一种数控切割机的夹持器的制作方法

本实用新型涉及数控切割机技术领域，尤其涉及一种数控切割机的夹持器。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。数控切割机分为切割枪，切割床，将需要切割的板材或者零件固定摆放到切割床上，然后通过切割枪进行不同规格尺寸进行切割。

目前传统的切割枪均是通过螺栓固定在切割臂上的，在发生切割枪与其他物体碰撞的时候，切割枪由于是固定在切割臂上的，所以不能发生偏移，很容易造成切割枪的损伤，数控机床最重要和最精细的设备为切割枪，因为发生碰撞而造成切割枪的损坏会给企业带来不小的损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种数控切割机的夹持器，本实用新型通过四条夹持臂稳固的抵接切割枪，然后在通过在夹持臂内侧开设的凹槽内的上下抵接的压簧，在切割枪无论受到哪个方向的碰撞时，抵接臂能及时的在凹槽内在竖直方向上滑动，从而偏移切割枪的位置，防止切割枪受到损伤。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种数控切割机的夹持器包括第一夹持臂、第二夹持臂、第三夹持臂和第四夹持臂，四条夹持臂通过转轴首尾连接，四条夹持臂的内侧均开设有凹槽，所述凹槽内均嵌有抵接臂，所述抵接臂在凹槽内的上下两端均抵接有压簧，所述第三夹持臂和第四夹持臂上均开设有通孔，所述第四夹持臂贯穿第三夹持臂，然后通过螺栓贯穿第三夹持臂与第四夹持臂上对应的通孔螺纹连接在第四夹持臂的底座上，以此来在水平方向上抵接和在竖直方向上稳固夹持切割枪。所述相对方向的第一夹持臂和第三夹持臂、第二夹持臂和第四夹持臂内的抵接臂在同一水平高度上，并且所述第一夹持臂和第三夹持臂内的抵接臂在第二夹持臂和第四夹持臂内的抵接臂的上方。本装置的夹持臂可以在凹槽内进行上下滑动，当在水平方向进行抵接的时候，能稳固的将切割枪水平抵接牢固，当切割枪发生碰撞的时候，切割枪的在竖直方向上还能偏移，此时，通过抵接臂在凹槽内进行在竖直方向上的滑动调节，及时的进行偏移，防止切割枪被碰伤或损坏。由于四个夹持臂内均设有凹槽，所以无论切割枪在哪个方向发生碰撞，切割枪均能在相应的方向上进行偏移，360度无死角。保证切割枪不被碰伤。本装置结构简单，成本低，简单实用，效果好，适合大多数中小企业。

进一步，所述抵接臂的开口呈弧形状，所述抵接臂的开口上粘接有防滑垫层，所述抵接臂设有与切割枪大小相匹配的型号，可根据切割枪的大小进行更换。抵接臂的开口设为弧形状目的是为了与切割枪进行紧密的抵接，保证抵接更稳固，同时开口上的防滑垫层进一步的保证抵接臂将切割枪牢固的进行抵接。保证切割枪在运行的过程中不发生抖动，从而影响切割效率。

进一步，切割枪有不同的大小和型号，所以相应的抵接臂也有相应的大小和型号，根据不同的切割枪进行更换，增加本装置的实用性。

本实用新型的使用步骤为：首先安装好与切割枪相匹配的抵接臂，然后将切割枪放入四个抵接臂的中心位置，然后将第四夹持臂贯穿到第三夹持臂，然后拉紧第三夹持臂与第四夹持臂，然后将螺栓贯穿到第三夹持臂与第四夹持臂对应的通过中，然后将螺栓螺纹旋接到第三夹持臂的底座上，从而将切割枪锁紧，防止切割枪在水平方向上抖动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过四条夹持臂稳固的抵接切割枪，然后在通过在夹持臂内侧开设的凹槽内的上下抵接的压簧，在切割枪无论受到哪个方向的碰撞时，抵接臂能及时的在凹槽内在竖直方向上滑动，从而偏移切割枪的位置，防止切割枪受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种数控切割机的夹持器的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型一种数控切割机的夹持器的局部结构放大示意图；

