一种多功能可调节钣金焊接平台的制作方法

本实用新型涉及钣金相关技术领域，具体为一种多功能可调节钣金焊接平台。

背景技术：

钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

金属钣金的时候需要进行固定支撑，在支撑的时候需要进行操控控制，根据实际的钣金高度与钣金方位进行吊装与固定，但是现有钣金支撑设备不能进行多方位进行固定，且吊装的时候不能进行双侧的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能可调节钣金焊接平台，以解决上述背景技术中提到的金属钣金的时候需要进行固定支撑，在支撑的时候需要进行操控控制，根据实际的钣金高度与钣金方位进行吊装与固定，但是现有钣金支撑设备不能进行多方位进行固定，且吊装的时候不能进行双侧的保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能可调节钣金焊接平台，包括支撑平台与支撑柱，所述支撑平台的上表面与所述支撑柱的底端连接，所述支撑柱为四个，且所述支撑柱的内壁设置有升降安装板，所述升降安装板的上方设置有升降牵拉杆，所述支撑平台的底部设置有移动轮；支撑平台进行底部支撑，便于进行支撑，且利用支撑柱进行四角支撑，且通过移动轮进行移动控制，便于进行移动控制，且利用升降牵拉杆进行升降吊装控制，可以进行吊装安装。

进一步的，所述支撑平台的上表面安装有四个升降支撑台，所述升降支撑台的一侧设置有防滑块，升降支撑台一侧利用防滑块进行防滑控制，可以防止钣金件滑落。

进一步的，所述支撑柱内设置有升降支撑泵，所述升降支撑泵的顶端与所述升降安装板螺栓连接；利用升降支撑泵进行升降支撑，便于将升降安装板进行升降控制，便于将钣金件进行升降控制。

进一步的，所述支撑平台的上表面开设有滑动槽，所述支撑柱置于所述滑动槽内，所述支撑柱的一侧设置有限位螺栓板，所述限位螺栓板远离所述支撑柱的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩套管，所述伸缩套管的两端设置有螺纹杆；根据实际的钣金件的大小进行支撑柱调节，且利用限位螺栓板进行限位固定，且伸缩杆可以进行伸缩支撑，便于进行固定，提高了伸缩支撑的效果，且可以进行限位固定，提高了限位的效果，提高了固定的效果。

进一步的，所述升降牵拉杆内设置有牵拉电机，所述牵拉电机的输出轴上安装有牵拉带，所述牵拉带的底端设置有牵拉环；牵拉电机进行牵拉控制，通过牵拉电机进行牵拉升降，利用牵拉带进行牵拉控制，牵拉环便于进行安装固定，可以将钣金件进行安装，提高了安装的稳定效果，便于进行多个方位进行钣金。

进一步的，所述支撑平台内设置有压力升降泵，所述压力升降泵的顶端设置有螺栓安装板；便于进行升降控制，提高了升降的效果，可以利用压力升降泵将钣金件进行升降控制，可以根据实际的钣金位置进行调节高度。

本实用新型提供了一种多功能可调节钣金焊接平台，具备以下有益效果：

(1)本实用新型支撑平台进行底部支撑，便于进行支撑，且利用支撑柱进行四角支撑，且通过移动轮进行移动控制，便于进行移动控制，且利用升降牵拉杆进行升降吊装控制，可以进行吊装安装，利用升降支撑泵进行升降支撑，便于将升降安装板进行升降控制，便于将钣金件进行升降控制。

(2)本实用新型根据实际的钣金件的大小进行支撑柱调节，且利用限位螺栓板进行限位固定，且伸缩杆可以进行伸缩支撑，便于进行固定，提高了伸缩支撑的效果，且可以进行限位固定，提高了限位的效果，提高了固定的效果，牵拉电机进行牵拉控制，通过牵拉电机进行牵拉升降，利用牵拉带进行牵拉控制，牵拉环便于进行安装固定，可以将钣金件进行安装，提高了安装的稳定效果，便于进行多个方位进行钣金。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑平台俯视示意图；

