一种钢板整平机的制作方法

本实用新型涉及钢结构制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板整平机。

背景技术：

钢板整平机是用于对钢板进行矫正的设备,按轴辊数分,可分为五轴辊、七轴辊、九轴辊等，钢板整平机包括多根转动连接在机架上的工作辊、分布在工作辊一侧的进料导向辊和分布在工作辊另一侧的出料导向辊，钢板穿过多根工作辊之间时，经过多次超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来弯曲的部位被拉伸。

例如公告号为cn203526244u公开的的一种钢板整平机，包括机架、送料机构、高频加热装置和钢板平整机构，还包括上压辊、下压辊和电机，上压辊转动设于机架上；该钢板整平机能够有效的对钢板进行整平。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上压辊转动设置于机架上，钢板整平机在工作过程中长期对钢板进行挤压和拉伸，随着使用时间的延长，上压辊不可不免会出现破损甚至断裂，上轧辊破损或断裂后，需要用工具将上压辊从机架上拆卸，拆卸上压辊时较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板整平机，具有方便更换上压辊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板整平机，包括机架和沿进出料方向间隔设置的若干根转轴，若干根所述转轴相互平行且呈水平设置，所述机架顶部的相对两侧沿进出料方向设置有承载板和拆装板，所述承载板和所述拆装板相互平行且分别垂直设置在机架上，若干根所述转轴的两端分别与承载板和拆装板转动连接，所述承载板固定设置在机架上，所述拆装板可拆卸地固定于机架上，所述转轴上滑移套接有上压辊，所述机架一侧沿进出料方向排列固装有若干个长方形体状的固定盒，所述固定盒的长度方向与进出料方向一致，所述拆装板的底端对应开设有多个供固定盒插接的凹槽，所述固定盒内设置有用于固定拆装板的锁合机构。

通过采用上述技术方案，拆装板可拆卸的安装于机架的一侧，操作人员拆下拆装板后，将套接在转轴上的破损或断裂的上压辊沿转轴长度方向滑移取下，进行后续的更换，再通过锁合机构将拆装板固定在机架的一侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合机构包括沿固定盒的长度方向开设的贯穿固定盒的栓槽，以及滑移连接在栓槽内的两个栓体，所述凹槽的侧壁对应设置有供栓体插接配合的插口，两个所述栓体之间设置有压簧；所述压簧处于自然状态时，两个所述栓体相背的一端分别延伸出栓槽，所述固定盒远离承载板的一侧朝向承载板开设有容置槽，所述容置槽位于栓槽的上方，且所述容置槽与栓槽相连通；所述容置槽内容置有驱动两个所述栓体相向移动的解锁件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过解锁件使两个栓体相向运动，使得栓体与插口脱离插接，即可取下拆装板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述栓体相背离一端远离承载板的一侧设置有倾斜面，两个所述栓体的倾斜面与凹槽的两个侧壁相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，两个栓体的倾斜面与凹槽的两个侧壁相互抵接且相对滑移，使得操作人员无需通过解锁件使两个栓体相向运动即可使得栓体与插口滑动插接，从而实现拆装板与机架的相对固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述栓体相对的一侧均固定安装有引导块，所述压簧的两端套接在引导块上。

通过采用上述技术方案，引导块能够对压簧的运动起到限位导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁件包括分别与两个栓体固定连接的两个锲形块，以及滑移在容置槽内的按钮；所述锲形块位于容置槽内，两个所述锲形块的倾斜面相背设置，所述按钮包括呈长方体状的按压块和两个固定设置在按压块靠近承载板一侧的插块，两个所述插块分别位于按压块的两端；两个所述插块远离按压块的一端设置有倾斜面，所述插块的倾斜面与锲形块的倾斜面抵接，两个所述插块分别与两个锲形块相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，操作人员按压按压块即可使得插块朝向锲形块运动，两个插块分别与两个锲形块相互抵接且相对滑移，从而使得两个锲形块相向运动，进而实现栓体与插口之间脱离插接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块的两侧固定设置有挡板，所述容置槽的开口处对应设置有可与挡板抵接配合的限位板。

通过采用上述技术方案，挡板与限位板配合能够防止按钮脱离出容置槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块远离承载板的一端延伸出容置槽，所述机架的侧壁设置有用于同步按压按压块以解锁锁合机构的同步组件，所述同步组件包括铰接在机架侧壁的解锁杆，所述解锁杆包括水平的横杆和两根设置在横杆两端的垂直于所述横杆的转动杆，所述横杆与两根转动杆的同侧端固定连接，所述转动杆远离横杆的一端铰接在机架的侧壁,所述横杆上排列分布有多个抵接块，若干个所述抵接块与若干个按压块一一对应。

通过采用上述技术方案，操作人员往上转动解锁杆，解锁杆上的多个抵接块与多个按压块一一对应且相互抵接，继续施力即可同步解锁多个锁合机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的侧壁还设置有磁吸条。

通过采用上述技术方案，操作人员往上转动解锁杆解锁锁合机构后，解锁杆与磁吸条吸合，实现解锁杆与机架之间的相对固定，方便操作人员后续取下拆装板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁杆上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便操作人员转动解锁杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、拆装板可拆卸的安装于机架的一侧，操作人员拆下拆装板后，将套接在转轴上的破损或断裂的上压辊沿转轴长度方向滑移取下，进行后续的更换，再通过锁合机构将拆装板固定在机架的一侧；

