一种具有可调节功能的机床尾座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床尾座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有可调节功能的机床尾座。


背景技术：

[0002]
机床尾座是机床的重要组成部件，机床尾座是用作机床加工工件时来对工件起辅助支承作用的主要承载部件，它是由尾座本体体和尾座套筒两部分组成，尾座体可在床身上移动和固定，尾座套筒前端安装顶针，套筒可以自动伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。
[0003]
但机床在加工工件的过程中，机床刀组与工件接触不可避免的会产生较大的震动，震动产生的动能会对尾座套筒前端的顶针造成损坏，同时指针与工件的接触面积较小，降低了工件固定的牢固性，易出现工件受到震动而发生滑脱现象，降低了机床加工的精度和工作效率，且工件加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑堆积在操作台会被卷进尾座体与床身的滑动连接缝隙，影响尾座体的左右位移，降低了装置的实用性。
[0004]
因此亟需提供一种实用性强，固定效果好的具有可调节功能的机床尾座。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有可调节功能的机床尾座，通过设置减震挤压滑座和调节丝杆，在装置工作过程中，利用手动转动调节摇柄来带动丝杆本体转动，再通过丝杆本体配合连接螺纹槽孔，使得丝杆本体向左移动，从而带动减震挤压滑座在定位吸附滑槽槽口处左移，进而让减震挤压滑座紧贴在工件侧面进行辅助定位，最后通过减震挤压滑座外表面设置的橡胶制壳体，增加了工件与减震挤压滑座的接触面积，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节功能的机床尾座，包括机床尾座，所述机床尾座的地幔固定安装有若干个等距分布的支撑腿，所述机床尾座的顶面固定安装有操作平台，所述操作平台顶面的左侧固定安装有机床头，所述操作平台的顶面开设有位于所述操作平台和机床头连接处右侧的定位吸附滑槽，所述定位吸附滑槽的槽底面固定安装有电磁吸附底板，所述定位吸附滑槽槽壁的中部固定安装有封隔承压板，所述封隔承压板的顶面活动连接有位于所述定位吸附滑槽槽口处的减震挤压滑座，所述减震挤压滑座的右侧面固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外部活动套接有与所述操作平台右侧顶面为固定连接的固定调节套座，所述固定调节套座与所述调节丝杆的连接处开设有连接螺纹槽孔，所述固定调节套座的底部开设有与所述定位吸附滑槽相连通的通风槽孔，所述通风槽孔的左侧槽口处可拆卸安装有过滤回收抽屉，所述通风槽孔的右侧槽口处镶嵌安装有抽压风机。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述过滤回收抽屉通过所述通风槽孔与所述抽压风机相连通构成一套过滤抽压系统，且所述抽压风机通过所述通风槽孔与所述定位吸附滑槽的
内腔相连通。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述过滤回收抽屉包括抽屉本体，所述抽屉本体的右侧面镶嵌安装有若干个层叠分布的过滤纱网，所述抽屉本体的正面固定安装有位于所述固定调节套座外部的抽拉手柄。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述封隔承压板为一体形成的板状金属质构件，所述封隔承压板把所述定位吸附滑槽等分为上下两个腔室，所述封隔承压板的右侧开设有若干个等距并排分布的吸附风孔，所述封隔承压板的左侧开设有吸附回收窗。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述电磁吸附底板包括密封胶壳，所述密封胶壳的内部镶嵌安装有电磁吸附板，所述密封胶壳为软质橡胶质构件。