便于半导体石墨制备的成型机及其制备方法与流程

本发明属于半导体石墨技术领域，具体涉及便于半导体石墨制备的成型机及其制备方法。

背景技术：

通过化学处理、水洗和高温膨胀获得高纯石墨，获得石墨材料，这不是最终目标，最终目标是生产各种用途的石墨产品。如石墨纸箔、石墨板、石墨管、石墨槽、石墨棒等，生产各种规格、形状、尺寸的石墨制品有成型工艺和机械方法。

现有技术中的石墨板成型方法主要是单层平板连续碾压法，这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。在制备过程中，现有技术中的设备会存在往往由于石墨粉过多，造成的石墨粉下料困难的问题，同时，现有的设备无法根据需要的规格对初步成型的板材进行规格和尺寸的改变，单一性强。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于半导体石墨制备的成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

便于半导体石墨制备的成型机，包括驱动机构、入料机构、成型机构、加热机构和底座，所述入料机构固定设置在所述底座的一端，所述驱动机构固定设置在所述底座的中部，所述加热机构固定设置在所述驱动机构上方，所述成型机构固定设置在所述加热机构下方；

所述驱动机构包括驱动电机、第一圆辊、第二圆辊和传送带，所述驱动电机固定设置在所述底座上，所述驱动电机输出端设有联轴器，所述联轴器通过皮带与所述第一圆辊相连接，所述底座上固定设有垂直安装的支撑板，所述第一圆辊可转动地设置在连杆上，所述连杆固定设置在所述支撑板的一侧，所述第二圆辊可转动地设置在连杆上，所述连杆固定设置在所述支撑板的一侧，所述传动带套设在所述第一圆辊与所述第二圆辊上；

所述成型机构包括第一压力辊、第二压力辊、顶升组件和第三压力辊，所述第一压力辊可转动地设置在所述支撑板的一侧，所述第一压力辊位于所述传送带下方，所述第二压力辊可转动地设置在支撑板的一侧，所述第二压力辊位于所述传送带上方，且所述第二压力辊位于所述第一压力辊正上方，所述第三压力辊可转动地设置在所述支撑板的一侧，所述第三压力辊位于所述传送带上方，所述顶升组件固定设置在所述支撑板的一侧；

所述顶升组件包括安装台、第一支架组、第二支架组、第一连接块、第二连接块、转动杆和挤压板，所述安装台固定设置在所述支撑板的侧壁上，所述第一支架组与所述第二支架组的底端均可转动地安装在所述安装台上，所述第一支架组与所述第二支架组的顶端均可转动地安装在所述挤压板的底端，所述挤压板的上端抵靠在所述传送带内壁上，所述第一支架组的支架之间可转动地安装在所述第一连接块上，所述第二支架组的支架之间可转动地安装在所述第二连接块上，所述第一连接块与所述第二连接块均与所述转动杆之间螺纹连接。所述安装台上固定设置有固定支架，所述第一支架组和所述第二支架组与所述挤压板接触的支架上开设有滑槽，所述固定支架上端设有滑动块，所述滑动块可滑动地安装在所述滑槽内。

更优地，所述入料机构包括进料斗、搅拌轮、下料板、支撑杆、伸缩杆、固定框架和挡料板，所述固定框架为长方形结构，所述固定框架固定设置在所述底座上，所述固定框架上设有开口，所述进料斗固定设置在所述固定框架上端，所述搅拌轮可转动地设置在所述进料斗内，所述下料板的一端位于所述固定框架内，所述下料板的一端铰接在所述支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接在所述底座上，所述下料板的另一端穿过开口，所述伸缩杆的一端铰接在所述下料板的中部，所述伸缩杆的另一端铰接在所述底座上，所述挡料板的一端固定设置在所述固定框架的开口处，所述挡料板的另一端为半圆状，所述挡料板位于所述下料板上方。

更优地，所述加热机构包括连接杆、安装板和加热灯管，所述连接杆的一端固定安装在所述支撑板上，所述安装板的顶端固定连接至所述连接杆的另一端，所述安装板的底端均匀地开设有若干收纳腔，若干所述加热灯管固定安装在若干所述收纳腔内，所述安装板位于所述第一压力辊与所述第三压力辊之间。

更优地，所述转动杆上第一连接块处与第二连接块处设有方向相反的螺纹。

更优地，所述传动带与所述第一圆辊、所述第二圆辊之间设置的比较宽松。

更优地，所述顶升组件位于所述第三压力辊正下方。

本发明还提出了便于半导体石墨制备的成型机的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将石墨粉由所述进料斗放入装置内，启动所述搅拌轮对石墨粉进行搅拌，进一步地，石墨粉会落至所述下料板上，根据石墨粉的流动性情况，将所述伸缩杆向上或者向下伸缩，从而，石墨粉可以落至所述传送带上；

