一种五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

常规的冲压模具的冲压方式为直接通过瞬间的力度直接将需要加工的零件切断，干净利落，但是针对高碳中铬工具钢等较硬和脆一点的冲压材料来说，直接的瞬时力度容易造成切口不平整，有裂纹，极容易冲压出不合格甚至报废的产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种五金冲压模具，本实用新型通过设置的挤压组件与冲压柱进行冲压的时候限制冲压柱上的滚轮，减缓滚轮的滚动速度，以此在冲压柱接触到冲压材料的前期给一个比较小的冲击力，然后当滚轮突破挤压组件的挤压限制后与套筒的内顶面撞击，以此产生第二波大的冲击力以切断冲压材料，通过前期小力冲击，然后大力冲击两个过程对高碳中铬工具钢等硬度比较高、脆一点的冲压材料具有良好的防止冲压材料的冲压切口边缘开裂的效果，减少冲压不合格的产品率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种五金冲压模具包括冲压板和底板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述底板上固定有冲压台，所述冲压板与底板通过固定在冲压板四个角上的套筒套入固定在底板四个角上的冲压柱弹性连接，所述套筒的内侧壁上相对的两侧设有一组挤压组件，与所述挤压组件通过限位隔板相邻间隔设有一组回弹组件，所述冲压柱的两侧设有滚轮，所述滚轮滚动嵌入在所述挤压组件之间，所述冲压柱的顶端与所述套筒的内顶面之间抵接有弹簧，所述挤压组件和回弹组件与套筒的内壁之间均抵接有多个压簧。所述回弹组件与套筒内壁抵接的压簧比所述挤压组件与所述套筒内壁抵接的压簧数量少，因此挤压组件受到来自套筒内壁的弹力比回弹组件受到套筒内壁的弹力要大，以此使挤压组件对滚轮的挤压力大，在冲压的时候增大第一段的冲击力，回弹组件受到的弹力小方便弹簧将冲压柱的滚轮回弹到挤压组件内，进行下一轮的冲击。

进一步，所述限位隔板为“十”字形限位卡块，所述回弹组件与所述挤压组件相邻的一侧均开设有与所述“十”字形限位卡块相匹配的滑槽，所述“十”字形限位卡块滑动嵌入所述滑槽内。所述回弹组与挤压组件的另一侧均开设有“l”形限位滑道，所述“l”形限位滑道与套筒内设置的卡块在自然状态下相抵接。

进一步，所述滚轮采用橡胶材料。橡胶材料能减缓滚轮与挤压组件撞击的声音。

进一步，所述套筒的内顶面开设有圆柱形凹坑，所述弹簧的一端与所述圆柱形凹坑的内顶面固定连接。在冲压柱的顶面与套筒的内顶面接触的时候弹簧被压缩进圆柱形的凹坑内，避免弹簧被冲压柱压坏。

本实用新型的实用原理：通过设置的挤压组件与冲压柱进行冲压的时候限制冲压柱上的滚轮，减缓滚轮的滚动速度，以此在冲压柱接触到冲压材料的前期给一个比较小的冲击力，然后当滚轮突破挤压组件的挤压限制后与套筒的内顶面撞击，以此产生第二波大的冲击力以切断冲压材料，然后通过弹簧提供弹力将压力柱回弹至挤压组件内，以此完成以此冲压过程。

本实用新型的有益效果：通过设置的挤压组件与冲压柱进行冲压的时候限制冲压柱上的滚轮，减缓滚轮的滚动速度，以此在冲压柱接触到冲压材料的前期给一个比较小的冲击力，然后当滚轮突破挤压组件的挤压限制后与套筒的内顶面撞击，以此产生第二波大的冲击力以切断冲压材料，通过前期小力冲击，然后大力冲击两个过程对高碳中铬工具钢等硬度比较高、脆一点的冲压材料具有良好的防止冲压材料的冲压切口边缘开裂的效果，减少冲压不合格的产品率。

附图说明

图1是本实用新型一种五金冲压模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型的套筒与冲压柱的结构示意图；