2、操作人员往上转动解锁杆，解锁杆上的多个抵接块与多个按压块一一对应且相互抵接，继续施力即可同步解锁多个锁合机构；

3、操作人员往上转动解锁杆解锁锁合机构后，解锁杆与磁吸条吸合，实现解锁杆与机架之间的相对固定，方便操作人员后续取下拆装板。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中拆装板、上压辊、固定筒之间的装配示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图；

图5是图2另一视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转轴；3、承载板；4、拆装板；41、凹槽；42、插口；5、上压辊；6、固定筒；61、对位槽；7、对位块；8、固定盒；81、栓槽；82、容置槽；83、限位板；9、栓体；10、压簧；11、引导块；12、锲形块；13、按钮；131、按压块；132、插块；14、挡板；15、解锁杆；151、横杆；152、转动杆；16、抵接块；17、磁吸条；18、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板整平机，参照图1和图2，包括机架1和沿进出料方向间隔设置的多根转轴2，多根转轴2相互平行且呈水平设置；机架1顶部的相对两侧沿进出料方向设置有承载板3和拆装板4，承载板3和拆装板4相互平行且分别垂直设置在机架1的相对两侧，多根转轴2的两端分别与承载板3和拆装板4转动连接，承载板3固定焊接在机架1上，拆装板4可拆卸的安装于机架1上，转轴2上滑动套接有上压辊5，转杆远离拆装板4的一端固定套接有固定筒6。

参照图2和图3，上压辊5靠近承载板3的一侧端面固定安装有对位块7，固定筒6上对应开设有供对位块7卡接的对位槽61，固定筒6和对位块7之间通过螺栓固定。

机架1一侧沿进出料方向排列固定安装有多个长方形体状的固定盒8，固定盒8的长度方向与进出料方向一致，拆装板4的底端对应开设有多个供固定盒8插接的凹槽41。

参照图2和图4，固定盒8内设置有用于固定拆装板4的锁合机构，锁合机构包括沿固定盒8的长度方向开设的贯穿固定盒8的栓槽81，以及滑移连接在栓槽81内的两个栓体9，凹槽41的侧壁对应设置有供栓体9插接配合的插口42（结合图5），两个栓体9之间设置有压簧10。两个栓体9相对的一侧均固定安装有引导块11，压簧10的两端套接在引导块11上，当压簧10处于自然状态时，两个栓体9相背的一端分别延伸出栓槽81，两个栓体9相背离一端远离承载板3的一侧设置有倾斜面，两个栓体9的倾斜面与凹槽41的两个侧壁相互抵接且相对滑移。固定盒8远离承载板3的一侧朝向承载板3开设有容置槽82，容置槽82位于栓槽81的上方，且容置槽82与栓槽81相连通；容置槽82内容置有驱动栓体9相向移动的解锁件。

具体的，解锁件包括分别与两个栓体9固定连接的两个锲形块12，以及滑移在容置槽82内的按钮13；锲形块12位于容置槽82内，两个锲形块12的倾斜面相背设置，按钮13呈匚形，按钮13包括呈长方体状的按压块131和两个固定设置在按压块131靠近承载板3一侧的插块132，两个插块132分别位于按压块131的两端；两个插块132远离按压块131的一端设置有倾斜面，插块132的倾斜面与锲形块12的倾斜面抵接，两个插块132分别与两个锲形块12相互抵接且相对滑移。按压块131的两侧固定设置有挡板14，容置槽82的开口处对应设置有可与挡板14抵接配合的限位板83。

参照图2和图5，按压块131远离承载板3的一端延伸出容置槽82，机架1的侧壁设置有用于同步按压按压块131以解锁锁合机构的同步组件，同步组件包括铰接在机架1侧壁的解锁杆15，解锁杆15呈匚形，解锁杆15包括水平的横杆151和两根设置在横杆151两端的垂直于横杆151的转动杆152，横杆151与两根转动杆152的同侧端固定连接，转动杆152远离横杆151的一端铰接在机架1的侧壁,横杆151上排列分布有多个抵接块16，多个抵接块16与多个按压块131一一对应，当操作人员往上转动解锁杆15，解锁杆15上的多个抵接块16与多个按压块131一一对应且相互抵接，继续施力即可同步解锁多个锁合机构；为方便操作人员转动解锁杆15，解锁杆15上固定安装有把手18。

此外，机架1的侧壁还设置有磁吸条17，操作人员往上转动解锁杆15解锁锁合机构后，解锁杆15与磁吸条17吸合，实现解锁杆15与机架1之间的相对固定。

本实施例的实施原理为：拆装板4可拆卸的安装于机架1的一侧，操作人员往上转动解锁杆15，解锁杆15上的多个抵接块16与多个按压块131一一对应且相互抵接，继续施力即可将多个按压块131按下，使得插块132朝向锲形块12运动，两个插块132分别与两个锲形块12相互抵接且相对滑移，从而使得两个锲形块12相向运动，进而实现栓体9与插口42之间脱离插接；解锁杆15与磁吸条17吸合，实现解锁杆15与机架1之间的相对固定；拧开固定筒6和对位块7之间的螺栓，此时拆下拆装板4，将套接在转轴2上的破损或断裂的上压辊5沿转轴2长度方向滑移取下，即可进行后续的更换；更换上压辊5后，然后通过把手18将解锁杆15往下转动，与磁吸条17脱离吸合，两个栓体9的倾斜面与凹槽41的两个侧壁相互抵接且相对滑移，朝向承载板3平移拆装板4即可使两个栓体9相向运动，进而使得栓体9与插口42滑动插接，从而实现拆装板4与机架1的相对固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。