一种薄壁金刚石钻头焊接辅助装置的制作方法

本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，涉及一种薄壁金刚石钻头焊接辅助装置。

背景技术：

薄壁金刚石钻头是混凝土、陶瓷等非金属硬脆性材料钻孔、取芯的主要工具。薄壁金刚石钻头由圆钢筒基体和粉末冶金金刚石刀头组成。焊接过程是薄壁金刚石钻头加工中的重要环节，通常采用高频焊和激光焊的方法将刀头固定在基体上。薄壁金刚石钻头在经过一段时间的使用后，金刚石刀头会产生磨损，甚至断裂，使金刚石刀头无法使用，而圆钢筒基体仍可以使用。为了在施工现场及时对损坏的薄壁金刚石钻头焊接修复，以及节省成本，采用手动高频焊接方式结合本实用新型提出的薄壁金刚石钻头焊接辅助装置，在原有圆钢筒基体上焊接新的金刚石刀头。焊接辅助装置是高频焊中的重要结构，现有的薄壁金刚石钻头焊接辅助装置在实际使用中搬运、安装及拆卸不便；同时，由于薄壁金刚石钻头的基体直径与长度规格较多,在焊接过程中，存在需要频繁更换夹具的现象。因此，针对现有技术所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于高频焊接薄壁金刚石钻头的辅助装置，有效的解决了现有薄壁金刚石钻头焊接辅助装置搬运、拆装不便，频繁更换夹具的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁金刚石钻头焊接辅助装置，有效的解决了现有薄壁金刚石钻头焊接辅助装置搬运和拆装不便，频繁更换夹具的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种薄壁金刚石钻头焊接辅助装置，包括移动轨道、移动箱和底座，所述移动轨道连接在底座上，移动轨道上设置有齿条，移动箱通过齿轮与所述齿条啮合沿移动轨道上下移动；所述移动箱上安装有与薄壁金刚石钻头圆钢筒基体连接的固定螺杆，在移动箱上还包括沿移动轨道上下移动的调节机构。

对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：

可选的，所述移动箱包括一个台阶状的移动壳体，在移动壳体前台阶上设有一个凹槽，固定螺杆通过轴承垂直连接在所述凹槽中；在移动壳体后台阶上设置有容纳移动轨道的矩形槽；调节机构设置于所述移动壳体后台阶中。

可选的，所述调节机构包括通过一对轴承水平贯穿在移动壳体后台阶中的一根传动轴，传动轴前部穿有一摇臂，一对轴承之间的传动轴上设置有一个与移动轨道上的齿条啮合的齿轮。

可选的，所述调节机构还包括贯穿于移动壳体后台阶中的一对调节螺杆，一对调节螺杆与移动壳体矩形槽内的移动轨道对接。

可选的，所述移动箱的后端设置有移动箱后盖，移动箱后盖与移动壳体上的侧壁连接后，与移动轨道之间留有空隙，移动箱能够沿移动轨道上下移动。

本实用新型的有益效果是：

1.在高频焊机焊接感应圈位置固定的情况下，根据圆钢筒基体的不同长度，调整移动箱的高度，可以使圆钢筒基体的焊接高度与高频焊机焊接感应圈高度平齐；转动固定螺杆，可以使圆钢筒基体上的焊接位置与高频焊机焊接感应圈位置对应。