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述减震挤压滑座为一体形成的金属质构件，所述减震挤压滑座的外部包裹有一层橡胶制壳体，所述减震挤压滑座底端的外表面分别与所述定位吸附滑槽的侧壁、所述封隔承压板的顶面相贴合，且所述减震挤压滑座通过所述调节丝杆活动安装在所述定位吸附滑槽的上腔室。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述调节丝杆包括丝杆本体，所述丝杆本体的左端固定套接有与所述减震挤压滑座的左侧面为固定连接的连接轴承，所述丝杆本体的右端固定安装有调节摇柄，所述丝杆本体的外表面开设有与所述连接螺纹槽孔相适配的连接螺纹。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置减震挤压滑座和调节丝杆，在装置工作过程中，利用手动转动调节摇柄来带动丝杆本体转动，再通过丝杆本体配合连接螺纹槽孔，使得丝杆本体向左移动，从而带动减震挤压滑座在定位吸附滑槽槽口处左移，进而让减震挤压滑座紧贴在工件侧面进行辅助定位，最后通过减震挤压滑座外表面设置的橡胶制壳体，增加了工件与减震挤压滑座的接触面积，避免了加工过程中工件受到震动发生偏移的问题，提高了工件加工的定位精度，提高了装置的实用性。
[0015]
2、本实用新型通过设置封隔承压板和电磁吸附底板，在装置工作过程中，利用通风槽孔把定位吸附滑槽与抽压风机相连通，再通过抽压风机运转产生吸附力，把加工产生的碎屑通过吸附回收窗吸入定位吸附滑槽，再利用密封胶壳的内部镶嵌安装的电磁吸附板通电产生吸附磁力，把碎屑吸附聚集在定位吸附滑槽底部，便于工人对碎屑的集中回收，同时抽压风机运转在吸附风孔底部槽口处产生高速气流，从而通过气流流速差在吸附风孔内部产生一个向下的吸附力，进而通过吸附力配合电磁吸引力把减震挤压滑座紧压在封隔承压板表面，提高了工件固定的牢固性，提高了装置的实用性，最后在工作结束后，断开电磁吸附板的电源，吸附的碎屑被气流带入抽屉本体内部，再利用过滤纱网进行过滤回收，提高了装置的回收速率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的封隔承压板结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的电磁吸附底板结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的过滤回收抽屉结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型的调节丝杆结构示意图。
[0021]
附图标记为：1、机床尾座；2、支撑腿；3、操作平台；4、机床头；5、定位吸附滑槽；6、电磁吸附底板；7、封隔承压板；8、减震挤压滑座；9、调节丝杆；10、固定调节套座；11、连接螺纹槽孔；12、通风槽孔；13、过滤回收抽屉；14、抽压风机；61、密封胶壳；62、电磁吸附板；71、吸附风孔；72、吸附回收窗；91、丝杆本体；92、连接轴承；93、调节摇柄；131、抽屉本体；132、过滤纱网；133、抽拉手柄。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-5所示的一种具有可调节功能的机床尾座，包括机床尾座1，机床尾座1的地幔固定安装有若干个等距分布的支撑腿2，机床尾座1的顶面固定安装有操作平台3，操作平台3顶面的左侧固定安装有机床头4，操作平台3的顶面开设有位于操作平台3和机床头4连接处右侧的定位吸附滑槽5，定位吸附滑槽5的槽底面固定安装有电磁吸附底板6，定位吸附滑槽5槽壁的中部固定安装有封隔承压板7，封隔承压板7的顶面活动连接有位于定位吸附滑槽5槽口处的减震挤压滑座8，减震挤压滑座8的右侧面固定连接有调节丝杆9，调节丝杆9的外部活动套接有与操作平台3右侧顶面为固定连接的固定调节套座10，固定调节套座10与调节丝杆9的连接处开设有连接螺纹槽孔11，固定调节套座10的底部开设有与定位吸附滑槽5相连通的通风槽孔12，通风槽孔12的左侧槽口处可拆卸安装有过滤回收抽屉13，通风槽孔12的右侧槽口处镶嵌安装有抽压风机14。
