一种可调式组合模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种可调式组合模具装置。

背景技术：

在现有的工业生产过程中，模具的使用十分广泛，可以大幅度提高产品的批量生产加工效率。

当前的组合模具装置多数只有一对相互配合的模具进行加工生产，生产加工效率有限，无法合理有效的提高模具的加工效率，从而使得该组合模具装置的生产加工效率有限，同时当前的组合模具装置对于加工生产不同的产品型号可能就需要更换相应的模具，十分耽误加工时间，无法在生产加工过程中快速切换其他模具，提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式组合模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式组合模具装置，包括底板，所述底板的顶部设置有u型安装架，且u型安装架内顶部的中间位置处设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端设置有安装柱，所述安装柱的底端设置有第二轴承，且第二轴承的内侧设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有转动板，所述转动板的底部设置有第二安装板，且第二安装板底部的边缘位置处螺纹设置有第一螺栓，所述第二安装板底部非圆心的位置处均匀对称设置有三组模板块，所述底板顶部的中心位置处设置有第一轴承，且第一轴承的内侧设置有转轴，所述转轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有第一安装板，且第一安装板顶部非圆心的位置处均匀对称设置有三组与模板块相互配合的模板槽，所述第一安装板外侧的顶部设置有固定环，所述固定环的顶部均匀螺纹设置有第二螺栓，所述第一安装板通过固定环和第二螺栓与转盘固定连接，所述u型安装架一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动液压缸电连接。

优选的，所述转动板顶部设置有六组限位块，所述安装柱外侧的底部设置有限位套管，且限位套管底部的两侧对称设置有与限位块相互配合的限位槽，所述安装柱外侧的顶部螺纹设置有内螺纹环。

优选的，所述转盘的外侧均匀设置有六组固定孔，所述底板顶部的两侧对称设置有安装块，且安装块远离转盘的一侧设置有与固定孔相互配合的固定销。

优选的，所述限位套管外侧的顶部螺纹设置有固定螺丝。

优选的，所述转盘底部的边缘位置处均匀设置有四组滚轮，所述底板顶部非圆心的位置处设置有与滚轮相互配合的环形槽。

优选的，所述底板底部的四角皆设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式组合模具装置通过u型安装架、电动液压缸、安装柱、限位套管、转动板、控制面板、安装块、固定环、转盘、转轴、第一安装板、底板、固定销、模板块、第二安装板、第一螺栓、内螺纹环、第一轴承、第二螺栓、模板槽、固定孔、安装杆、限位块、第二轴承和限位槽的配合使用，既实现了通过两组对称的模具组合对两组材料进行同时加工处理，合理有效的提高模具的加工效率，又能够在生产加工过程中快速对模具组合进行更换，且不需要进行拆卸，大大提高了装置在生产不同型号产品的效率，避免更换不同模具组合而耽误生产加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图；

图4为本实用新型图2的b处放大图。

图中：1、u型安装架；2、电动液压缸；3、安装柱；4、限位套管；5、转动板；6、控制面板；7、安装块；8、固定环；9、转盘；10、转轴；11、第一安装板；12、底板；13、固定销；14、模板块；15、第二安装板；16、第一螺栓；17、内螺纹环；18、第一轴承；19、第二螺栓；20、模板槽；21、固定孔；22、安装杆；23、限位块；24、第二轴承；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式组合模具装置，包括底板12，底板12的顶部设置有u型安装架1，且u型安装架1内顶部的中间位置处设置有电动液压缸2，电动液压缸2的输出端设置有安装柱3，安装柱3的底端设置有第二轴承24，且第二轴承24的内侧设置有安装杆22，安装杆22的底端设置有转动板5，转动板5的底部设置有第二安装板15，且第二安装板15底部的边缘位置处螺纹设置有第一螺栓16，第二安装板15底部非圆心的位置处均匀对称设置有三组模板块14，底板12顶部的中心位置处设置有第一轴承18，且第一轴承18的内侧设置有转轴10，转轴10的顶部设置有转盘9，转盘9的顶部设置有第一安装板11，且第一安装板11顶部非圆心的位置处均匀对称设置有三组与模板块14相互配合的模板槽20，第一安装板11外侧的顶部设置有固定环8，固定环8的顶部均匀螺纹设置有第二螺栓19，第一安装板11通过固定环8和第二螺栓19与转盘9固定连接，u型安装架1一侧的底部设置有控制面板6，控制面板6通过导线与电动液压缸2电连接。

在本实施中，转动板5顶部设置有六组限位块23，安装柱3外侧的底部设置有限位套管4，且限位套管4底部的两侧对称设置有与限位块23相互配合的限位槽25，安装柱3外侧的顶部螺纹设置有内螺纹环17，有助于快速将转动板5的位置固定，提高模具组合在加工生产过程中的稳固性。

在本实施中，转盘9的外侧均匀设置有六组固定孔21，底板12顶部的两侧对称设置有安装块7，且安装块7远离转盘9的一侧设置有与固定孔21相互配合的固定销13，有助于对转盘9的位置进行固定，提高模具组合在加工生产过程中的稳固性。

在本实施中，限位套管4外侧的顶部螺纹设置有固定螺丝，有助于提高对限位套管4的固定效果。

在本实施中，转盘9底部的边缘位置处均匀设置有四组滚轮，底板12顶部非圆心的位置处设置有与滚轮相互配合的环形槽，有助于转盘9在转动过程中的稳定性。

在本实施中，底板12底部的四角皆设置有支脚，有助于将整个装置支撑离开地面。

工作原理：使用前接通电源，根据需要加工的产品，选择合适的模板块14和对应的模板槽20，但需要更换另一组模板块14进行加工生产时，手动转动内螺纹环17，使得限位套管4不再紧紧抵住转动板5，将限位套管4提升起开，使得限位块23离开限位槽25的内部，接着转动转动板5使得需要的两组模板块14位于转动板5的两侧，接着将限位套管4放下，限位块23插到限位套管4底部对应的限位槽25内部，再通过拧紧内螺纹环17使得内螺纹环17将限位套管4紧紧抵住在转动板5的顶部，然后手动将两组固定销13离开固定孔21内部，手动转动转盘9，使得转盘9顶部设置的模板槽20与顶部的模板块14对应，再将固定销13插进对应的固定孔21内部，接着将加工材料放置到第一安装板11的顶部，通过控制面板6控制电动液压缸2伸长，使得模板块14卡进对应的模板槽20内，过程中将材料挤压成对应的形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。