一种O型圈自动套装装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈辅助安装设备技术领域，尤其涉及一种o型圈自动套装装置。

背景技术：

自二次工业革命开始至现在，机械化生产成为主要的生产工具，一些机械设备在生产或维修时需要进行o型的橡胶密封垫的安装，有些大型的o型的橡胶密封垫如果通过人工安装则操作极为不便，而且易造成安全隐患，所以需要一种专用的工具进行o型的橡胶密封垫的安装；

经过专利检索现有专利号为201220187460.6的实用新型公开了一种橡胶o型密封圈安装工装，包括：过渡轴套和与零件接头配合的插装段，其特征在于，所述过渡轴套为表面光滑的圆锥台形状，所述过渡轴套细端直径小于o型密封圈的直径；所述插装段为表面光滑的圆柱形；所述插装段与过渡轴套粗端同圆衔接。本实用新型提供的橡胶o型密封圈安装工装，结构简单、使用方便、效率高、不会损伤o型密封圈。

基于上述，现有的o型圈自动套装装置结构设计较为传统简单，使用调节性较差，并且现有的安装工装均为固定式结构，只能对某一种o型密封圈进行安装，从而降低了安装工装的使用范围，并且增加了生产维修过程中的生产成本，并且现有的安装工装操作较为复杂，安装速率交底，安装自动化程度略差，从而导致生产维修效率降低的现象。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种o型圈自动套装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种o型圈自动套装装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计较为传统简单，使用调节性较差，并且现有的安装工装均为固定式结构，只能对某一种o型密封圈进行安装，从而降低了安装工装的使用范围，并且增加了生产维修过程中的生产成本，并且现有的安装工装操作较为复杂，安装速率交底，安装自动化程度略差，从而导致生产维修效率降低的现象的问题。

本实用新型o型圈自动套装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种o型圈自动套装装置，其中，该o型圈自动套装装置包括有转动电机；所述转动电机共设置有两处，且转动电机呈上下结构螺栓固定于电机固定架的内侧架体上；所述转动电机的驱动转轴前端均设置有电机驱动斜齿轮；所述电机固定架上设置有两处螺杆限位座，且伸展螺杆螺纹通过螺杆限位座与螺纹伸展臂螺纹相连接；所述螺纹伸展臂的外侧均设置有安装架体。

进一步的，所述螺纹伸展臂设置有上下两组，且每组螺纹伸展臂共设置有六根，并且每根螺纹伸展臂均转动铰接与安装架体的内侧壁上，所述螺纹伸展臂上还开设有与伸展螺杆相匹配的内螺纹结构。

进一步的，所述伸展螺杆同样设置有两组，且每组伸展螺杆也共设置有六根，并且伸展螺杆的一端均螺纹嵌入螺纹伸展臂的内侧。

进一步的，所述伸展螺杆的内侧端头处均安装设置有螺杆转动斜齿轮，且螺杆转动斜齿轮与电机驱动斜齿轮相齿合，并且每组螺杆转动斜齿轮与电机驱动斜齿轮组成一伞齿轮组机构。

进一步的，所述安装架体共设置有六处，且安装架体等距环形阵列设置于转动电机的外侧，并且安装架体设置有限位档杆和滑动滚轮与橡胶垫三部分结构。

进一步的，所述安装架体的顶侧端头处均向外延伸设置有拐角结构的限位档杆，且安装架体的内侧壁底端位置处也均设置有橡胶垫。

进一步的，所述安装架体的外侧壁上均开设有安装槽，且该安装槽内侧均转动排列安装有滑动滚轮。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的螺纹伸展臂设置有上下两组，且每组螺纹伸展臂共设置有六根，并且每根螺纹伸展臂均转动铰接与安装架体的内侧壁上，所述螺纹伸展臂上还开设有与伸展螺杆相匹配的内螺纹结构，该结构的设计一是有利于通过伸展螺杆的螺纹转动使螺纹伸展臂向外侧延伸调节，二是螺纹伸展臂的铰接设计有利于安装架体能够通过上下两组螺纹伸展臂实现上下不同直径的调节，以便使o型的弹性橡胶密封圈能够通过上下的直径差快速自动的安装于所生产的装置上。

设有的伸展螺杆同样设置有两组，且每组伸展螺杆也共设置有六根，并且伸展螺杆的一端均螺纹嵌入螺纹伸展臂的内侧，有利于通过伸展螺杆的螺纹转动实现螺纹伸展臂的向外延伸调节。

设有的伸展螺杆的内侧端头处均安装设置有螺杆转动斜齿轮，且螺杆转动斜齿轮与电机驱动斜齿轮相齿合，并且每组螺杆转动斜齿轮与电机驱动斜齿轮组成一伞齿轮组机构，有利于通过伞齿轮组的结构实现一处转动电机控制六处伸展螺杆的操作效果，从而使设备整合驱动，实现节约能源与生产制造成本的效果。

