加工中心用水箱的制作方法

本实用新型涉及一种机床领域，特别涉及一种加工中心用水箱。

背景技术：

水箱是加工中心的储水机构，水泵把水箱里的切削液抽出来，通过特定的管道给正在机床内加工的产品或刀具进行冷却，使产品不至于过热而引起变形，也能让刀具寿命延长，洒落在机体内的切削液又通过机体的排水口流回水箱，达到循环利用，现有社会中的水箱功能单一，如果需要机床主轴中心出水，则要除了本身的水箱外还要额外加一个中心出水水箱，而中心出水水箱笨重，体积大，不美观，占用很大空间，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种体积小、美观的加工中心用水箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：加工中心用水箱，包括从左到右依次设置的用于传送废屑的链式排屑机、用于储放切削液的主水箱和用于接废屑的接屑车，所述链式排屑机上设置有供切削液流入到主水箱内的切削液槽，所述主水箱的一侧设置有用于储放切削液的副水箱，所述副水箱内设置有用于过滤废屑的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述副水箱远离主水箱的一侧设置有用于过滤切削液的过滤组件，所述副水箱的上方设置有用于将切削液排出的中心出水水泵，还包括控制面板，所述过滤组件和中心出水水泵分别与控制面板连接，所述链式排屑机用于传送废屑将废屑传送到接屑车内，所述接屑车用于接废屑，所述切削液槽用于供切削液流入到主水箱内，所述副水箱用于储放切削液，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层用于过滤废屑，所述过滤组件用于过滤切削液，所述中心出水水泵用于将切削液排出过滤组件内。

进一步的是：所述过滤组件包括用于放置过滤后切削液的中心出水水箱，所述中心出水水箱内设置有用于过滤切削液的过滤箱，所述中心出水水箱内位于过滤箱的一侧设置有用于阻隔废屑进入的过滤隔板，所述中心出水水箱内位于过滤隔板远离过滤箱的一侧设置有用于检测水位的浮球，所述副水箱上位于第三过滤层和中心出水水箱之间设置有用于将第三过滤层过滤后的切削液抽出到中心出水水箱内的中心出水箱进水泵，所述第三过滤层和中心出水水箱之间设置有用于将中心出水箱进水泵抽出的水导入到过滤箱内的进水管，所述进水管的两端分别与中心出水箱进水泵和过滤箱连接，所述中心出水水箱用于放置过滤后切削液，所述过滤箱用于过滤切削液，所述过滤隔板用于阻隔废屑，所述浮球用于检测水位，所述中心出水箱进水泵用于将第三过滤层过滤后的切削液抽出到中心出水水箱内，所述进水管用于将中心出水箱进水泵抽出的水导入到过滤箱内。

进一步的是：所述中心出水水箱和副水箱之间设置有用于将中心出水水箱内的切削液回流到副水箱内的溢流水管，所述溢流水管的两端分别与中心出水水管的顶端和副水箱靠近中心出水水箱的一端连接，所述溢流水管用于在中心出水水箱充满切削液时将中心出水水箱内的切削液回流到副水箱内。

进一步的是：所述副水箱上位于第一过滤层和主水箱之间设置有用于分离油和水的油水分离器，所述油水分离器用于分离油和水。

进一步的是：所述副水箱上位于第三过滤层和中心出水水箱之间设置有用于冲废屑的冲屑水泵，所述冲屑水泵用于过滤机体内的废屑，让切削液无杂质进入中心出水水箱内。

进一步的是：所述中心出水水箱上设置有用于过滤切削液内废屑的浸入式多级离心泵，所述浸入式多级离心泵用于过滤切削液内废屑。

进一步的是：所述中心出水水箱上设置有用于检测水位的水位限位浮标，所述水位限位浮标用于检测水位、限制水位过低防止电机空运转而烧坏电机。

进一步的是：所述中心出水水箱的一侧设置有用于清理废屑和放水的出水口，所述出水口用于清理废屑和放水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小、结构简单且美观，所述链式排屑机用于传送废屑将废屑传送到接屑车内，所述接屑车用于接废屑，所述切削液槽用于供切削液流入到主水箱内，所述副水箱用于储放切削液，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层用于过滤废屑，所述过滤组件用于过滤切削液，所述中心出水水泵用于将切削液排出过滤组件内。

