一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及到一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具。

背景技术：

泵轮是和电动机轴连接的主轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，是液力变矩器的输入元件，位于它的后端，与变矩器壳体刚性连接。

泵轮壳体在生产过程中需要在泵轮壳体的上部环面、中部环面和底部环面形成叶片状通孔，由于泵轮本身为碗状结构，这使得对其冲孔造成很大难度，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的下端依次设有上垫板、第一限位板、第二限位板、第三限位板和凸模固定座，所述凸模固定座为碗状结构，所述凸模固定座的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块；所述下模座的上端依次设有转动机构、导料板一、导料板二和凹模座，所述凹模座的上表面凹设有冲压槽，所述冲压槽为碗状结构，所述冲压槽内设有三个下料口，所述下料口位于所述缺口的正下方，所述下料口内固定下料块，所述冲压槽的中部凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部设有转轴孔，转动机构的转轴穿过转轴孔且所述转轴的顶部套接转块，所述转块位于所述第一凹槽内，所述冲压槽内放置泵轮外壳且所述转块与泵轮外壳通过螺栓连接。

本发明的进一步设置为：三个缺口包括第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口呈三角状设置，所述第一缺口内固定第一冲压座，所述第二缺口内固定第二冲压座，所述第三缺口内固定第三冲压座，所述第一冲压座用于对泵轮外壳的上部环面进行冲压，所述第二冲压座用于对泵轮外壳的中部环面进行冲压，所述第三冲压座用于对泵轮外壳的底部环面进行冲压，所述第一冲压座处设有第一冲压块，所述第二冲压座处设有第二冲压块，所述第三冲压座处设有第三冲压块，所述第一冲压块位于最外侧，所述第三冲压块位于最内侧，所述第二冲压块位于所述第一冲压块和第三冲压块之间，所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块均呈倾斜设置，所述第一冲压块和第二冲压块的倾斜方向与第三冲压块的倾斜方向相反。

本发明的进一步设置为：所述第一冲压座包括相互对接的第一拼接座和第二拼接座，所述第一拼接座和第二拼接座之间具有一倾斜的第一安装槽，所述第一安装槽内固定第一滑动块，所述第一滑动块的中部穿设有一倾斜的第一通槽，所述第一滑动块的底部滑动插接有第一压块安装座，所述第一压块安装座底部插接第一冲压块，所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块具有相同结构，所述第一冲压块包括插接端和冲压端，所述插接端插设至第一压块安装座的底部，所述冲压端为矩形结构，所述冲压端的两侧为弧形结构，所述第一拼接座在对应第一冲压块的冲压端位置设有第一冲压通孔，所述第一冲压块的冲压端穿过第一冲压通孔并且延伸至所述第一压块安装座的外侧，所述第一拼接座和第二拼接座之间还设有一倾斜的第一限位槽，所述第一限位槽位于所述第一安装槽的下方，所述第一拼接座和第二拼接座之间还设有第一限位块，所述第一限位块为l形结构，所述第一拼接座的上部内侧还设有定位缺口，所述第一限位块的中部位于定位缺口内，所述第一限位块的底部依次穿过定位缺口、第一通槽直至与第一限位槽的底部相连接，所述第一限位块的顶部位于所述第一冲压座的上方。

本发明的进一步设置为：所述第二冲压座包括相互对接的第三拼接座和第四拼接座，所述第三拼接座和第四拼接座之间具有一倾斜的第二安装槽，所述第二安装槽内固定第二滑动块，所述第二滑动块的中部穿设有一倾斜的第二通槽，所述第二滑动块的底部滑动插接有第二压块安装座，第二冲压块的冲压端延伸至第二压块安装座的外侧，所述第三拼接座和第四拼接座之间还设有第二限位块，所述第二限位块的底部穿过第二通槽并且对第二滑动块限位固定，所述第二限位块的顶部延伸至第三拼接座和第四拼接座的上端，所述第二限位块为l形结构。

