一种铆接工具的制作方法

本实用新型属于机械零件铆接工艺装备技术领域，具体涉及一种铆接工具。

背景技术：

传统机床上的机械零件一般采用焊接工艺或者采用铆接工艺，当采用铆接工艺时需要手工操作，其利用榔头直接敲击需要铆接的零件表面上的若干个点，使被铆接零件紧密贴合，从而实现零件的铆接。此种方式易于损坏被铆接零件表面及内部质量，工作效率低，且对操作者的技能要求较高，劳动强度较高，其铆接效果不易保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铆接工具，解决了传统机床上铆接方式中存在的铆接过程繁琐，铆接时损坏零件表面和内部质量、功效低、劳动强度高、铆接效果不易保障的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种铆接工具，包括端盖，端盖内部中心位置滑动连接有限位装置，端盖内壁设置有铆接端，铆接端与限位装置配合进行铆接。

本实用新型的特点还在于：

铆接端的断面为三角锥面。

限位装置包括沿端盖内部垂向安装的限位杆，限位杆端部卡接有弹簧，弹簧垂向连接有压紧块。

还包括下支座，下支座上固定有零件二，零件二同轴连接有零件一，零件一直径大于零件二，零件一表面与压紧块接触，零件一边缘与铆接端接触。

端盖顶部设置有安装件，安装件固接有气动压力机。

安装件为安装杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种铆接工具，其端盖末端为铆接端，通过压紧变形的原理，解决了传统机床上铆接方式中存在的铆接过程繁琐，铆接时损坏零件表面和内部质量、功效低、劳动强度高、铆接效果不易保障的问题。同时，在此过程中，限位装置保证零件一与零件二在铆接过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种铆接工具的结构示意图；

图中，1.端盖，2.压紧块，3.弹簧，4.限位杆，5.下支座，6.零件二，7.零件一，8.安装件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种铆接工具，如图1所示，包括端盖1，端盖1内部中心位置滑动连接有限位装置，限位装置包括沿端盖1内部垂向安装的限位杆4，限位杆4端部卡接有弹簧3，弹簧3垂向连接有压紧块2。端盖1内壁设置有铆接端，铆接端的断面为三角锥面。铆接端与限位装置配合进行铆接。还包括下支座5，下支座5上固定有零件二6，零件二6同轴连接有零件一7，零件一7直径大于零件二6，零件一7表面与压紧块2接触，零件一7边缘与铆接端接触。端盖1顶部设置有安装件8，安装件8固接有气动压力机。安装件8为安装杆。

本实用新型一种铆接工具的工作过程是，在下支座5上固定零件二6，在将零件一7同轴放置到零件二6上表面，然后将端盖1扣在零件一7上，此时，压紧块2与零件一7上表面接触，铆接时压住零件一不让其活动，可保证零件一与零件二可靠密贴，同时，零件一7与端盖1的铆接端接触，然后在端盖1顶端的安装件8上安装好气动压力机；接着，开启气动压力机，气动压力机压力端下降，端盖1会随着动压力机压力端下降，零件一7在端面结构为三角锥面的铆接端的压迫下压紧零件二6，因为零件一7直径大于零件二6，所以零件一7的边会在压力的作用下向零件二6的外表面方向变形，从而至使零件一7压紧零件二6外表面，最终零件一7与零件二6铆接在一起。在此过程中，限位装置保证零件一与零件二在铆接过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种铆接工具，其特征在于，包括端盖(1)，所述端盖(1)内部中心位置滑动连接有限位装置，所述端盖(1)内壁设置有铆接端，所述铆接端与限位装置配合进行铆接。

2.根据权利要求1所述的一种铆接工具，其特征在于，所述铆接端的断面为三角锥面。

3.根据权利要求2所述的一种铆接工具，其特征在于，所述限位装置包括沿端盖(1)内部垂向安装的限位杆(4)，所述限位杆(4)端部卡接有弹簧(3)，所述弹簧(3)垂向连接有压紧块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种铆接工具，其特征在于，还包括下支座(5)，所述下支座(5)上固定有零件二(6)，所述零件二(6)同轴连接有零件一(7)，所述零件一(7)直径大于零件二(6)，所述零件一(7)表面与压紧块(2)接触，零件一(7)边缘与铆接端接触。

5.根据权利要求2所述的一种铆接工具，其特征在于，所述端盖(1)顶部设置有安装件(8)，所述安装件(8)固接有气动压力机。

6.根据权利要求5所述的一种铆接工具，其特征在于，所述安装件(8)为安装杆。

技术总结
本实用新型公开的一种铆接工具，包括端盖，端盖内部中心位置滑动连接有限位装置，端盖内壁设置有铆接端，铆接端与限位装置配合进行铆接。解决了传统机床上铆接方式中存在的铆接过程繁琐，铆接时损坏零件表面和内部质量、功效低、劳动强度高、铆接效果不易保障的问题。

技术研发人员：魏国庆;张俊;马樱
受保护的技术使用者：西安开天铁路电气股份有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.15