附图说明

图1为加工中心用水箱的结构示意图；

图2为过滤组件的结构示意图；

图中标记为：1、链式排屑机；2、主水箱；3、接屑车；4、切削液槽；5、副水箱；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、第三过滤层；9、中心出水水泵；10、中心出水水箱；11、过滤箱；12、过滤隔板；13、浮球；14、中心出水箱进水泵；15、进水管；16、溢流水管；17、油水分离器；18、冲屑水泵；19、浸入式多级离心泵；20、水位限位浮标；21、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的加工中心用水箱，包括从左到右依次设置的用于传送废屑的链式排屑机1、用于储放切削液的主水箱2和用于接废屑的接屑车3，所述链式排屑机1上设置有供切削液流入到主水箱2内的切削液槽4，所述主水箱2的一侧设置有用于储放切削液的副水箱5，所述副水箱5内设置有用于过滤废屑的第一过滤层6、第二过滤层7和第三过滤层8，所述副水箱5远离主水箱2的一侧设置有用于过滤切削液的过滤组件，所述副水箱5的上方设置有用于将切削液排出的中心出水水泵9，还包括控制面板，所述过滤组件和中心出水水泵9分别与控制面板连接，所述控制面板包括控制器，所述控制器可以是ky02s-mam-200或ky02s-mam-100，本实施案例中选用ky02s-mam-100，所述链式排屑机1用于传送废屑将废屑传送到接屑车3内，所述接屑车3用于接废屑，所述切削液槽4用于供切削液流入到主水箱2内，所述副水箱5用于储放切削液，所述第一过滤层6、第二过滤层7和第三过滤层8用于过滤废屑，所述过滤组件用于过滤切削液内的废屑，所述中心出水水泵9用于将切削液排出过滤组件内。

在上述基础上，所述过滤组件包括用于放置过滤后切削液的中心出水水箱10，所述中心出水水箱10内设置有用于过滤切削液的过滤箱11，所述中心出水水箱10内位于过滤箱11的一侧设置有用于阻隔废屑进入的过滤隔板12，所述中心出水水箱10内位于过滤隔板12远离过滤箱11的一侧设置有用于检测水位的浮球13，所述副水箱5上位于第三过滤层8和中心出水水箱10之间设置有用于将第三过滤层8过滤后的切削液抽出到中心出水水箱10内的中心出水箱进水泵14，所述第三过滤层8和中心出水水箱10之间设置有用于将中心出水箱进水泵14抽出的水导入到过滤箱11内的进水管15，所述进水管15的两端分别与中心出水箱进水泵14和过滤箱11连接，所述中心出水水箱10用于放置过滤后切削液，所述过滤箱11用于过滤切削液，所述过滤隔板12用于阻隔废屑，所述浮球13用于检测水位，所述中心出水箱进水泵14用于将第三过滤层8过滤后的切削液抽出到中心出水水箱10内，所述进水管15用于将中心出水箱进水泵14抽出的水导入到过滤箱11内。

在上述基础上，所述中心出水水箱10和副水箱5之间设置有用于将中心出水水箱10内的切削液回流到副水箱5内的溢流水管16，所述溢流水管16的两端分别与中心出水水箱10的顶端和副水箱5靠近中心出水水管的一端连接，所述溢流水管16用于在中心出水水箱10充满切削液时将中心出水水箱10内的切削液回流到副水箱5内。

在上述基础上，所述副水箱5上位于第一过滤层6和主水箱2之间设置有用于分离油和水的油水分离器17，所述油水分离器17用于分离油和水。

在上述基础上，所述副水箱5上位于第三过滤层8和中心出水水箱10之间设置有用于冲废屑的冲屑水泵18，所述冲屑水泵18用于过滤机体内的废屑，让切削液无杂质进入中心出水水箱10内。

在上述基础上，所述中心出水水箱10上设置有用于过滤切削液内废屑的浸入式多级离心泵19，所述浸入式多级离心泵19用于过滤切削液内废屑。

在上述基础上，所述中心出水水箱10上设置有用于检测水位的水位限位浮标20，所述水位限位浮标20用于检测水位、限制水位过低防止电机空运转而烧坏电机。

在上述基础上，所述中心出水水箱10的一侧设置有用于清理废屑和放水的出水口21，所述出水口21用于清理废屑和放水。

在上述基础上，切削液从切削液槽4流入到主水箱2内，然后流入到副水箱5内，切削液在副水箱5内经过第一过滤层6、第二过滤层7和第三过滤层8进行过滤，加工需要中心出水时所述控制面板控制中心出水箱进水泵14开启，切削液经过进水管15进入到过滤箱11内，切削液经过过滤箱11过滤后进入到中心出水水箱10内，然后经过过滤隔板12进一步阻隔住废屑，所述浮球13上浮到指定水位时中心出水水泵9开启，将切削液供给加工中心用，所述中心出水箱进水泵14继续工作，当中心出水水箱10充满后经由溢流水管16回流至副水箱5内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。