本发明的进一步设置为：所述第三冲压座包括相互对接的第五拼接座和第六拼接座，所述第五拼接座和第六拼接座之间具有一倾斜的第三安装槽，所述第三安装槽内固定第三滑动块，所述第三滑动块的中部穿设有一倾斜的第三通槽，所述第三滑动块的底部滑动插接有第三压块安装座，第三冲压块的冲压端延伸至第三压块安装座的外侧，所述第五拼接座和第六拼接座之间还设有第三限位块，所述第三限位块的底部穿过第三通槽并且对第三滑动块限位固定，所述第三限位块的顶部延伸至第五拼接座和第六拼接座的上端，所述第三限位块为l形结构。

本发明的进一步设置为：所述第一限位板、第二限位板和第三限位板在对应第一限位块、第二限位块、第三限位块的位置均设有限位安装通孔，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板的表面均设有两个导杆孔，导杆的顶部固定于上垫板的下表面，导杆穿过导杆孔、导料板二、导料板一并延伸至导料板一的下端。

本发明的进一步设置为：所述下模座的上端固定有固定台，所述固定台的中部凹设转动槽，所述转动槽的中部穿设有第一转轴通孔，所述转轴的下部外壁套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承位于所述转动槽内，所述转轴穿过滚珠轴承并延伸至所述固定台的下方，所述转轴与所述滚珠轴承的内圈紧密连接，所述固定台的一侧还具有一三角形缺口，所述转轴的底部外壁还转动连接有转动杆，所述固定台的上方还设有第一转盘，所述第一转盘的上端同心固定有第二转盘，所述第二转盘的直径大于第一转盘的直径，所述第一转盘和第二转盘均固定套设至转轴的外部且所述第一转盘和第二转盘均位于导料板一的下方，所述固定台的两侧均设有支撑块，所述支撑块的顶部与导料板一相连接，所述第二转盘的圆周部位均匀凸出有若干齿位，所述第二转盘的表面靠近靠近边沿位置环设有若干导杆固定孔，所述导杆固定孔的直径与导杆的直径相同，所述转动杆的末端延伸至固定台的前侧，所述转动杆的末端顶部固定推动座，所述推动座滑动设置于所述下模座的上端，所述推动座的右侧还与推动气缸相连接，所述推动座在靠近第二转盘的一侧还设有滑动固定槽，所述滑动固定槽内通过弹簧连接有推进块，所述推进块在靠近第二转盘的一侧设有凸出端，所述凸出端与齿位相适应，所述推动座的左侧固定有推动块，所述推动块也滑动设置于所述下模座的上端，所述推动块的左侧设有推动限位块，所述推动限位块在靠近推动块的一侧设有推动槽，所述推动限位块在所述推动槽内左右滑动，推动气缸带动推动座向左侧移动，推动座带动推进块向左侧移动从而使得推进块卡入第二转盘的下一个齿位内，推动气缸再带动推动座回复至初始位置，推动座处的推动块带动第二转盘转动从而带动转轴转动，转轴再带动泵轮外壳转动。

本发明的进一步设置为：所述第三限位板的下表面还设有限位柱，所述限位柱位于凹模座的外侧，所述下料块的上部具有弧形面，所述下料块处贯穿有下料通孔，所述导料板一的表面前侧凹设有导料槽一，所述导料板一的表面后侧凹设有导料槽二，所述导料板二的表面后侧凹设有导料槽三，所述导料槽三位于所述导料槽二的上方且与导料槽二相连通，所述导料板二的表面前侧设有导料槽四，所述导料槽四位于所述导料槽一的上方且与导料槽一相连通。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1)通过设置的第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块实现了对泵轮外壳上部环面、中部环面和底部环面的冲压，效率大大提高；

2)模具对泵轮外壳实现自动旋转，可以精确定位；

3)通过气缸控制泵轮外壳转动，第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块均可对泵轮外壳实现整圈冲压。

