一种电路板生产用焊接装置的制作方法

本发明属于电路板生产技术领域，特别是涉及一种电路板生产用焊接装置。

背景技术：

随着社会进步及自动化技术的发展，目前在电路板生产过程中，对电路板上的电子元器件进行焊接操作时，多采用机器进行自动化焊接。

但在电路板上安装焊接电子元器件时，由于人工焊接的灵活性，电路板部分位置的元器件仍然需要人工焊接。由于电路板存在单面电路板和双面电路板，双面电路板的两面都焊接有电子元器件。

现有的电子元器件焊接装置将电路板装夹固定，单面焊接完成后，需要将电路板拆卸后翻面，再重新装夹固定，对电路板的另一面进行焊接加工，由于装夹次数的增加，使得焊接效率降低。

同时，现有的电路板焊接装置的装夹机构灵活性较差，不能根据电路板的尺寸进行调节，使得电路板焊接装置针对不同大小的电路板焊接使得适应性较差。

因此，亟待对现有的焊接装置进行改进，以提高装夹的便利性和对不同大小电路板进行装夹的适应性，以及满足双面焊接的需求，提高整体的焊接效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板生产用焊接装置，通过支撑块转动连接翻面环，通过翻面环转动连接内环，实现电路板焊接时进行翻面或角度调节，以及通过扁轴上的夹紧块实现对不同大小的电路板进行装夹，解决了现有焊接装置装夹不便和适应性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电路板生产用焊接装置，包括底板；所述底板上表面并排固定连接有支撑块；两所述支撑块间转动连接有翻面环；所述翻面环内转动连接有内环；

所述内环侧壁开设有两对直槽口；每对直槽口内均间隙配合有一扁轴；所述内环侧壁开设有两螺纹孔，且两螺纹孔位于内环的同一直径方向；两所述螺纹孔内均螺纹连接有调节杆；所述调节杆为管状结构，且内壁套设有连接杆；

所述连接杆一端与扁轴连接，且连接杆与扁轴相互垂直设置；所述连接杆套设有第一夹紧弹簧；所述第一夹紧弹簧两端分别与调节杆端面和扁轴表面抵靠；通过所述调节杆转动，用于实现扁轴在直槽口内沿内环的直径方向移动；

所述扁轴横截面形状为鼓形；所述扁轴圆周面设置有外螺纹，并螺纹连接有两调节螺母；所述扁轴上对称设置有夹紧块；一所述扁轴上的夹紧块与另一扁轴上的夹紧块成对称设置；

所述夹紧块开设有与扁轴适配的连接孔；所述夹紧块上表面和下表面均开设有直角槽；所述夹紧块侧面固定连接有第二夹紧弹簧；所述第二夹紧弹簧一端固定连接有内轴套；所述内轴套转动连接有外轴套；

所述第二夹紧弹簧、内轴套和外轴套均与扁轴间隙配合，且同心设置；所述外轴套一端与调节螺母固定连接。

进一步地，所述翻面环为两个，且分别与内环的上表面和下表面转动连接；两所述翻面环通过若干连接块连接；若干所述连接块中至少有两个位于翻面环的同一直径方向，且两连接块外侧面均固定连接有转动轴；所述转动轴与支撑块转动连接。

进一步地，两所述转动轴均贯穿支撑块；一所述转动轴端部固定连接有转动轮，另一所述转动轴周侧面设置螺纹，并螺纹连接有包胶螺母。

进一步地，一所述翻面环开设有螺钉通孔，并螺纹连接有锁紧螺钉；所述锁紧螺钉通过端面与内环抵靠，实现对内环固定。

进一步地，所述锁紧螺钉下端面开设有盲孔；所述盲孔内设置有压缩弹簧和顶柱；所述压缩弹簧位于顶柱上端面与盲孔内顶面之间；所述顶柱下端面为球面结构。

进一步地，所述支撑块为中空结构；两所述支撑块靠近内环的一侧壁均开设有条形槽口，且另一侧壁开设有通风口；两所述支撑块内均安装有风扇；一所述支撑块内的风扇用于将空气由通风口朝条形槽口流动；另一所述支撑块内的风扇用于将空气由条形槽口朝通风口流动，且此通风口连接有排烟管道。

进一步地，所述扁轴表面均布有刻度。

进一步地，所述直角槽侧面与内底面间均开设有夹紧槽。

进一步地，所述夹紧槽横截面形状为直角三角形或v形。

进一步地，所述调节杆周侧面固定连接调节轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过支撑块转动连接翻面环，通过翻面环转动连接内环，实现电路板焊接时进行翻面或角度调节，提高电路板焊接使得便利性，有利于提高整体的焊接效率。

2、本发明通过内环连接两个扁轴，并通过扁轴连接夹紧块，通过扁轴的位置调节和夹紧块的位置条件，实现对不同大小电路板的装夹，有效的提高了焊接装置的适应性和装夹便利性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电路板生产用焊接装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为内环、扁轴和夹紧块的结构示意图；

