简易角码全自动加工机的制作方法

本实用新型涉及角码加工技术领域，尤其是涉及简易角码全自动加工机。

背景技术：

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。

角码加工时需要对角码进行钻孔处理，现有的角码钻孔大多还是通过人工操作钻孔机进行钻孔，加工效率低，人力成本大，而现有的自动化钻孔设备，在进行钻孔工作时，也需要人工进行上料工作，生产效率较低。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供简易角码全自动加工机，其能够实现对角码的自动上料，以提升加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

简易角码全自动加工机，包括工作台，所述工作台的上表面固连接有倒v型的导轨，所述导轨的一端的上表面设置有竖直的储料盒，所述储料盒开设有上下贯穿的储料腔，所述储料盒底部的两侧开设有贯穿的上料口，所述工作台位于两个所述上料口的外侧转动连接水平设置的偏心轮，所述偏心轮的圆周表面设置有弹性层，所述工作台设置有用于驱动两个偏心轮反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对角码进行加工时，先将需要加工的工件依次码放与储料盒中，使得最下方的角码位于导轨表面，通过驱动组件带动两个偏心轮转动，当两个偏心轮的长轴端进入到上料口内并抵接于最低端的角码的两侧，偏心轮继续转动，弹性层被挤压从而带动最下方的角码沿着导轨运动，当其离开储料箱时，储料箱内的角码在其自身重力作用下落下，偏心轮离开上料口并继续转动，从而实现持续上料。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的上方且位于所述储料盒的一端设置有倒v型的顶板，所述导轨与所述顶板之间形成供工件通过的空腔，所述顶板两侧边固定连接有固定连接于工作台表面的侧板，所述储料盒底端的一个侧边开设有呈倒v型的开口并连接于所述顶板的端部。

通过采用上述技术方案，通过设置顶板，在对最下方的角码进行上料时，使得角码进入到顶板与轨道形成的空腔内，提升角码在进行上料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的两个侧壁与所述导轨的两个侧壁分别开设有第一钻孔与第二钻孔。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔工作时，便于钻头通过钻孔对角码进行钻孔工作，提升钻头钻孔工作中的稳定性，提升钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述储料盒可拆卸连接于所述工作台。

通过采用上述技术方案，储料盒可拆卸连接于工作台，便于对储料盒进行上料，以便快速进行更换装有工件的储料盒，以提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面位于所述储料盒的两侧固定连接有竖直的固定杆，所述固定杆的内壁沿竖直方向开设有滑槽，所述储料盒的侧壁固定连接于滑动连接有所述滑槽内的滑杆。

通过采用上述技术方案，储料盒通过滑杆与滑槽滑动连接于两根固定杆之间，便于对其进行安装拆卸的同时，提升其工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述储料盒的两个侧壁均设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手便于工作人员将储料盒取出，提升其实用性。

本实用新型进一步设置为：所述储料盒的底部滑动连接有用于阻挡工件落下的插板。

通过采用上述技术方案，在对储料盒进行装料时，将插板插入储料盒的底部，防止工件从储料盒的底部漏出，在对储料盒装料完成时，将储料盒安装于两根固定杆之间，安装完成后再将插板取出，使得工作下落到轨道上，便能进行上料，有效地提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述工作台下表面的电机，所述电机的输出轴安装有主动齿轮，一个所述偏心轮的转动轴伸出工作台下表面的一端安装有啮合于所述主动齿轮的第一从动齿轮，另一个所述偏心轮的转动轴伸出工作台下表面的端部安装有啮合于所述第一从动齿轮的第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮以带动一个偏心轮转动，第一从动齿轮再带动第二从动齿轮转动，以带动另一个偏心轮与反向转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过设置两个反向转动的偏心轮，以对储料盒内的工件进行持续的上料，提升加工的效率；2.通过储料盒的可拆卸连接，在储料盒内的工作上料完成后，便于更换另一个装有工件的储料盒，进一步提升其加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中部分结构爆炸示意图。