附图说明

图1是本发明提出的结构示意图。

图2是上模座的拆解示意图。

图3是第一冲压座、第二冲压座和第三冲压座的俯视图。

图4是第一冲压座的拆解示意图。

图5是第一冲压座的剖面图。

图6是第二冲压座的剖面图。

图7是第三冲压座的剖面图。

图8是上模座的结构示意图。

图9是上模座的俯视图，用于表现转动机构。

图10是转动机构的仰视图。

图11是导料板一的结构示意图。

图12是导料板二的结构示意图。

图13是泵轮外壳冲压示意图。

图14是冲压后的泵轮外壳结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第三限位板；7、凸模固定座；71、第一缺口；72、第二缺口；73、第三缺口；81、第一冲压座；811、第一冲压块；812、第一拼接座；813、第二拼接座；814、第一安装槽；815、第一滑动块；816、第一通槽；817、第一压块安装座；818、第一限位槽；819、第一限位块；8110、第一冲压通孔；82、第二冲压座；821、第二冲压块；822、第三拼接座；823、第四拼接座；824、第二安装槽；825、第二滑动块；826、第二通槽；827、第二压块安装座；828、第二限位块；83、第三冲压座；831、第三冲压块；832、第五拼接座；833、第六拼接座；834、第三安装槽；835、第三滑动块；836、第三通槽；837、第三压块安装座；838、第三限位块；9、转动机构；91、转轴；92、转块；93、转动杆；94、第一转盘；95、第二转盘；96、支撑块；97、齿位；98、推动座；99、推动气缸；910、推进块；911、推动块；912、限位块；913、固定台；10、导料板一；101、导料槽一；102、导料槽二；11、导料板二；111、导料槽三、112、导料槽四；12、凹模座；13、导杆；14、限位柱；15、下料块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

图1至图14所示，本发明提出的一种液力变矩器泵轮外壳法向角冲压模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的下端依次设有上垫板3、第一限位板4、第二限位板5、第三限位板6和凸模固定座7，所述凸模固定座7为碗状结构，所述凸模固定座7的圆周部位设有三个缺口，三个缺口内均固定有冲压座，所述冲压座的底部凸出有冲压块；所述下模座2的上端依次设有转动机构9、导料板一10、导料板二11和凹模座12，所述凹模座12的上表面凹设有冲压槽121，所述冲压槽121为碗状结构，所述冲压槽121内设有三个下料口，所述下料口位于所述缺口的正下方，所述下料口内固定下料块15，所述冲压槽121的中部凹设有第一凹槽122，所述第一凹槽122的中部设有转轴孔123，转动机构9的转轴91穿过转轴孔123且所述转轴91的顶部套接转块92，所述转块92位于所述第一凹槽122内，所述冲压槽121内放置泵轮外壳a且所述转块92与泵轮外壳a通过螺栓连接。

上述技术方案中，将泵轮外壳a放置于凹模座12的冲压槽121内并且使得泵轮外壳a与转接92紧固连接，并且将下料块15放置于冲压槽121内的三个下料口位置，凸模固定座7处的冲压座通过第一限位板4、第二限位板5和第三限位板6进行限位固定，然后通过驱动模块控制上模板1下移从而对泵轮外壳a进行冲压，待第一步冲压完成后，转动机构9的转轴91带动泵轮外壳a转动，驱动模块再控制上模座1下移继续冲压，直至对泵轮外壳a完成全部冲压工作，冲压的废料经下料块15、导料板二11和导料板一10掉落至外部。

本发明的进一步设置为：三个缺口包括第一缺口71、第二缺口72和第三缺口73，所述第一缺口71、第二缺口72和第三缺口73呈三角状设置，所述第一缺口71内固定第一冲压座81，所述第二缺口72内固定第二冲压座82，所述第三缺口73内固定第三冲压座83，所述第一冲压座81用于对泵轮外壳a的上部环面进行冲压，所述第二冲压座82用于对泵轮外壳a的中部环面进行冲压，所述第三冲压座83用于对泵轮外壳a的底部环面进行冲压，所述第一冲压座81处设有第一冲压块811，所述第二冲压座82处设有第二冲压块821，所述第三冲压座83处设有第三冲压块831，所述第一冲压块811位于最外侧，所述第三冲压块831位于最内侧，所述第二冲压块821位于所述第一冲压块811和第三冲压块831之间，所述第一冲压块811、第二冲压块821和第三冲压块831均呈倾斜设置，所述第一冲压块811和第二冲压块821的倾斜方向与第三冲压块831的倾斜方向相反。