图5为翻面环的结构示意图；

图6为扁轴和夹紧块的结构示意图；

图7为图6的结构俯视图；

图8为图6中e部的结构放大示意图；

图9为图7中b-b处的剖视图；

图10为图7中c-c处的剖视图；

图11为图9中f部的结构放大示意图；

图12为锁紧螺钉的结构示意图；

图13为锁紧螺钉的半剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-翻面环，3-内环，4-扁轴，5-夹紧块，101-支撑块，102-条形槽口，103-通风口，104-风扇，201-连接块，202-转动轴，203-转动轮，204-包胶螺母，205-锁紧螺钉，206-盲孔，207-压缩弹簧，208-顶柱，301-直槽口，302-，303-调节杆，304-连接杆，305-第一夹紧弹簧，306-调节轮，401-调节螺母，402-刻度，501-直角槽，502-第二夹紧弹簧，503-内轴套，504-外轴套，505-夹紧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种电路板生产用焊接装置，包括底板1；底板1上表面并排焊接或螺钉连接有支撑块101。两个支撑块101间转动连接有翻面环2；翻面环2内转动连接有内环3。

其中，如图5所示，翻面环2为两个，且分别与内环3的上表面和下表面转动连接；两个翻面环2通过两个或四个或八个连接块201焊接连接，如连接块201为四个。

四个连接块201中至少有两个位于翻面环2的同一直径方向，且两个连接块201外侧面均焊接有转动轴202；转动轴202与支撑块101转动连接。

并且，两个转动轴202均贯穿支撑块101；其中一个转动轴202端部固定连接有转动轮203，另一个转动轴202周侧面设置螺纹，并螺纹连接有包胶螺母204。通过转动轮203可对翻面环2进行转动，使得上下表面进行翻转切换，通过包胶螺母204可对转动轴202进行锁紧，即对翻面环2位置进行固定。

如图4所示，内环3侧壁开设有两对直槽口301；每对直槽口301内均间隙配合有一个扁轴4；内环3侧壁开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔位于内环3的同一直径方向；两个螺纹孔内均螺纹连接有调节杆303；调节杆303为管状结构，且内壁套设有连接杆304；调节杆303与连接杆304间可实现相对轴向滑动和转动。

连接杆304一端与扁轴4转动连接或焊接，且连接杆304与扁轴4相互垂直设置；连接杆304套设有第一夹紧弹簧305；第一夹紧弹簧305两端分别与调节杆303端面和扁轴4表面抵靠；

调节杆303周侧面固定连接调节轮306，通过调节轮306调节调节杆303转动，使得调节轮306进行轴向移动，用于实现扁轴4在直槽口301内沿内环3的直径方向移动；使得两个扁轴4相互靠近或远离，便于适应对不同大小的电路板进行装夹。

如图6-11所示，扁轴4横截面形状为鼓形；扁轴4圆周面设置有外螺纹，并螺纹连接有两个调节螺母401；扁轴4上对称设置有夹紧块5；其中一个扁轴4上的夹紧块5与另一个扁轴4上的夹紧块5成对称设置。

夹紧块5开设有与扁轴4适配的连接孔；夹紧块5上表面和下表面均开设有直角槽501；夹紧块5侧面固定连接有第二夹紧弹簧502；第二夹紧弹簧502一端固定连接有内轴套503；内轴套503转动连接有外轴套504；

第二夹紧弹簧502、内轴套503和外轴套504均与扁轴4间隙配合，且同心设置；外轴套504一端与调节螺母401固定连接。通过调节螺母401转动，利用调节螺母401在扁轴4上的位置调节，实现同一个扁轴4上两个夹紧块5间距的调节，从而适应对不同大小电路板的装夹。同时，扁轴4表面均布有刻度402，便于确定夹紧块5的准确位置，实现快速调节。

电路板装夹时，将电路板的四个角部分别卡入夹紧块5的直角槽501，在第一夹紧弹簧305和第二夹紧弹簧502的作用下，通过直角槽501内侧面挤压电路板侧面，从而实现对电路板夹紧。并且，直角槽501侧面与内底面间均开设有夹紧槽505，夹紧槽505横截面形状为直角三角形或v形，通过电路板的侧面卡入夹紧槽505内，从而有利于提高对电路板的固定效果。

如图5、12和13所示，两个翻面环2中的其中一个翻面环2开设有螺钉通孔，并螺纹连接有锁紧螺钉205；通过旋拧锁紧螺钉205通过端面与内环3抵靠，实现对内环3固定。

同时，锁紧螺钉205下端面开设有盲孔206；盲孔206内设置有压缩弹簧207和顶柱208；压缩弹簧207位于顶柱208上端面与盲孔206内顶面之间；顶柱208下端面为球面结构。通过顶柱208挤压内环3表面，从而使得内环3转动时更加平稳，同时在调节内环3位置时，可具有一定的阻尼效果，便于在焊接时，快速灵活的进行位置调节。需要对内环3进行固定时，旋拧锁紧螺钉205，使得顶柱208被压入盲孔206内，锁紧螺钉205的端面与内环3抵靠后，即可实现对内环3的固定。

作为优选方案，支撑块101为中空结构；两个支撑块101靠近内环3的一侧壁均开设有条形槽口102，且另一侧壁开设有通风口103；两个支撑块101内均安装有风扇104。

其中一个支撑块101内的风扇104用于将空气由通风口203朝条形槽口102流动；另一个支撑块101内的风扇104用于将空气由条形槽口102朝通风口203流动，且此通风口103连接有排烟管道。从而实现在电路板焊接时，将空气由一个支撑块101吹向另一个支撑块101，可将焊烟吹离，并且通过另一个支撑块101上的条形槽口102吸入，从而达到排烟的效果，并将吸入的焊烟由通风口203连接的排烟管道排出，从而避免焊烟对人体造成影响的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。