2.该焊接辅助装置结构简单，零部件是采用螺纹连接及键连接，搬运、安装和拆卸方便。

3.薄壁金刚石钻头采用螺纹连接固定在固定螺杆上，不采用夹具固定。避免了焊接时，因圆钢筒基体直径不同而需更换夹具。

附图说明

图1是薄壁金刚石钻头焊接辅助装置示意图；

图2是移动箱装配示意图；

图3是移动壳体结构示意图；

图4是传动轴结构示意图。

图中，1.移动轨道，2.移动箱，3.底座，4.连接键，5.摇臂，6.连接螺钉，7.端盖，8.第一轴承，9.传动轴，10.调节螺杆，11.移动箱后盖，12.齿轮，13.固定螺杆，14.第二轴承，15.移动壳体，16.第一凹槽，17.第三螺纹孔，18.轴承孔，19.第一螺纹孔，20.第二螺纹孔，21.侧壁，22.摇臂孔，23.键槽，24.第一光孔，25.第二光孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示，为本实用新型一种薄壁金刚石钻头焊接辅助装置，包括移动轨道1和移动箱2，移动轨道1垂直固连在底座3上，移动轨道1上设置有齿条，移动箱2可沿移动轨道1上下移动。移动箱2包括移动壳体15、移动箱后盖11、端盖7、传动轴9和固定螺杆13。移动壳体15在前部台阶上设置有第一凹槽16，在第一凹槽16中固定连接一个第二轴承14，通过第二轴承14固定连接一个固定螺杆13，便于固定螺杆13与第二轴承14的内圈一起旋转；移动壳体15在后部台阶后侧设置有由一对对称布置的侧壁21构成的矩形槽，移动轨道1置于矩形槽内，移动壳体15可沿可移动轨道1上下移动。安装后，矩形槽与移动轨道1两侧面有微小间隙。在移动箱2的后端设置有移动箱后盖11，移动箱后盖11上设置有四个第二光孔25，在两侧壁21的端面上设置有四个第二螺纹孔20，移动箱后盖11通过连接螺钉6穿过第二光孔25、旋入第二螺纹孔20中与两侧壁21固定连接。安装后，移动箱后盖11与移动轨道1后端面有微小间隙。

图2结合图3所示，在两侧壁21上还分别设置有一个轴承孔18和四个第一螺纹孔19，传动轴9通过两个第一轴承18贯穿于轴承孔18中，两个第一轴承8固定装配在传动轴9上。传动轴9前部穿有一摇臂5，一对轴承之间的传动轴9上设置有一个与移动轨道1上的齿条啮合的齿轮12。如图4所示，传动轴9上设置有键槽23和摇臂孔22，摇臂5贯穿于摇臂孔22中，齿轮12通过键槽23和连接键4固定连接在传动轴9上。

同时，两个第一轴承8分别固定装配在两个轴承孔18上，端盖7上设置有四个第一光孔24，端盖7通过连接螺钉6穿过第一光孔24、旋入第一螺纹孔19固定在移动壳体15上。传动轴9的台阶和端盖7的凸台分别紧贴住齿轮12的内圈和外圈端面，防止齿轮12在传动轴9上移动。

另外，移动壳体15的一个侧壁21上设置有一对第三螺纹孔17，一对第三螺纹孔17中分别螺纹连接有一对调节螺杆10，调节螺杆10旋入、紧紧顶住移动轨道1，使移动箱2保持在移动轨道1上的某个位置。

使用时，薄壁金刚石钻头的圆钢筒基体与固定螺杆13采用螺纹连接。由于薄壁金刚石钻头的圆钢筒基体长度规格较多，在焊接时，需要调节焊接高度，使圆钢筒基体的焊接高度与高频焊机焊接感应圈高度平齐。将两个调节螺杆10分别旋出一部分，使调节螺杆10不再紧顶着移动轨道1，一只手托住移动箱2，另一只手握住摇臂5，绕着传动轴9转动摇臂5，随着齿轮12在齿条上的运动，带动移动箱2在移动轨道1上运动，当圆钢筒基体到达焊接高度时，停止转动摇臂5，转动调节螺杆10，使其旋入端紧紧顶住移动轨道1，使移动箱2保持在移动轨道1上的焊接位置，以实现调节圆钢筒基体的焊接高度。

薄壁金刚石钻头的圆钢筒基体的一端需要分别焊接若干个均匀分布的金刚石刀头。在焊接过程中，需转动圆钢筒基体，使圆钢筒基体上的焊接位置与高频焊机焊接感应圈位置对应。转动固定螺杆13，可以带动连接在固定螺杆13上的圆钢筒基体一起转动，从而实现在圆钢筒基体的一端分别焊接若干个均匀分布的金刚石刀头。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。