上述技术方案中，第一冲压块811对泵轮外壳a的上部环面周向冲压，第二冲压块821对泵轮外壳a的中部环面周向冲压，第三冲压块831对泵轮外壳a的底部环面周向冲压，根据实际使用需求，第一冲压块811、第二冲压块821与第三冲压块831的倾斜反向相反。

本发明的进一步设置为：所述第一冲压座81包括相互对接的第一拼接座812和第二拼接座813，所述第一拼接座812和第二拼接座813之间具有一倾斜的第一安装槽814，所述第一安装槽814内固定第一滑动块815，所述第一滑动块815的中部穿设有一倾斜的第一通槽816，所述第一滑动块815的底部滑动插接有第一压块安装座817，所述第一压块安装座817底部插接第一冲压块811，所述第一冲压块811、第二冲压块821和第三冲压块831具有相同结构，所述第一冲压块811包括插接端和冲压端，所述插接端插设至第一压块安装座817的底部，所述冲压端为矩形结构，所述冲压端的两侧为弧形结构，所述第一拼接座812在对应第一冲压块811的冲压端位置设有第一冲压通孔8110，所述第一冲压块811的冲压端穿过第一冲压通孔并且延伸至所述第一压块安装座817的外侧，所述第一拼接座812和第二拼接座813之间还设有一倾斜的第一限位槽818，所述第一限位槽818位于所述第一安装槽814的下方，所述第一拼接座812和第二拼接座813之间还设有第一限位块819，所述第一限位块819为l形结构，所述第一拼接座812的上部内侧还设有定位缺口，所述第一限位块819的中部位于定位缺口内，所述第一限位块819的底部依次穿过定位缺口、第一通槽816直至与第一限位槽818的底部相连接，所述第一限位块819的顶部位于所述第一冲压座81的上方。

上述技术方案中，第一限位块819的下部穿过第一滑动块815并与第一限位槽818的底部抵接，从而实现了对第一滑动块815的限位作用，第一冲压块811的冲压端延伸至第一压块安装座817的外侧并且穿过第一冲压通孔8110，这样便于对泵轮外壳a的上部环面进行冲压。

本发明的进一步设置为：所述第二冲压座82包括相互对接的第三拼接座822和第四拼接座823，所述第三拼接座822和第四拼接座823之间具有一倾斜的第二安装槽824，所述第二安装槽824内固定第二滑动块825，所述第二滑动块825的中部穿设有一倾斜的第二通槽826，所述第二滑动块825的底部滑动插接有第二压块安装座827，第二冲压块821的冲压端延伸至第二压块安装座827的外侧，所述第三拼接座822和第四拼接座823之间还设有第二限位块828，所述第二限位块828的底部穿过第二通槽826并且对第二滑动块825限位固定，所述第二限位块828的顶部延伸至第三拼接座822和第四拼接座823的上端，所述第二限位块828为l形结构。

本发明的进一步设置为：所述第三冲压座83包括相互对接的第五拼接座832和第六拼接座833，所述第五拼接座832和第六拼接座833之间具有一倾斜的第三安装槽834，所述第三安装槽834内固定第三滑动块835，所述第三滑动块835的中部穿设有一倾斜的第三通槽836，所述第三滑动块835的底部滑动插接有第三压块安装座837，第三冲压块831的冲压端延伸至第三压块安装座837的外侧，所述第五拼接座832和第六拼接座833之间还设有第三限位块838，所述第三限位块838的底部穿过第三通槽836并且对第三滑动块835限位固定，所述第三限位块838的顶部延伸至第五拼接座832和第六拼接座833的上端，所述第三限位块838为l形结构。