其中，冲压板1，底板2，套筒12，冲压头11，冲压柱21，冲压台22，弹簧13，回弹组件14，压簧15，挤压组件17，套筒内壁18，滚轮20，限位隔板122，l形限位滑道121，卡块123。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图2所示，本实用新型的一种五金冲压模具包括冲压板1和底板2，所述冲压板1的底部2固定连接有冲压头11，所述底板2上固定有冲压台22，所述冲压板1与底板2通过固定在冲压板1四个角上的套筒12套入固定在底板2四个角上的冲压柱21弹性连接，所述套筒的内侧壁上相对的两侧设有一组挤压组件17，与所述挤压组件17通过限位隔板122相邻间隔设有一组回弹组件14，所述冲压柱21的两侧设有滚轮20，所述滚轮20滚动嵌入在所述挤压组件17之间，所述冲压柱21的顶端与所述套筒12的内顶面之间抵接有弹簧13，所述挤压组件17和回弹组件14与套筒的内壁之间均抵接有多个压簧15。所述回弹组件14与套筒12内壁抵接的压簧15比所述挤压组件17与所述套筒12内壁抵接的压簧15数量少，因此挤压组件17受到来自套筒12内壁的弹力比回弹组件14受到套筒内壁的弹力要大，以此使挤压组件17对滚轮20的挤压力大，在冲压的时候增大第一段的冲击力，回弹组件14受到的弹力小方便弹簧13将冲压柱21的滚轮20回弹到挤压组件内，进行下一轮的冲击。

本实施例中，所述限位隔板122为“十”字形限位卡块，所述回弹组件14与所述挤压组件17相邻的一侧均开设有与所述“十”字形限位卡块相匹配的滑槽，所述“十”字形限位卡块滑动嵌入所述滑槽内。所述回弹组件14与挤压组件17的另一侧均开设有“l”形限位滑道121，所述“l”形限位滑道121与套筒内设置的卡块在自然状态下相抵接。

本实施例中，所述滚轮20采用橡胶材料。橡胶材料能减缓滚轮20与挤压组件17撞击的声音。

本实施例中，所述套筒12的内顶面开设有圆柱形凹坑，所述弹簧的一端与所述圆柱形凹坑的内顶面固定连接。在冲压柱的顶面与套筒的内顶面接触的时候弹簧被压缩进圆柱形的凹坑内，避免弹簧被冲压压坏

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种五金冲压模具，包括冲压板(1)和底板(2)，其特征在于：所述冲压板(1)的底部固定连接有冲压头(11)，所述底板(2)上固定有冲压台(22)，所述冲压板(1)与底板(2)通过固定在冲压板(1)四个角上的套筒(12)套入固定在底板(2)四个角上的冲压柱(21)弹性连接，所述套筒(12)的内侧壁上相对的两侧设有一组挤压组件(17)，与所述挤压组件(17)通过限位隔板(122)相邻间隔设有一组回弹组件(14)，所述冲压柱(21)的两侧设有滚轮(20)，所述滚轮(20)滚动嵌入在所述挤压组件(17)之间，所述冲压柱(21)的顶端与所述套筒(12)的内顶面之间抵接有弹簧(13)，所述挤压组件(17)和回弹组件(14)与套筒(12)的内壁之间均抵接有多个压簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述限位隔板(122)为“十”字形限位卡块，所述回弹组件(14)与所述挤压组件(17)相邻的一侧均开设有与所述“十”字形限位卡块相匹配的滑槽，所述“十”字形限位卡块滑动嵌入所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述回弹组件(14)与挤压组件(17)的另一侧均开设有“l”形限位滑道(121)，所述“l”形限位滑道(121)与套筒(12)内壁上设置的卡块(123)在自然状态下相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述滚轮(20)采用橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具，其特征在于：所述套筒(12)的内顶面开设有圆柱形凹坑，所述弹簧(13)的一端与所述圆柱形凹坑的内顶面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种五金冲压模具，包括冲压板和底板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述底板上固定有冲压台，所述冲压板与底板通过固定在冲压板四个角上的套筒套入固定在底板四个角上的冲压柱弹性连接，所述套筒的内侧壁上相对的两侧设有一组挤压组件，与所述挤压组件通过限位隔板相邻间隔设有一组回弹组件，所述冲压柱的两侧设有滚轮，所述滚轮滚动嵌入在所述挤压组件之间，所述冲压柱的顶端与所述套筒的内顶面之间抵接有弹簧，所述挤压组件和回弹组件与套筒的内壁之间均抵接有多个压簧。本装置对高碳中铬工具钢等硬度比较高、脆一点的冲压材料具有良好的防止冲压切口边缘开裂的效果，减少冲压不合格的产品率。

技术研发人员：龚庆斌
受保护的技术使用者：尚佳豪五金(深圳)有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.12.01