步骤二，启动所述驱动电机，进一步，会带动所述第一圆辊转动，进而可以带动所述传送带转动，落至所述传送带上的石墨粉在经过所述第一压力辊与所述第二压力辊之间时，会对石墨粉进行碾压，从而形成一定厚度的料层；

步骤三，启动所述加热灯管灯管，产生高温，对料层中的残余气体进行去除，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀，形成初步成型的板材；

步骤四，根据初步成型的板材的厚度，按照规定的尺寸，转动所述转动杆，从而所述第一连接块与所述第二连接块会做相向运动，进一步可以带动所述挤压板向上运动，从而可以改变所述挤压板与所述第三压力辊之间的距离，从而得到厚度均匀和一定密度的平整板；

步骤五，将加工完成的平整板去下，储存好后方便使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的下料板和伸缩杆配合使用可以控制下料速度，保证不同流动性的物料能够顺利的进行下料，伸缩杆可以将下料板上残留的物料扬起至挡料板内，从而将残留物料输送至传动带上，减少物料的浪费，同时本发明设计的转动杆在转动过程中可以带动第一连接块与第二连接块做相向运动，进而带动挤压板向上运动，从而改变挤压板与第三压力辊之间的距离，从而可以对成型板材的规格进行改变。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是图1中顶升机构的侧视图；

图3是图1中顶升机构的结构示意图；

图4是本发明的侧视图；

图5是图1中a处的局部放大图；

附图标记说明：驱动机构1、入料机构2、成型机构3、加热机构4、底座5、驱动电机11、第一圆辊12、第二圆辊13、传送带14、支撑板51、进料斗21、搅拌轮22、下料板23、支撑杆24、伸缩杆25、固定框架26、挡料板27、第一压力辊31、第二压力辊32、顶升组件33、第三压力辊34、安装台331、第一支架组332、第二支架组333、第一连接块334、第二连接块335、转动杆336、挤压板337、固定支架3311、连接杆41、安装板42、加热灯管43、收纳腔421。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-5，本发明实施例提供的便于半导体石墨制备的成型机，包括驱动机构1、入料机构2、成型机构3、加热机构4和底座5，所述入料机构2固定设置在所述底座5的一端，所述驱动机构1固定设置在所述底座5的中部，所述加热机构4固定设置在所述驱动机构1上方，所述成型机构3固定设置在所述加热机构4下方；

所述入料机构2包括进料斗21、搅拌轮22、下料板23、支撑杆24、伸缩杆25、固定框架26和挡料板27，所述固定框架26为长方形结构，所述固定框架26固定设置在所述底座5上，所述固定框架26上设有开口，所述进料斗21固定设置在所述固定框架26上端，所述搅拌轮22可转动地设置在所述进料斗21内，所述下料板23的一端位于所述固定框架26内，所述下料板23的一端铰接在所述支撑杆24的一端，所述支撑杆24的另一端固定连接在所述底座5上，所述下料板23的另一端穿过开口，所述伸缩杆25的一端铰接在所述下料板23的中部，所述伸缩杆25的另一端铰接在所述底座5上，所述挡料板27的一端固定设置在所述固定框架26的开口处，所述挡料板27的另一端为半圆状，所述挡料板27位于所述下料板23上方。

具体工作时，将石墨粉放入所述进料斗21中，所述搅拌轮22可以对石墨粉进行搅拌，同时也可以有效防止所述进料斗21底部堵住，进一步地，石墨粉将落至所述下料板23上，根据石墨粉流动性，将所述伸缩杆25向上或者向下伸缩，同时，所述伸缩杆25在上升或者下降过程中也可以保证石墨粉顺利的输送，所述伸缩杆25在向上推动过程中由于速度较快，所以会将所述下料板23前端的石墨粉扬起来，所述挡料板27与所述固定框架26接触端为倾斜状挡板结构，可以将扬起来的石墨粉挡住并收集，进一步地，所述挡料板27前端的竖直形半圆结构可以将收集的物料进一步挡住并输送至所述传动带14上，从而可以对扬起的石墨粉进行收集，有效避免石墨粉的浪费。

实施例二：

在实施例一中，还存在无法对初步成型的板材进行规格的改变的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：所述驱动机构1包括驱动电机11、第一圆辊12、第二圆辊13和传送带14，所述驱动电机11固定设置在所述底座5上，所述驱动电机11输出端设有联轴器，所述联轴器通过皮带与所述第一圆辊12相连接，所述底座5上固定设有垂直安装的支撑板51，所述第一圆辊12可转动地设置在连杆上，所述连杆固定设置在所述支撑板51的一侧，所述第二圆辊13可转动地设置在连杆上，所述连杆固定设置在所述支撑板51的一侧，所述传动带套设在所述第一圆辊12与所述第二圆辊13上；