图3是本实用新型的底部结构示意图，主要用于表现驱动组件。

图4是图1中偏心轮的结构示意图。

图中，1、工作台；2、导轨；3、储料盒；4、储料腔；5、上料口；6、偏心轮；7、弹性层；8、驱动组件；9、顶板；10、侧板；11、开口；12、第一钻孔；13、第二钻孔；14、固定杆；15、滑槽；16、滑杆；17、把手；18、插板；19、电机；20、主动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第二从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图4，为本实用新型公开的简易角码全自动加工机，包括工作台1，工作台1的上表面固连接有倒v型的导轨2，导轨2的一端的上表面可拆卸连接有竖直的储料盒3，储料盒3开设有上下贯穿的储料腔4，导轨2的一端伸入至储料盒3的内部并抵接于储料盒3的内壁，导轨2与储料盒3之间留有供工件滑动的空间，储料盒3底部的两侧开设有贯穿的上料口5，工作台1位于两个上料口5的外侧均转动连接水平设置的偏心轮6，两个偏心轮6呈镜像设置，偏心轮6的圆周表面设置有弹性层7，具体由橡胶材料制成，工作台1设置有用于驱动两个偏心轮6反向转动的驱动组件8，通过驱动组件8带动两个偏心轮6反向转动，使得两个偏心轮6的长轴端圆周侧壁能够进入到上料口5内并抵紧于位于最低端的工作两侧壁，从而带动最低端的工件沿着导轨2运动，以边对工件进行快速加工，提升生产效率。

参照图2，v型导轨2的上方且位于储料盒3的一端设置有倒v型的顶板9，顶板9两侧边固定连接有固定连接于工作台1表面的侧板10，两块侧板10通过螺栓固定连接于工作台1的表面，使得导轨2与顶板9之间形成供工件通过的空腔，储料盒3底端的一个侧边开设有呈倒v型的开口11并抵接于顶板9端部的上表面。

参照图2，顶板9的两个侧壁与导轨2的两个侧壁分别开设有第一钻孔12与第二钻孔13，当工件运动到第一钻孔12与第二钻孔13处时，钻头通过第一钻孔12进入至顶板9内并对工件进行钻孔，钻孔完成后，钻头进入到第二钻孔13内，防止钻头对导轨2造成损伤。

参照图2，工作台1表面位于储料盒3的两侧固定连接有竖直的固定杆14，固定杆14的底部开设有供偏心轮6转动的通槽，固定杆14的内壁沿竖直方向开设有滑槽15，储料盒3的侧壁固定连接于滑动连接有滑槽15内的滑杆16，储料盒3的两个侧壁均设置有把手17，便于工作人员将储料盒3从固定杆14之间取下，储料盒3的底部滑动连接有用于阻挡工件呈水平设置的插板18，在将储料盒3进行上料时，通过插板18可对储料盒3内的工件起到阻挡作用，在将储料盒3放入固定杆14内时，拔出插板18使得工件下落到导轨2上，在一个储料盒3内的工件上料完成时，可通过更换另一个装有工件的储料盒3，进一步提升其工作效率。

参照图3，驱动组件8包括安装于工作台1下表面的电机19，电机19的输出轴安装有主动齿轮20，一个偏心轮6的转动轴伸出工作台1下表面的一端安装有啮合于主动齿轮20的第一从动齿轮21，另一个偏心轮6的转动轴伸出工作台1下表面的端部安装有啮合于第一从动齿轮21的第二从动齿轮22，第二从动齿轮22与第一从动齿轮21为同一规格的齿轮，通过电机19驱动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动第一从动齿轮21以带动一个偏心轮6转动，第一从动齿轮21再带动第二从动齿轮22转动，以带动另一个偏心轮6与反向转动。

本实施例的实施原理为：将需要加工的工件依次放置于储料盒3内，使得工件呈倒v型，将储料盒3放入两根固定杆14之间，并拔掉插板18，使得工件落下，最下方的工件落至导轨2并紧贴于其表面，启动电机19带动两个偏心轮6反向转动，带动最下方的工件沿着导轨2运动并离开储料盒3，储料盒3内的工件在自身重力的作用下继续落下，偏心轮6继续转动从而持续带动工件沿着轨道运动，实现对工件的自动上料，以便对其进行加工，提升生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。