其中，第一夹持臂1，第二夹持臂13，第三夹持臂14，第四夹持臂15，抵接臂10，压簧11，凹槽12，螺栓16，通孔17，第四夹持臂底座19，转轴3，切割枪2。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种数控切割机的夹持器包括包括第一夹持臂1、第二夹持臂13、第三夹持臂14和第四夹持臂15，四条夹持臂通过转轴3首尾连接，四条夹持臂的内侧均开设有凹槽12，所述凹槽12内均嵌有抵接臂，所述抵接臂10在凹槽12内的上下两端均抵接有压簧11，所述第三夹持臂14和第四夹持臂15上均开设有通17孔，所述第四夹持臂15贯穿第三夹持臂14，然后通过螺栓16贯穿第三夹持臂14与第四夹持臂15上对应的通孔螺纹连接在第四夹持臂的底座19上，以此来在水平方向上抵接和在竖直方向上稳固夹持切割枪2。所述相对方向的第一夹持臂1和第三夹持臂14、第二夹持臂13和第四夹持臂15内的抵接臂在同一水平高度上，并且所述第一夹持臂1和第三夹持臂14内的抵接臂在第二夹持臂13和第四夹持臂15内的抵接臂的上方。本装置的夹持臂可以在凹槽12内进行上下滑动，当在水平方向进行抵接的时候，能稳固的将切割枪2水平抵接牢固，当切割枪2发生碰撞的时候，切割枪2的在竖直方向上还能偏移，此时，通过抵接臂10在凹槽12内进行在竖直方向上的滑动调节，及时的进行偏移，防止切割枪2被碰伤或损坏。由于四个夹持臂内均设有凹槽，所以无论切割枪在哪个方向发生碰撞，切割枪均能在相应的方向上进行偏移，360度无死角。保证切割枪不被碰伤。本装置结构简单，成本低，简单实用，效果好，适合大多数中小企业。

本实施例中，所述抵接臂10的开口呈弧形状，所述抵接臂10的开口上粘接有防滑垫层，所述抵接臂10设有与切割枪大小相匹配的型号，可根据切割枪的大小进行更换。抵接臂10的开口设为弧形状目的是为了与切割枪进行紧密的抵接，保证抵接更稳固，同时开口上的防滑垫层进一步的保证抵接臂将切割枪牢固的进行抵接。保证切割枪在运行的过程中不发生抖动，从而影响切割效率。

本实施例中，切割枪2有不同的大小和型号，所以相应的抵接臂10也有相应的大小和型号，根据不同的切割枪2进行更换，增加本装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种数控切割机的夹持器，其特征在于：包括四条夹持臂，所述四条夹持臂包括第一夹持臂(1)、第二夹持臂(13)、第三夹持臂(14)和第四夹持臂(15)，四条夹持臂通过转轴(3)首尾连接，四条夹持臂的内侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内均嵌有抵接臂(10)，所述抵接臂(10)在凹槽(12)内的上下两端均抵接有压簧(11)，所述第三夹持臂(14)和第四夹持臂(15)上均等距离开设有通孔(17)；所述第三夹持臂(14)开设有贯穿槽，所述第四夹持臂(15)通过贯穿槽贯穿第三夹持臂(14)，然后通过螺栓16贯穿第三夹持臂14与第四夹持臂15上对应的通孔(17)将第三夹持臂14螺纹连接在第四夹持臂的底座19上，所述第四夹持臂(15)与第一夹持臂(1)铰接，第三夹持臂(14)与第二夹持臂(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的夹持器，其特征在于：所述相对方向的第一夹持臂(1)和第三夹持臂(14)、第二夹持臂(13)和第四夹持臂(15)内的抵接臂在同一水平高度上，并且所述第一夹持臂(1)和第三夹持臂(14)内的抵接臂在第二夹持臂(13)和第四夹持臂(15)内的抵接臂的上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机的夹持器，其特征在于：所述抵接臂(10)的开口呈弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种数控切割机的夹持器，其特征在于：所述抵接臂(10)的开口上粘接有防滑垫层。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割机的夹持器，其特征在于：所述抵接臂(10)设有与切割枪大小相匹配的型号，可根据切割枪(2)的大小进行更换。

技术总结
本实用新型涉及数控切割机技术领域，公开了一种数控切割机的夹持器，包括四条通过转轴首尾连接的夹持臂，所述夹持臂的内侧均开设有凹槽，所述凹槽内均嵌有抵接臂，所述抵接臂在凹槽内的上下两端均抵接有压簧，所述第三夹持臂和第四夹持臂上均开设有通孔，所述第三夹持臂贯穿第四夹持臂，然后通过螺栓贯穿第三夹持臂与第四夹持臂上对应的通孔，然后螺纹连接在第三夹持臂的底座上，以此来在水平方向上抵接和在竖直方向上稳固夹持切割枪。本实用新型通过四条夹持臂稳固的抵接切割枪，然后在通过在夹持臂内侧开设的凹槽内的上下抵接的压簧，在切割枪无论受到哪个方向的碰撞时，能及时的偏移切割枪的位置，防止切割枪受到损伤。

技术研发人员：汤荣平
受保护的技术使用者：南京宇宸机电制造有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.18