图3为本实用新型的升降牵拉杆示意图；

图4为本实用新型的支撑柱示意图；

图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、支撑平台；2、支撑柱；3、移动轮；4、升降支撑台；5、限位螺栓板；6、伸缩杆；7、防滑块；8、压力升降泵；9、升降牵拉杆；10、升降牵拉杆；11、牵拉带；12、牵拉环；13、升降支撑泵；14、升降安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能可调节钣金焊接平台，包括支撑平台1与支撑柱2，所述支撑平台1的上表面与所述支撑柱2的底端连接，所述支撑柱2为四个，且所述支撑柱2的内壁设置有升降安装板14，所述升降安装板14的上方设置有升降牵拉杆9，所述支撑平台1的底部设置有移动轮3；支撑平台1进行底部支撑，便于进行支撑，且利用支撑柱2进行四角支撑，且通过移动轮3进行移动控制，便于进行移动控制，且利用升降牵拉杆9进行升降吊装控制，可以进行吊装安装。

进一步的，所述支撑平台1的上表面安装有四个升降支撑台4，所述升降支撑台4的一侧设置有防滑块7，升降支撑台4一侧利用防滑块7进行防滑控制，可以防止钣金件滑落。

进一步的，所述支撑柱2内设置有升降支撑泵13，所述升降支撑泵13的顶端与所述升降安装板14螺栓连接；利用升降支撑泵13进行升降支撑，便于将升降安装板14进行升降控制，便于将钣金件进行升降控制。

进一步的，所述支撑平台1的上表面开设有滑动槽，所述支撑柱2置于所述滑动槽内，所述支撑柱2的一侧设置有限位螺栓板5，所述限位螺栓板5远离所述支撑柱2的一端设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6包括伸缩套管，所述伸缩套管的两端设置有螺纹杆；根据实际的钣金件的大小进行支撑柱2调节，且利用限位螺栓板5进行限位固定，且伸缩杆6可以进行伸缩支撑，便于进行固定，提高了伸缩支撑的效果，且可以进行限位固定，提高了限位的效果，提高了固定的效果。

进一步的，所述升降牵拉杆9内设置有牵拉电机10，所述牵拉电机10的输出轴上安装有牵拉带11，所述牵拉带11的底端设置有牵拉环12；牵拉电机10进行牵拉控制，通过牵拉电机10进行牵拉升降，利用牵拉带11进行牵拉控制，牵拉环12便于进行安装固定，可以将钣金件进行安装，提高了安装的稳定效果，便于进行多个方位进行钣金。

进一步的，所述支撑平台1内设置有压力升降泵8，所述压力升降泵8的顶端设置有螺栓安装板；便于进行升降控制，提高了升降的效果，可以利用压力升降泵8将钣金件进行升降控制，可以根据实际的钣金位置进行调节高度。

使用的过程中，支撑平台1的上表面与支撑柱2的底端连接，支撑柱2为四个，且支撑柱2的内壁设置有升降安装板14，升降安装板14的上方设置有升降牵拉杆9，支撑平台1的底部设置有移动轮3；支撑平台1进行底部支撑，便于进行支撑，且利用支撑柱2进行四角支撑，且通过移动轮3进行移动控制，便于进行移动控制，且利用升降牵拉杆9进行升降吊装控制，可以进行吊装安装。

支撑平台1的上表面安装有四个升降支撑台4，升降支撑台4的一侧设置有防滑块7，升降支撑台4一侧利用防滑块7进行防滑控制，可以防止钣金件滑落。

支撑柱2内设置有升降支撑泵13，升降支撑泵13的顶端与升降安装板14螺栓连接；利用升降支撑泵13进行升降支撑，便于将升降安装板14进行升降控制，便于将钣金件进行升降控制。

支撑平台1的上表面开设有滑动槽，支撑柱2置于滑动槽内，支撑柱2的一侧设置有限位螺栓板5，限位螺栓板5远离支撑柱2的一端设置有伸缩杆6，伸缩杆6包括伸缩套管，伸缩套管的两端设置有螺纹杆；根据实际的钣金件的大小进行支撑柱2调节，且利用限位螺栓板5进行限位固定，且伸缩杆6可以进行伸缩支撑，便于进行固定，提高了伸缩支撑的效果，且可以进行限位固定，提高了限位的效果，提高了固定的效果。

升降牵拉杆9内设置有牵拉电机10，牵拉电机10的输出轴上安装有牵拉带11，牵拉带11的底端设置有牵拉环12；牵拉电机10进行牵拉控制，通过牵拉电机10进行牵拉升降，利用牵拉带11进行牵拉控制，牵拉环12便于进行安装固定，可以将钣金件进行安装，提高了安装的稳定效果，便于进行多个方位进行钣金，支撑平台1内设置有压力升降泵8，压力升降泵8的顶端设置有螺栓安装板；便于进行升降控制，提高了升降的效果，可以利用压力升降泵8将钣金件进行升降控制，可以根据实际的钣金位置进行调节高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。