一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置。

背景技术：

自动车床的夹具的主要作用是工件在机床上加工时用于固定住工件。传统的机床夹具一般使用机械卡盘，这对普通工件的加工还是能够满足的，但是对精密加工盘类工件、薄壁类工件等，很容易使工件变形，极大的影响了加工质量。

现有的市面上自动车床的飞标紧固件加工装夹固定装置不能有效的对夹具进行有效地控制，以及不能对工装夹具和刀具进行高度的调节，从而降低了工作效率，导致操作人员的安全隐患的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上自动车床的飞标紧固件加工装夹固定装置不能有效的对夹具进行有效地控制，以及不能对工装夹具和刀具进行高度的调节，从而降低了工作效率，导致操作人员的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座和电机，所述底座的内部安装有活动槽，所述底座的顶部安装有滚筒，所述滚筒的外壁安装有圆形槽，且圆形槽的内壁安装有活动轮，所述活动槽的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端安装有控制板，且控制板的内壁设置有活动块，所述活动块的内部嵌套有第一转轴，且第一转轴的一端嵌套有连接杆，所述连接杆的内部嵌套有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有夹板，所述夹板的内壁设置有固定物，所述电机安装于底座的上端，所述电机的一侧安装有动力杆，所述底座的内部安装有挤压块，且挤压块的顶部安装有滚轮，所述底座的上端安装有滑动槽，且滑动槽的内部安装有活动柱，并且活动柱的顶部安装有钻头承载结构，所述钻头承载结构的内部设置有钻头。

优选的，所述圆形槽通过活动轮与滚筒构成转动结构，且圆形槽的形状为圆形结构。

优选的，所述螺纹柱与滚筒之间为螺纹连接，且螺纹柱与滚筒为滑动结构。

优选的，所述螺纹柱与控制板之间为固定连接，且控制板与活动块之间为卡合结构，并且活动块通过第一转轴与连接杆构成升降结构，而且连接杆通过第二转轴与夹板构成固定连接。

优选的，所述动力杆与挤压块之间为固定连接，且挤压块的形状为水滴状结构。

优选的，所述挤压块与滚轮之间为紧密贴合，且活动柱通过滚轮与滑动槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置设置有螺纹柱，通过安装在活动槽内部的螺纹柱，螺纹柱在活动槽内为滑动结构，底座顶部安装有圆形槽，圆形槽内部安装有活动轮，圆形槽通过活动轮与滚筒构成转动结构，且滚筒与螺纹柱为螺纹连接，转动滚筒进一步带动螺纹柱的升降，从而使夹板更好的对固定物进行控制，提高了工作效率。

2、该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置设置有电机，通过安装在底座上端的电机，电机和动力杆为固定连接，电机带动动力杆，从而带动挤压块的转动，挤压块的上端与滚轮的底部紧密贴合，且活动柱通过滚轮与滑动槽构成滑动结构，进一步带动与滚轮连接的活动柱在滑动槽内进行升降，使钻头20可以有效的在固定物上工作，提高了工作效率以及操作人员的安全。

3、该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置设置有钻头承载结构，可以在一定时间内更换磨损的钻头，进一步有效地使机器运作，保证了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定物工装夹具侧视结构示意图；

图3为本实用新型钻头工装夹具侧视结构示意图；

图中1、底座；2、活动槽；3、滚筒；4、螺纹柱；5、圆形槽；6、控制板；7、活动块；8、第一转轴；9、连接杆；10、第二转轴；11、夹板；12、固定物；13、电机；14、动力杆；15、挤压块；16、滚轮；17、活动柱；18、滑动槽；19、钻头承载结构；20、钻头；21、活动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置，包括底座1和电机13，底座1的内部安装有活动槽2，底座1的顶部安装有滚筒3，滚筒3的外壁安装有圆形槽5，且圆形槽5的内壁安装有活动轮21，圆形槽5通过活动轮21与滚筒3构成转动结构，且圆形槽5的形状为圆形结构，活动槽2的内部安装有螺纹柱4，螺纹柱4与滚筒3之间为螺纹连接，且螺纹柱4与滚筒3为滑动结构，螺纹柱4的上端安装有控制板6，且控制板6的内壁设置有活动块7，活动块7的内部嵌套有第一转轴8，且第一转轴8的一端嵌套有连接杆9，连接杆9的内部嵌套有第二转轴10，且第二转轴10的外壁设置有夹板11，螺纹柱4与控制板6之间为固定连接，且控制板6与活动块7之间为卡合结构，并且活动块7通过第一转轴8与连接杆9构成升降结构，而且连接杆9通过第二转轴10与夹板11构成固定连接，通过安装在活动槽2内部的螺纹柱4，螺纹柱4在活动槽2内为滑动结构，底座1顶部安装有圆形槽5，圆形槽5内部安装有活动轮21，圆形槽5通过活动轮21与滚筒3构成转动结构，且滚筒3与螺纹柱4为螺纹连接，转动滚筒3进一步带动螺纹柱4的升降，从而使夹板11更好的对固定物12进行控制，提高了工作效率，夹板11的内壁设置有固定物12，电机13安装于底座1的上端，电机13的一侧安装有动力杆14，底座1的内部安装有挤压块15，且挤压块15的顶部安装有滚轮16，动力杆14与挤压块15之间为固定连接，且挤压块15的形状为水滴状结构，挤压块15与滚轮16之间为紧密贴合，且活动柱17通过滚轮16与滑动槽18构成滑动结构，通过安装在底座1上端的电机13，电机13和动力杆14为固定连接，电机13带动动力杆14，从而带动挤压块15的转动，挤压块15的上端与滚轮16的底部紧密贴合，且活动柱17通过滚轮16与滑动槽18构成滑动结构，进一步带动与滚轮16连接的活动柱17在滑动槽18内进行升降，使钻头20可以有效的在固定物12上工作，提高了工作效率以及操作人员的安全，底座1的上端安装有滑动槽18，且滑动槽18的内部安装有活动柱17，并且活动柱17的顶部安装有钻头20，钻头20的内部设置有钻头承载结构19，可以在一定时间内更换磨损的钻头20，进一步有效地使机器运作，保证了工作质量。

工作原理：该便于拆卸的自动车床用非标紧固件加工装夹固定装置使用流程为，首先扭动滚筒3，通过活动轮21转动带动滚筒3，使螺纹柱4在滚筒3内转动，带动控制板6向上运动，控制板6带动活动块7运动，活动块7带动第一转轴8，第一转轴8带动连接杆9运动，连接杆9通过第二转轴10带动夹板11运动，从而夹板11向外运动，将要操作的固定物12放置一定高度时，转动滚筒3，使夹板11对固定物12进行有效地固定；

接下来插上电源，电机13带动动力杆14，动力杆14带动挤压块15进行转动，带动滚轮16进行运动，从而带动与滚轮16相连接的活动柱17在滑动槽18内进行升降，进一步带动工装基座的升降，对固定物12进行不同角度的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。