所述成型机构3包括第一压力辊31、第二压力辊32、顶升组件33和第三压力辊34，所述第一压力辊31可转动地设置在所述支撑板51的一侧，所述第一压力辊31位于所述传送带14下方，所述第二压力辊32可转动地设置在支撑板51的一侧，所述第二压力辊32位于所述传送带14上方，且所述第二压力辊32位于所述第一压力辊31正上方，所述第三压力辊34可转动地设置在所述支撑板51的一侧，所述第三压力辊34位于所述传送带14上方，所述顶升组件33固定设置在所述支撑板51的一侧；

所述顶升组件33包括安装台331、第一支架组332、第二支架组333、第一连接块334、第二连接块335、转动杆336和挤压板337，所述安装台331固定设置在所述支撑板51的侧壁上，所述第一支架组332与所述第二支架组333的底端均可转动地安装在所述安装台331上，所述第一支架组332与所述第二支架组333的顶端均可转动地安装在所述挤压板337的底端，所述挤压板337的上端抵靠在所述传送带14内壁上，所述第一支架组332的支架之间可转动地安装在所述第一连接块334上，所述第二支架组333的支架之间可转动地安装在所述第二连接块335上，所述第一连接块334与所述第二连接块335均与所述转动杆336之间螺纹连接。所述安装台331上固定设置有固定支架3311，所述第一支架组332和所述第二支架组333与所述挤压板337接触的支架上开设有滑槽，所述固定支架3311上端设有滑动块，所述滑动块可滑动地安装在所述滑槽内。所述转动杆336上第一连接块334处与第二连接块335处设有方向相反的螺纹。所述传动带14与所述第一圆辊12、所述第二圆辊13之间设置的比较宽松。所述顶升组件33位于所述第三压力辊34正下方。所述加热机构4包括连接杆41、安装板42和加热灯管43，所述连接杆41的一端固定安装在所述支撑板51上，所述安装板42的顶端固定连接至所述连接杆41的另一端，所述安装板42的底端均匀地开设有若干收纳腔421，若干所述加热灯管43固定安装在若干所述收纳腔421内，所述安装板42位于所述第一压力辊31与所述第三压力辊34之间。

具体工作时，启动所述驱动电机11，进一步，会带动所述第一圆辊12转动，进而可以带动所述传送带14转动，落至所述传送带14上的石墨粉在经过所述第一压力辊31与所述第二压力辊32之间时，会对石墨粉进行碾压，从而形成一定厚度的料层；启动所述加热灯管43灯管，产生高温，对料层中的残余气体进行去除，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀，形成初步成型的板材，根据初步成型的板材的厚度，按照规定的尺寸，转动所述转动杆336，从而所述第一连接块334与所述第二连接块335会做相向运动，进一步可以带动所述挤压板337向上运动，从而可以改变所述挤压板337与所述第三压力辊34之间的距离，从而得到厚度均匀和一定密度的平整板。

实施例三：

参见图1，在本实施例中，本发明还提出了便于半导体石墨制备的成型机的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将石墨粉由所述进料斗21放入装置内，启动所述搅拌轮22对石墨粉进行搅拌，进一步地，石墨粉会落至所述下料板23上，根据石墨粉的流动性情况，将所述伸缩杆25向上或者向下伸缩，从而，石墨粉可以落至所述传送带14上；

步骤二，启动所述驱动电机11，进一步，会带动所述第一圆辊12转动，进而可以带动所述传送带14转动，落至所述传送带14上的石墨粉在经过所述第一压力辊31与所述第二压力辊32之间时，会对石墨粉进行碾压，从而形成一定厚度的料层；

步骤三，启动所述加热灯管43灯管，产生高温，对料层中的残余气体进行去除，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀，形成初步成型的板材；

步骤四，根据初步成型的板材的厚度，按照规定的尺寸，转动所述转动杆336，从而所述第一连接块334与所述第二连接块335会做相向运动，进一步可以带动所述挤压板337向上运动，从而可以改变所述挤压板337与所述第三压力辊34之间的距离，从而得到厚度均匀和一定密度的平整板；

步骤五，将加工完成的平整板去下，储存好后方便使用。

本发明设计的下料板和伸缩杆配合使用可以控制下料速度，保证不同流动性的物料能够顺利的进行下料，伸缩杆可以将下料板上残留的物料扬起至挡料板内，从而将残留物料输送至传动带上，减少物料的浪费，同时本发明设计的转动杆在转动过程中可以带动第一连接块与第二连接块做相向运动，进而带动挤压板向上运动，从而改变挤压板与第三压力辊之间的距离，从而可以对成型板材的规格进行改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。