设有的安装架体共设置有六处，且安装架体等距环形阵列设置于转动电机的外侧，并且安装架体设置有限位档杆和滑动滚轮与橡胶垫三部分结构，六处安装架体有利于将o型的弹性密封垫更好的成环形撑起，从而更快速准确的进行安装。

设有的安装架体的顶侧端头处均向外延伸设置有拐角结构的限位档杆，且安装架体的内侧壁底端位置处也均设置有橡胶垫，限位档杆的设计有利于防止o型的弹性密封垫从而上端滑脱，底部橡胶垫的设计有利于防止对安装设备造成挤压损坏。

设有的安装架体的外侧壁上均开设有安装槽，且该安装槽内侧均转动排列安装有滑动滚轮，滑动滚轮的设计有利于o型的弹性密封垫能够在安装架体实现无障碍快速滑动输出的效果，从而能够迅速自动的将o型的弹性密封垫从安装架体转移至安装装置上，更好的实现安全自动的安装操作。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型三维仰视结构示意图；

图3为本实用新型三维仰视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型安装架体三维结构示意图；

图5为本实用新型安装架体三维后视结构示意图；

图6为本实用新型侧视结构示意图；

图7为本实用新型仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架体；101、限位档杆；102、滑动滚轮；103、橡胶垫；2、螺纹伸展臂；3、伸展螺杆；301、螺杆转动斜齿轮；4、电机固定架；401、螺杆限位座；5、转动电机；501、电机驱动斜齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种o型圈自动套装装置，包括有：转动电机5；转动电机5共设置有两处，且转动电机5呈上下结构螺栓固定于电机固定架4的内侧架体上；转动电机5的驱动转轴前端均设置有电机驱动斜齿轮501；电机固定架4上设置有两处螺杆限位座401，且伸展螺杆3螺纹通过螺杆限位座401与螺纹伸展臂2螺纹相连接；螺纹伸展臂2的外侧均设置有安装架体1，安装架体1共设置有六处，且安装架体1等距环形阵列设置于转动电机5的外侧，并且安装架体1设置有限位档杆101和滑动滚轮102与橡胶垫103三部分结构，六处安装架体1便于将o型的弹性密封垫更好的成环形撑起，从而更快速准确的进行安装，安装架体1的顶侧端头处均向外延伸设置有拐角结构的限位档杆101，且安装架体1的内侧壁底端位置处也均设置有橡胶垫103，限位档杆101的设计便于防止o型的弹性密封垫从而上端滑脱，底部橡胶垫103的设计便于防止对安装设备造成挤压损坏，安装架体1的外侧壁上均开设有安装槽，且该安装槽内侧均转动排列安装有滑动滚轮102，滑动滚轮102的设计便于o型的弹性密封垫能够在安装架体1实现无障碍快速滑动输出的效果，从而能够迅速自动的将o型的弹性密封垫从安装架体1转移至安装装置上，更好的实现安全自动的安装操作。

其中，螺纹伸展臂2设置有上下两组，且每组螺纹伸展臂2共设置有六根，并且每根螺纹伸展臂2均转动铰接与安装架体1的内侧壁上，螺纹伸展臂2上还开设有与伸展螺杆3相匹配的内螺纹结构，该结构的设计一是便于通过伸展螺杆3的螺纹转动使螺纹伸展臂2向外侧延伸调节，二是螺纹伸展臂2的铰接设计便于安装架体1能够通过上下两组螺纹伸展臂2实现上下不同直径的调节，以便使o型的弹性橡胶密封圈能够通过上下的直径差快速自动的安装于所生产的装置上。

其中，伸展螺杆3同样设置有两组，且每组伸展螺杆3也共设置有六根，并且伸展螺杆3的一端均螺纹嵌入螺纹伸展臂2的内侧，便于通过伸展螺杆3的螺纹转动实现螺纹伸展臂2的向外延伸调节。

其中，伸展螺杆3的内侧端头处均安装设置有螺杆转动斜齿轮301，且螺杆转动斜齿轮301与电机驱动斜齿轮501相齿合，并且每组螺杆转动斜齿轮301与电机驱动斜齿轮501组成一伞齿轮组机构，便于通过伞齿轮组的结构实现一处转动电机5控制六处伸展螺杆3的操作效果，从而使设备整合驱动，实现节约能源与生产制造成本的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

将该装置通过电机固定架4安装于配套设备上，然后接通电源便可以进行安装使用，使用时需要先将o型的弹性密封圈套于安装架体1外侧，然后通过控制器使安装架体1向外扩张，从而对o型的弹性密封圈实现扩张弹性固定，然后将安装架体1的底侧位置加持于所需要安装的设备顶端，然后通过对安装架体1顶侧位置继续向外扩张，或者是将安装架体1的底侧位置向被安装的设备收缩，从而实现安装架体1的上下两端直径差，以便使o型的弹性密封圈通过设置的滑动滚轮102快速自动的滑动转移至所安装装置的o型的弹性密封圈安装槽内。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。