一种DOC组件加弯管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及柴油机尾气处理技术领域，具体涉及一种doc组件加弯管焊接工装。

背景技术：

随着国家对柴油车尾气污染物排放标准的要求越来越严格，并且为了满足欧vi和国vi排放标准，需要对排气污染物中的颗粒物、nox(氮氧化物)、hc(碳氢化合物)和co(一氧化碳)等含量进行控制，因此，需要将doc(dieseloxidationcatalyst，氧化催化转换器)、dpf(dieselparticulatefilter，颗粒捕集器)和scr(selectivecatalyticreduction，选择性催化还原转化器)集成在箱式后处理装置中。

其中，doc是将发动机排气中一氧化碳(co)和碳氢化合物(hc)转化成无害的水(h20)和二氧化碳(co2)的装置，应用在欧vi/国vi排放处理中的主要作用是将废气中的一氧化氮(no)氧化为二氧化氮(no2)，加快后续scr对氮氧化物(nox)的转化速度和效率，以及为氧化dpf再生时喷射的燃油提升温度，为dpf再生做前期准备；

对于doc组件加弯管焊接时，采用人工焊接，在焊接过程中存在定位难，焊接过程易移位等问题，焊接效率低，无法很准确的确定焊接位置，工人手扶着焊接件进行焊接会增加工人的劳动强度，并且会影响焊接质量，另外，焊接时焊接件容易因工人未扶稳而发生偏移，导致焊接件焊偏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提高焊接效率，防止焊接件焊偏，为解决上述问题，本实用新型提供一种doc组件加弯管焊接工装。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种doc组件加弯管焊接工装，包括设置在焊接变位机工作台上的底板，底板上方设有第一支撑板，所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板上方设有第一紧固装置，所述第一紧固装置下方设有第一定位盘，第二支撑板上方设有第二紧固装置，第二紧固下方设有第二定位圆盘，在第一定位盘一侧设有第一定位装置。

所述第一定位盘下方设有至少三个支撑柱，所述支撑柱固定连接底座，第一定位盘通过螺栓连接支撑柱。

第二定位盘通过定位销连接底座。

第一定位装置包括定位块，定位板和定位杆，所述定位块通过螺栓固定连接底座，在定位块上方设有通孔，定位杆安置贯穿通孔，在定位块上方一侧设有定位板，所述定位板上设有至少两个等间距分布的定位槽，在定位杆一侧固定连接限定杆，所述限定杆安置在定位槽中。

第一紧固装置和第二紧固装置结构相同，第一紧固装置和第二紧固装置均包括第一紧固块和第二紧固块，所述第二紧固块为半圆状的环块，第一紧固块上部为镂空的半圆状的凹面，第一紧固块下部为方形块，所述第一紧固块与第二紧固块的上部相对设置，第一紧固块与第二紧固块上部一端铰接，第一紧固块上部另一端设有第一u型块，第二紧固块另一端设有第二u型块，所述第一u型块通过销轴连接螺杆，所述螺杆远离销轴的一端设有定位螺母，所述第一u型块和第二u型块通过螺杆上的定位螺母连接。

第一定位盘和第二定位盘周侧均设有环状的定位环块。

相对于现有技术，本实用新型通过第一紧固装置和第二紧固装置对doc组件进行紧固定位，使doc组件紧密贴合，提高焊接效率，确保焊接位置不变，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一定位装置的结构示意图。

图3是第一紧固装置和第二紧固装置的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型与doc组件的安装示意图。

其中，1.底板，2.第一紧固装置，21.第一紧固块，22.第二紧固块，23.第一u型块，24.第二u型块，25.螺杆，26.定位螺母，27.销轴，3.第二紧固装置，4.第一支撑板，5.第二支撑板，6.第二定位盘，7.支撑柱，8.第一定位盘，81.定位环块，9.第一定位装置，91.定位杆，92.定位块，93.定位板，94.限定杆，95.定位槽，a表示第二焊接件，b表示第一焊接件。

具体实施方式

如附图1到5所示，一种doc组件加弯管焊接工装，包括设置在焊接变位机工作台上的底板1，底板1上方设有第一支撑板4，所述第一支撑板4一侧设有第二支撑板5，所述第一支撑板4上方设有第一紧固装置2，第一紧固装置2的第一紧固块21通过螺栓连接第一支撑板4，所述第一紧固装置2下方设有第一定位盘8，第二支撑板5上方设有第二紧固装置3，第二紧固装置3的第一紧固块21通过螺栓连接第二支撑板5，第二紧固下方设有第二定位圆盘，在第一定位盘8一侧设有第一定位装置9。

所述第一定位盘8下方设有至少三个支撑柱7，所述支撑柱7固定连接底座，第一定位盘8通过螺栓连接支撑柱7，优选的，支撑柱7在第一定位盘8下方安装三个支撑柱7，三个支撑柱7成正三角形排布，支撑稳定。

