一种钢材折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种钢材折弯机。

背景技术：

在一些生产车间，例如夹具装配车间，在对液压夹具进行装配时，通常需要对于钢管进行折弯，又例如空调中的钢管通常也需要进行折弯。在对钢管进行折弯时通常需要使用折弯机。而现有技术中的折弯机的结构通常较为复杂，在车间内占用空间，并且现有技术中的折弯机只能适应固定直径的钢管，而对不同直径的钢管进行折弯时，需要更换不同的卷轮，操作不方便。因此如何解决现有技术中折弯机结构复杂，并且不能适应不同直径的钢管的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单操作方便并且能够对直径不同的钢管进行折弯的钢材折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种钢材折弯机，包括：机架；导轨机构，其用于支撑待折弯钢管；压紧装置，其用于将所述待折弯钢管压紧到所述导轨机构上；折弯装置，其包括支撑架、折弯轮、枢轴和调整装置，所述支撑架与所述机架连接，所述枢轴水平设置且与所述支撑架可转动连接，所述折弯轮包括圆柱部和与所述圆柱部固定连接的平板部，所述平板部的上表面与所述圆柱部的圆周表面相切，所述圆柱部固定地套设于所述枢轴上，所述调整装置包括两个顶紧套、两个顶紧螺母、压紧支架和压紧块，所述顶紧套分别套设于所述折弯轮的两端以从两侧顶紧所述待折弯钢管，两个所述顶紧螺母均与所述枢轴螺纹连接、且分别与两个所述顶紧套一一对应，以分别与两个所述顶紧套相抵，所述压紧支架与所述枢轴固定连接，所述压紧块用于将所述待折弯钢管压紧在所述平板部上，所述压紧块上设置有连接杆，所述压紧块与所述连接杆可转动连接，所述连接杆与所述压紧支架螺纹连接。

优选地，所述导轨机构包括与所述机架可转动连接且水平设置的转轴和套设于所述转轴上并与所述转轴通过螺纹连接的支撑套，所述支撑套的数量为两个。

优选地，所述压紧装置包括与所述机架螺纹连接且竖直设置的螺纹杆、与所述螺纹杆转动连接的支座和与所述支座转动连接的压紧轮，所述螺纹杆竖直设置，所述支座位于所述螺纹杆的下端，所述压紧轮用于将所述待折弯钢管压紧锁所述导轨机构上。

优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括大传动轮、小传动轮、棘轮和手柄，所述大传动轮与所述枢轴固定连接，所述小传动轮与所述大传动轮传动连接，所述棘轮与所述小传动轮固定连接，所述手柄与所述棘轮可转动地连接，所述手柄上设置有棘爪，所述棘爪与所述手柄可转动地连接，且与所述棘轮的棘齿相啮合。

优选地，还包括过渡板，所述支撑架与所述过渡板固定连接，所述机架上设置有供所述过渡板伸入且滑动的导向槽。

优选地，各个所述支撑套上均设置有限位轮，所述限位轮与所述支撑套螺纹连接。

优选地，所述压紧块上设置有用于卡住所述待折弯钢管的v型槽。

优选地，所述压紧块的材料为硬质合金。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

使用时，将待折弯钢管放置到导轨机构上并通过压紧装置压紧，将待折弯部分放置到折弯轮的平板部上，调整待折弯钢管两侧的顶紧套分别抵住待折弯钢管，并通过两个顶紧螺母分别顶紧两个顶紧套，通过压紧块将待折弯钢管压紧到平板部上，最后转动枢轴即可将待折弯钢管折弯。通过调整顶紧套使得钢材折弯机的折弯轮能够夹紧不同直径的钢管并能够将其折弯而不需要更换折弯轮。如此设置，折弯机不需要更换折弯轮就能够适应多种不同直径规格的钢管，使得钢材折弯机结构简单，操作方便，有效地解决了现有技术中的折弯机在对不同直径的钢管进行折弯时需要更换不同的折弯轮的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钢材折弯机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的轴测图；

图4为本实用新型实施例中折弯装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中折弯轮的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中顶紧套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导轨机构和压紧装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中压紧块与连接杆的连接结构示意图。

图1-图9中：

机架-1、折弯轮-2、枢轴-3、顶紧套-4、顶紧螺母-5、压紧支架-6、压紧块-7、转轴-8、支撑套-9、螺纹杆-10、支座-11、压紧轮-12、大传动轮-13、小传动轮-14、棘轮-15、手柄-16、过渡板-17、限位轮-18、连接杆-19、支撑架-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单操作方便并且能够对直径不同的钢管进行折弯的钢材折弯机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-图9所示，本实施例提供一种钢材折弯机，包括机架1、导轨机构、压紧装置和折弯装置。如图3所示，其中机架1可以通过钢板和钢杆焊接制成。其中导轨机构主要用于传导以及支撑待折弯钢管，并且能够防止在待折弯钢管在折弯过程中钢管左右偏移，导致折弯效果不好。其中压紧装置主要用于将待折弯钢管压紧到导轨机构上，并且能够防止钢管在折弯的过程中，非折弯部分出现弯曲变形。如图3和图4所示，其中折弯装置包括支撑架20、折弯轮2、枢轴3以及调整装置，支撑架20和支架连接，枢轴3可转动地与支撑架20连接，例如，支撑架20可以设置两个安装孔，枢轴3的两端分别通过轴承安装在两个安装孔内。如图5所示，折弯轮2包括圆柱部和平板部，圆柱部和平板部固定连接且平板部的上表面和圆柱部的周侧壁相切，圆柱部固定地套设在枢轴3上，例如圆柱部可以和枢轴3是一体结构，也可以分别加工最后通过焊接连接。将待折弯钢管放置在平板部上，当折弯轮2转动时，待折弯钢管从平板部和圆柱部的切线处开始弯折。

