一种焊接工装及焊接平台的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装及焊接平台，具体为一种焊接工装及焊接平台，属于焊接台应用技术领域。

背景技术：

焊接平台是用于安装焊接工装同时用于对工件进行焊接的工作台，其中焊接工装是用于固定工件的夹具，能够将工件夹持固定住对工件进行定位可以便于焊接人员对工件进行焊接，从而焊接平台与焊接工装是焊接工作中必不可少的设备，但是现有的焊接工装与焊接平台之间的连接结构较为死板，不够灵活，焊接工装安装在焊接平台上后其高度与位置均不能够进行调节，无法满足不同的使用需求，使得焊接工装及焊接平台的使用受到了一定的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种焊接工装及焊接平台，包括焊接平台，所述焊接平台的上端外表面设置有连接座，且连接座的上端设置有夹具，所述夹具包括第一夹座与第二夹座，且第一夹座设置在第二夹座的一侧，所述第一夹座与第二夹座相互靠近的一侧外表面句开设有工件插接槽，且第一夹座与第二夹座的上端外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺纹轴，且螺纹轴的底端设置有固定块。

优选的，所述连接座的上端外表面开设有连接槽，所述第一夹座的下端外表面焊接有连接块，且连接块活动连接在连接槽的内部。

优选的，所述连接块的下端设置有滑轮，且滑轮的内部贯穿设置有连接轴，所述滑轮通过连接轴和连接块活动连接。

优选的，所述连接座与连接块的前端外表面均开设有固定轴孔，且固定轴孔的内部贯穿设置有固定轴。

优选的，所述焊接平台的下端外表面设置有套柱，且套柱的内部贯穿设置有伸缩柱，所述伸缩柱穿过焊接平台与连接座焊接连接。

优选的，所述套柱与伸缩柱的一侧外表面均开设有限位轴孔，且限位轴孔的内部贯穿设置有限位轴。

优选的，所述焊接平台的下端焊接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在夹具与焊接平台之间设置了连接座，其中夹具中的第二夹座与连接座焊接连接，夹具中的第一夹座通过连接块与连接座中的连接槽活动连接，因此第一夹座能够在连接座上移动，第一夹座左右移动能够调整其与第二夹座之间的距离，可以对不同长度的板状工件进行固定，从而焊接人员能够对不同长度的板状工件进行焊接。

2、在焊接平台的底端设置了套柱，套柱内部的伸缩柱与连接座焊接连接，伸缩柱能够在套柱中上下移动，从而能够带动安装在连接座上的夹具上下移动，便于焊接人员根据身高调整夹具的高度，能够将夹具调整到合适的高度从而使得焊接人员更好的对工件进行焊接，避免夹具的高度不适中与焊接人员的身高差距大导致焊接人员无法对工件进行焊接的情况发生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一夹座与焊接平台的侧面连接结构剖面视图。

图3为本实用新型的夹具上升后的示意图。

图中：1、焊接平台；101、支撑柱；2、夹具；201、第一夹座；2011、连接块；2012、滑轮；2013、连接轴；202、第二夹座；203、工件插接槽；204、螺纹孔；205、螺纹轴；206、固定块；3、连接座；301、连接槽；4、套柱；401、伸缩柱；402、限位轴孔；403、限位轴；5、固定轴孔；501、固定轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种焊接工装及焊接平台，包括焊接平台1，焊接平台1的上端外表面设置有连接座3，且连接座3的上端设置有夹具2，夹具2包括第一夹座201与第二夹座202，且第一夹座201设置在第二夹座202的一侧，夹具2中的第二夹座202与连接座3焊接连接，夹具2中的第一夹座201通过连接块2011与连接座3中的连接槽301活动连接，因此第一夹座201能够在连接座3上移动，第一夹座201与第二夹座202相互靠近的一侧外表面句开设有工件插接槽203，且第一夹座201与第二夹座202的上端外表面均开设有螺纹孔204，螺纹孔204的内部贯穿设置有螺纹轴205，且螺纹轴205的底端设置有固定块206，将板状工件放置在第一夹座201与第二夹座202之间同时将板状工件的两端插接在工件插接槽203中，再顺时针拧转螺纹轴205使其与固定块206下压对板状工件进行固定，其中固定块206为硬橡胶材质并且胶接在螺纹轴205上，固定块206为硬橡胶材质与工件接触时不会对工件表面造成磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接座3的上端外表面开设有连接槽301，第一夹座201的下端外表面焊接有连接块2011，且连接块2011活动连接在连接槽301的内部，连接块2011与连接槽301均呈t形设置，能稳定的插接在一起，避免连接块2011从连接槽301中脱落的情况发生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块2011的下端设置有滑轮2012，滑轮2012能够减小连接块2011与连接槽301之间的摩擦，使得连接块2011更加快速灵活的在连接槽301中移动，且滑轮2012的内部贯穿设置有连接轴2013，滑轮2012通过连接轴2013和连接块2011活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接座3与连接块2011的前端外表面均开设有固定轴孔5，且固定轴孔5的内部贯穿设置有固定轴501，移动调整好第一夹座201与第二夹座202之间的距离后，将固定轴501顺时针拧进固定轴孔5中即可将连接块2011固定在连接槽301中，从而能够将第一夹座201固定住，同时设置的固定轴孔5为多组，保证将第一夹座201移动到连接槽301中的任何位置都能够将固定轴501拧进固定轴孔5中对第一夹座201进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，焊接平台1的下端外表面设置有套柱4，套柱4与焊接平台1焊接连接，且套柱4的内部贯穿设置有伸缩柱401，伸缩柱401穿过焊接平台1与连接座3焊接连接，焊接平台1的上端外表面开设有穿孔，伸缩柱401穿过焊接平台1的穿孔与连接座3焊接连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套柱4与伸缩柱401的一侧外表面均开设有限位轴孔402，且限位轴孔402的内部贯穿设置有限位轴403，将限位轴403顺时针拧进限位轴孔402中能够对套柱4与伸缩柱401进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，焊接平台1的下端焊接有支撑柱101，支撑柱101有四组，分别焊接在焊接平台1下端的四个边角位置。

本实用新型在使用时，首先工作人员根据板状工件的长度调整第一夹座201与第二夹座202之间的距离，调整时将第一夹座201向靠近第二夹座202的一侧移动或者将第一夹座201向远离第二夹座202的一侧移动，移动调整好第一夹座201与第二夹座202之间的距离后，将固定轴501顺时针拧进固定轴孔5中将第一夹座201固定住，其次焊接人员将板状工件放置在第一夹座201与第二夹座202之间同时将板状工件的两端插接在工件插接槽203中，再顺时针拧转螺纹轴205使其与固定块206下压对板状工件进行固定，固定后，焊接人员需要根据身高提高夹具2的高度时，将连接座3向上抬起使得夹具2升高，同时伸缩柱401在套柱4中向上移动，将夹具2调整到合适的高度后将限位轴403顺时针拧进限位轴孔402中对套柱4与伸缩柱401进行固定即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。