邻所述固定螺母分别位于传送履板的内外侧壁相贴合；所述机体上表面设置有若干水平条，相邻所述水平条分别位于传送履板宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通连槽首尾相通，以用于放置尺寸适配的布料，并减少布料在传输过程中或激光切割机切割时，出现相对传送履带偏移的现象。贴合板是由橡胶发泡制成的柔性版，其垂直于操作杆设置。操作人员通过相对通孔滑移操作杆以调节相邻两贴合板之间的距离，进而保障传送履板上的布料不易相对偏移。

进一步地，所述传送履板内侧壁设置有隐形槽，所述隐形槽位于通连槽内侧壁且位于其长度方向的端壁，所述隐形槽与贴合板相适配。

通过采用上述技术方案，隐形槽位于传送履板内侧壁且位于其长度方向的端壁，隐形槽用于收纳固定螺母和贴合板，以减少二者不使用时影响放置布料的现象。

进一步地，所述水平条外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔，相邻所述槽型孔内共同设置有操作条，所述操作条朝向传送履带的表面设置有若干抚平片，所述抚平片远离操作条方向的一端设置有若干让位面，相邻所述抚平片均位于通连槽处。

通过采用上述技术方案，抚平片优选铝片板，其远离操作条方向的一端设置有若干让位面。两抚平片均位于通连槽上方，且其底部与布料上表面相贴合，操作人员通过水平滑动操作条，使抚平片划平布料上的褶皱，并提高激光切割机对布料的剪裁精度。

进一步地，所述抚平片宽度方向的两侧分别垂直设置有固定板，所述固定板上表面与操作条下表面相贴合，所述固定板下表面贯穿设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，锁止件优选螺钉，其长度方向的一端延伸至操作条内，以固定连接抚平片和操作条。同时，便于操作人员拆卸多余的抚平片，以适配尺寸较小的布料。

进一步地，所述操作条高度方向的两端分别设置有若干安装槽，所述安装槽内转动设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，安装槽位于操作条高度方向的两端，导向轮优选滚轮，以便操作人员快速滑动操作杆。

进一步地，所述导向轮外侧壁设置有缓震套。

通过采用上述技术方案，缓震套由橡胶制成，以缓解导向轮转动时产生的震动，进而提高操作条滑动时的稳定性。

进一步地，所述操作条宽度方向的一侧设置有固定块，所述槽型孔朝向固定块的表面设置有磁性片，所述固定块和磁性片磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性片位于槽型孔内侧壁且位于其朝向固定块的表面，磁性片与固定块磁性相吸，以固定操作杆的位置，进而减少其影响激光切割机工作的现象。

进一步地，所述操作条外侧壁设置有限位块，所述限位块朝向抚平片的表面与水平条外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，限位块位于操作条外侧壁，限位块朝向抚平片的表面与水平条外侧壁相贴合，以限制操作条沿机体宽度方向位移的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置首尾相连的通连槽，以限制传送带上布料的偏移；设置通孔和带有贴合板的操作杆，以夹持通连槽内布料的位置，并进一步限定其发生偏移的现象。

2、设置带有抚平片的操作条，以划平布料上的褶皱，进而提高布料的剪裁精准性；设置固定板和锁止件，以便根据布料的尺寸更换并固定抚平片的数量；设置带有缓震垫的导向轮，以便操作条在水平条上稳定且快速的滑移。

附图说明

图1为实施例中一种剪裁精准的激光剪裁机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现贴合板和操作杆连接关系的示意图；

图3为实施例中用于体现固定板、导向轮和操作条位置关系的示意图；

图4为实施例中用于体现固定块、限位板和水平条位置关系的示意图。

图中：1、机体；101、驱动电机；102、激光切割机；2、传送履板；201、通连槽；202、通孔；203、隐形槽；3、操作杆；301、贴合板；302、固定螺母；4、水平条；401、槽型孔；402、磁性片；5、操作条；501、安装槽；502、导向轮；503、缓震套；504、固定块；505、限位块；6、抚平片；601、让位面；602、固定板；603、锁止件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种剪裁精准的激光剪裁机，参照图1，包括机体1和设置于机体1上表面的传送履板2。传送履板2是一种由塑料制成的厚度板，机体1宽度方向的一侧设置有驱动电机101，以带动传送履板2传输布料。机体1上表面通过传动链条滑动设置有激光切割机102，激光切割机102架设于传送履板2上方，以剪裁传送履板2上的布料。