本发明的进一步设置为：所述第一限位板4、第二限位板5和第三限位板6在对应第一限位块819、第二限位块828、第三限位块838的位置均设有限位安装通孔，所述第一限位板4、第二限位板5和第三限位板6的表面均设有两个导杆孔，导杆13的顶部固定于上垫板3的下表面，导杆13穿过导杆孔、导料板二11、导料板一10并延伸至导料板一10的下端。

上述技术方案中，导杆13的设置便于在冲压时可以保证精确度。

本发明的进一步设置为：所述下模座2的上端固定有固定台913，所述固定台913的中部凹设转动槽，所述转动槽的中部穿设有第一转轴通孔，所述转轴91的下部外壁套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承位于所述转动槽内，所述转轴91穿过滚珠轴承并延伸至所述固定台913的下方，所述转轴91与所述滚珠轴承的内圈紧密连接，所述固定台913的一侧还具有一三角形缺口，所述转轴91的底部外壁还转动连接有转动杆93，所述固定台913的上方还设有第一转盘94，所述第一转盘94的上端同心固定有第二转盘95，所述第二转盘95的直径大于第一转盘94的直径，所述第一转盘94和第二转盘95均固定套设至转轴91的外部且所述第一转盘94和第二转盘95均位于导料板一10的下方，所述固定台913的两侧均设有支撑块96，所述支撑块96的顶部与导料板一10相连接，所述第二转盘95的圆周部位均匀凸出有若干齿位97，所述第二转盘95的表面靠近靠近边沿位置环设有若干导杆固定孔，所述导杆固定孔的直径与导杆13的直径相同，所述转动杆93的末端延伸至固定台913的前侧，所述转动杆93的末端顶部固定推动座98，所述推动座98滑动设置于所述下模座2的上端，所述推动座98的右侧还与推动气缸99相连接，所述推动座98在靠近第二转盘95的一侧还设有滑动固定槽，所述滑动固定槽内通过弹簧连接有推进块910，所述推进块910在靠近第二转盘95的一侧设有凸出端，所述凸出端与齿位97相适应，所述推动座98的左侧固定有推动块911，所述推动块911也滑动设置于所述下模座2的上端，所述推动块911的左侧设有推动限位块912，所述推动限位块912在靠近推动块911的一侧设有推动槽，所述推动限位块912在所述推动槽内左右滑动，推动气缸99带动推动座98向左侧移动，推动座98带动推进块910向左侧移动从而使得推进块910卡入第二转盘95的下一个齿位97内，推动气缸99再带动推动座98回复至初始位置，推动座98处的推动块911带动第二转盘95转动从而带动转轴91转动，转轴91再带动泵轮外壳a转动。

上述技术方案中，当完成第一次冲压后，导杆13延伸至第二转盘95的导杆固定孔内，此时推动气缸99工作带动推进块910卡入第二转盘95的下一个齿位97内，导杆13位于固定孔内可以保证推进块910在移动过程中第二转盘95不会进行转动，待推进块910卡入至第二转盘95的下一个齿位97后，驱动模块控制上模座1上升，使得导杆13脱离开第二转盘95，推动气缸99回复至初始位置从而使得第二转盘95转动，然后驱动模块再带动上模座1下移从而进行冲压，循环工作直至冲压工作完毕。

本发明的进一步设置为：所述第三限位板6的下表面还设有限位柱14，所述限位柱14位于凹模座12的外侧，所述下料块15的上部具有弧形面，所述下料块15处贯穿有下料通孔，所述导料板一10的表面前侧凹设有导料槽一101，所述导料板一10的表面后侧凹设有导料槽二102，所述导料板二11的表面后侧凹设有导料槽三111，所述导料槽三111位于所述导料槽二102的上方且与导料槽二102相连通，所述导料板二11的表面前侧设有导料槽四112，所述导料槽四112位于所述导料槽一101的上方且与导料槽一101相连通。

上述技术方案中，限位柱14的设置可以防止上模座1因下移压力过大直接损坏泵轮外壳a，即实现了上模座1的限位功能；导料板一10和导料板二11的设置以及导料槽一101、导料槽102、导料槽三111和导料槽四112的配合工作便于排废屑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。