如图4所示，调整装置包括两个顶紧套4、两个顶紧螺母5、压紧支架6以及压紧块7。两个顶紧套4分别套在压紧轮12的两端，当待折弯钢管放置在平板部是两个顶紧套4从两侧顶紧待折弯钢管，防止在折弯的过程中待折弯钢管出现左右偏移。两个顶紧螺母5均和枢轴3螺纹连接，即枢轴3上加工外螺纹，顶紧螺母5的加工与该外螺纹配合的螺纹孔，两个顶紧螺母5与两个顶紧套4一一对应，以分别顶紧两个顶紧套4。压紧支架6与枢轴3固定连接，例如可以通过焊接连接。压紧块7主要用于将待折弯钢管压紧到平板部上，以使钢管能够随着折弯轮2转动。压紧块7上设置有连接杆19，压紧块7与连接杆19可转动连接，如图9所示，压紧块7上加工t形槽，连接杆19上有连接块伸入到该t形槽内。旋拧连接杆19可以使压紧块7上下移动。

使用时，将待折弯钢管放置到导轨机构上并通过压紧装置压紧，将待折弯部分放置到折弯轮2的平板部上，调整待折弯钢管两侧的顶紧套4分别抵住待折弯钢管，并通过两个顶紧螺母5分别顶紧两个顶紧套4，通过压紧块7将待折弯钢管压紧到平板部上，最后转动枢轴3即可将待折弯钢管折弯。通过调整顶紧套4使得钢材折弯机的折弯轮2能够夹紧不同直径的钢管并能够将其折弯而不需要更换折弯轮2。如此设置，折弯机不需要更换折弯轮2就能够适应多种不同直径规格的钢管，使得钢材折弯机结构简单，操作方便，有效地解决了现有技术中的折弯机在对不同直径的钢管进行折弯时需要更换不同的折弯轮2的问题。

如图2和图7所示，导轨机构包括与机架1可转动连接且水平设置的转轴8和套设于转轴8上并与转轴8通过螺纹连接的支撑套9，支撑套9的数量为两个。其中转轴8可以加工外螺纹而支撑套9可以加工与该外螺纹相配合的螺纹孔。待折弯钢管可以放置在转轴8上，两侧的支撑套9从待折弯钢管的两侧与待折弯钢管相抵，以对待折弯钢管进行导向。当对不同直径的钢管管进行折弯时，只需要调整两个支撑套9之间的间距，导轨机构就能够支撑不同直径的钢管。导轨机构的数量可以一个，也可以为多个。

如图2和图7所示，压紧装置包括与机架1螺纹连接且竖直设置的螺纹杆10、与螺纹杆10转动连接的支座11和与支座11转动连接的压紧轮12，螺纹杆10竖直设置，支座11位于螺纹杆10的下端，压紧轮12用于将待折弯钢管压紧锁导轨机构上。机架1上可以设置于螺纹杆10相配合的螺纹孔，螺纹杆10旋入到该螺纹孔内。支座11与螺纹杆10下端的连接方式可以参考上文中连接杆19与压紧块7的连接方式。压紧装置的数量可以为一个，也可以为多个，当然压紧装置的数量最好与导轨机构一一对应设置。

如图8所示，钢材折弯机还包括驱动机构，驱动机构包括大传动轮13、小传动轮14、棘轮15和手柄16，大传动轮13与枢轴3固定连接，小传动轮14与大传动轮13传动连接，棘轮15与小传动轮14固定连接，手柄16与棘轮15可转动地连接，手柄16上设置有棘爪，棘爪与手柄16可转动地连接，且与棘轮15的棘齿相啮合。为了便于控制对钢管的折弯角度，可以在支撑架20上与大传动轮13的对应的位置划出角度的刻线，并且在大传动轮13上划出指针线，通过查看指针线转过的角度，可以控制钢管折弯角度。可选地，大传动轮13为大链轮，小传动轮14为小链轮，大链轮和小链轮通过传动连接，棘轮15和小链轮设置在同一个轴上。大链轮可以通过与其枢轴3通过定位键连接。当然在其他实施例中，大链轮可以为大齿轮，小传动轮14为小齿轮，可以再设置一个中间齿轮，大齿轮和小齿轮均和中间齿轮啮合传动。

如图3所示，一些实施例中，钢材折弯机还包括过渡板17，支撑架20与过渡板17固定连接，机架1上设置有供过渡板17伸入且滑动的导向槽。如此设置，能够调整折弯轮2与导轨机构以及压紧装置的距离。因为，不同直径的钢管在折弯过程中，其非折弯部分的翘曲范围不同，通过调整折弯轮2与压紧装置距离，能够有针对性的将钢管容易出现翘曲的部分压住，保证钢管的折弯效果。

如图3和图7所示，各个支撑套9上均设置有限位轮18，限位轮18与支撑套9螺纹连接。如此设置，使得钢材折弯机能够对一些钢板进行折弯加工，将钢板放置到支撑套9上，调整两侧的限位轮18，并将需要进行折弯的部分的钢板固定在折弯轮2的平板部上，然后转动枢轴3就可以对钢板进行折弯。

如图3所示，压紧块7上设置有用于卡住待折弯钢管的v型槽。如此设置，使得压紧块7与钢管的接触面积更大，从而能够更好的压紧待折弯钢管。

为了保证压紧块7的硬度，压紧块7可以采用硬质合金制成。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。