参照图1和图2，传送履板2表面沿其长度方向设置有通连槽201，通连槽201首尾相通，以用于放置尺寸适配的布料，并减少布料在传输过程中或激光切割机102切割时，出现相对传送履带偏移的现象。传送履板2外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干通孔202，通孔202内滑动设置有操作杆3。操作杆3优选丝杆，其外侧壁一体成型的螺纹的凸起高度较低，且不影响操作杆3进出通孔202。

参照图2，所有操作杆3位于通连槽201内的端壁共同粘附有一片贴合板301，贴合板301是由橡胶发泡制成的柔性板，其垂直于操作杆3设置。操作人员通过通孔202滑移操作杆3以调节相邻两贴合板301之间的距离，进而保障传送履板2上的布料不易相对偏移。

参照图2，操作杆3外侧壁螺纹连接有两个固定螺母302，其中一个位于通连槽201内，另一个位于操作杆3远离通连槽201方向的一端，拧紧二者且使其与传送履板2内外侧壁相贴合，以固定操作杆3的位置，进而减少贴合板301易在通连槽201内移动的现象。传送履板2内侧壁且位于其长度方向的端壁设置有隐形槽203，隐形槽203用于收纳固定螺母302和贴合板301，以减少二者不使用时影响放置布料的现象。

参照图1和图3，机体1上表面一体成型有两条水平条4，二者沿机体1长度方向延伸设置。水平条4外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔401，相邻槽型孔401内共同设置有一根操作条5。操作条5的纵截面呈矩形，其高度方向的两端分别设置有安装槽501，安装槽501内通过销钉转动设置有导向轮502。导向轮502优选滚轮，以便操作人员快速滑动操作杆3。导向轮502外侧壁套设有缓震套503，缓震套503由橡胶制成，以缓解导向轮502转动时产生的震动，进而提高操作条5滑动时的稳定性。

参照图1和图3，操作条5朝向传送履带方向的表面设置有两块抚平片6，抚平片6优选铝片板，其远离操作条5方向的一端设置有若干让位面601。两抚平片6均位于通连槽201上方，且其底部与布料上表面相贴合，操作人员通过水平滑动操作条5，使抚平片6划平布料上的褶皱，并提高激光切割机102对布料的剪裁精度。

参照图3，抚平片6宽度方向的两侧垂直焊接有固定板602，固定板602上表面与操作条5下表面相贴合；固定板602底部贯穿设置有锁止件603，锁止件603优选螺钉，其长度方向的一端延伸至操作条5内，以固定连接抚平片6和操作条5。同时，便于操作人员拆卸多余的抚平片6，以适配尺寸较小的布料。

参照图1和图4，操作条5宽度方向的一侧焊接有固定块504，固定块504优选铁块；槽型孔401内侧壁且位于其朝向固定块504的表面粘附有磁性片402，磁性片402与固定块504磁性相吸，以固定操作杆条5的位置，进而减少其影响激光切割机102工作的现象。操作条5外侧壁焊接有两块限位块505，限位块505朝向抚平片6的表面与水平条4外侧壁相贴合，以限制操作条5沿机体1宽度方向位移的现象。

工作原理如下：

将布料放置于通连槽201内，根据其实际宽度以调整操作杆3在通孔202内的位置，并使两贴合板301夹持于布料宽度方向的两侧，以减少其易走偏的现象。抓取操作条5长度方向的一端，沿机体1长度方向移动，使带有让位面601的抚平片6划去布料上表面的褶皱，以减少激光切割机102出现剪裁重叠的现象，进而提高其剪裁的精准性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。