第二定位盘6通过定位销连接底座，定位销定位第二定位盘6在底座的位置，通过定位销进行定位，并且连接底座，防止第二定位盘6在底座上表面移动。

第一定位装置9包括定位块92，定位板93和定位杆91，所述定位块92通过螺栓固定连接底座，在定位块92上方设有通孔，定位杆91安置贯穿通孔，在定位块92上方一侧设有定位板93，所述定位板93上设有至少两个等间距分布的定位槽95，在定位杆91一侧固定连接限定杆94，所述限定杆94安置在定位槽95中，定位杆91在通孔中滑动，并且定位杆91与底板1上表面平行，限定杆94通过螺纹连接定位杆91，限定杆94与定位杆91相互垂直，通过限定杆94在定位槽95中的位置来调节定位杆91穿过通孔的距离，值得注意的是，穿过通孔的距离不是定位杆91最前端与通孔的之间的距离，而是定位杆91前端往第一紧固装置2移动的距离,如附图2所示，距离定位块92最近的定位槽95为第一定位槽，另一个为第二定位槽，限定杆94放置在第一定位槽中，定位杆91顶紧焊接件，实现定位操作，限定杆91放置在第二定位槽中，定位杆91与焊接件分离，放置在拆卸时定位杆91与焊接件发生干涉。

如附图3所示，第一紧固装置2和第二紧固装置3结构相同，第一紧固装置2和第二紧固装置3均包括第一紧固块21和第二紧固块22，所述第二紧固块22为半圆状的环块，第一紧固块21上部为镂空的半圆状的凹面，第一紧固块21下部为方形块，所述第一紧固块21与第二紧固块22的上部相对设置，第一紧固块21和第二紧固块22形成环抱圆状，第一紧固块21与第二紧固块22上部一端铰接，第一紧固块21上部另一端设有第一u型块23，第二紧固块22另一端设有第二u型块24，所述第一u型块23通过销轴27连接螺杆25，所述螺杆25远离销轴27的一端设有定位螺母26，所述第一u型块23和第二u型块24通过螺杆25上的定位螺母26连接，螺杆25插在第一u型块23中间，通过销轴27与第一u型块23铰接，通过定位螺母26和螺杆25实现第一紧固块21与第二紧固块22的开合，在闭合时，工人手动将螺杆25推到第二u型块24中，定位螺母26紧贴在第二u型块24远离第一u型块23的一侧，通过定位螺母26限定第一紧固块21和第二紧固块22分离，即使第一紧固块21与第二紧固块22紧固连接，在打开时，工人手动将第二u型块24中的螺杆25板下，定位螺母26与第二紧固块22分离，即第一紧固块21与第二紧固块22不受定位螺母26的限定，实现第一紧固块21与第二紧固块22分离。

第一定位盘8和第二定位盘6周侧均设有环状的定位环块81，定位环块81限定doc组件的焊接件，防止焊接件偏移

本实用新型的工作过程如下：在焊接前安装doc组件的焊接件，doc组件是由第一焊接件和第二焊接件组成，如附图5所示，第一焊接件为筒状，第二焊接件为弯管，将第一焊接件放置在第一定位盘8上方，第一定位盘8周侧的定位环块81限定第一焊接件往下坠落，工人闭合第一紧固装置2，将第二紧固件贴合第一紧固件，转动螺杆25，使螺杆25的另一端转到第二u型块24中部，定位螺母26在螺杆25转动下，定位螺母26转动至第二u型块24远离第一u型块23的一侧，定位螺母26限制第一紧固块21与第二紧固块22的分离，即第一紧固装置2的关闭，将第一焊接件紧固，限定水平方向移动，工人手动通过限定杆94推动定位杆91，使定位杆91的最前端顶住第一焊接件周侧的定位孔，然后将限定杆94转动定位槽95中，定位槽95对限定杆94进行水平约束，限定杆94对定位杆91进行约束，防止定位杆91窜动；将第二焊接件放置在第二定位圆盘上方，第二定位盘6周侧的定位环块81限定第二焊接件往下坠落，工人闭合第二紧固装置3，将第二紧固件贴合第一紧固件，转动螺杆25，使螺杆25的另一端转到第二u型块24中部，定位螺母26在螺杆25转动下，定位螺母26转动至第二u型块24远离第一u型块23的一侧，定位螺母26限制第一紧固块21与第二紧固块22的分离，即第二紧固装置3的关闭，完成第二焊接件与第一焊接件对接定位，最后通过工人焊接或者机器人焊接，焊接完成后，拆卸doc组件，拆卸过程与上述过程相反，此处不在进行详细描述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。