[0024]
具体参考说明书附图2-4，过滤回收抽屉13通过通风槽孔12与抽压风机14相连通构成一套过滤抽压系统，且抽压风机14通过通风槽孔12与定位吸附滑槽5的内腔相连通。
[0025]
过滤回收抽屉13包括抽屉本体131，抽屉本体131的右侧面镶嵌安装有若干个层叠分布的过滤纱网132，抽屉本体131的正面固定安装有位于固定调节套座10外部的抽拉手柄133。
[0026]
封隔承压板7为一体形成的板状金属质构件，封隔承压板7把定位吸附滑槽5等分为上下两个腔室，封隔承压板7的右侧开设有若干个等距并排分布的吸附风孔71，封隔承压板7的左侧开设有吸附回收窗72。
[0027]
电磁吸附底板6包括密封胶壳61，密封胶壳61的内部镶嵌安装有电磁吸附板62，密封胶壳61为软质橡胶质构件。
[0028]
实施方式具体为：通过设置封隔承压板7和电磁吸附底板6，在装置工作过程中，利用通风槽孔12把定位吸附滑槽5与抽压风机14相连通，再通过抽压风机14运转产生吸附力，把加工产生的碎屑通过吸附回收窗72吸入定位吸附滑槽5，再利用密封胶壳61的内部镶嵌安装的电磁吸附板62通电产生吸附磁力，把碎屑吸附聚集在定位吸附滑槽5底部，便于工人对碎屑的集中回收，同时抽压风机14运转在吸附风孔71底部槽口处产生高速气流，从而通过气流流速差在吸附风孔71内部产生一个向下的吸附力，进而通过吸附力配合电磁吸引力把减震挤压滑座8紧压在封隔承压板7表面，提高了工件固定的牢固性，提高了装置的实用性，最后在工作结束后，断开电磁吸附板62的电源，吸附的碎屑被气流带入抽屉本体131内
部，再利用过滤纱网132进行过滤回收，提高了装置的回收速率。
[0029]
具体参考说明书附图5，减震挤压滑座8为一体形成的金属质构件，减震挤压滑座8的外部包裹有一层橡胶制壳体，减震挤压滑座8底端的外表面分别与定位吸附滑槽5的侧壁、封隔承压板7的顶面相贴合，且减震挤压滑座8通过调节丝杆9活动安装在定位吸附滑槽5的上腔室。
[0030]
调节丝杆9包括丝杆本体91，丝杆本体91的左端固定套接有与减震挤压滑座8的左侧面为固定连接的连接轴承92，丝杆本体91的右端固定安装有调节摇柄93，丝杆本体91的外表面开设有与连接螺纹槽孔11相适配的连接螺纹。
[0031]
实施方式具体为：通过设置减震挤压滑座8和调节丝杆9，在装置工作过程中，利用手动转动调节摇柄93来带动丝杆本体91转动，再通过丝杆本体91配合连接螺纹槽孔11，使得丝杆本体91向左移动，从而带动减震挤压滑座8在定位吸附滑槽5槽口处左移，进而让减震挤压滑座8紧贴在工件侧面进行辅助定位，最后通过减震挤压滑座8外表面设置的橡胶制壳体，增加了工件与减震挤压滑座8的接触面积，避免了加工过程中工件受到震动发生偏移的问题，提高了工件加工的定位精度，提高了装置的实用性。
[0032]
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用手动转动调节摇柄93来带动丝杆本体91转动，再通过丝杆本体91配合连接螺纹槽孔11，使得丝杆本体91向左移动，从而带动减震挤压滑座8在定位吸附滑槽5槽口处左移，进而让减震挤压滑座8紧贴在工件侧面进行辅助定位，然后利用通风槽孔12把定位吸附滑槽5与抽压风机14相连通，再通过抽压风机14运转产生吸附力，把加工产生的碎屑通过吸附回收窗72吸入定位吸附滑槽5，再利用密封胶壳61的内部镶嵌安装的电磁吸附板62通电产生吸附磁力，把碎屑吸附聚集在定位吸附滑槽5底部，便于工人对碎屑的集中回收，同时抽压风机14运转在吸附风孔71底部槽口处产生高速气流，从而通过气流流速差在吸附风孔71内部产生一个向下的吸附力，进而通过吸附力配合电磁吸引力把减震挤压滑座8紧压在封隔承压板7表面，最后在工作结束后，断开电磁吸附板62的电源，吸附的碎屑被气流带入抽屉本体131内部，再利用过滤纱网132进行过滤，通过抽拉手柄133取出抽屉本体131对碎屑进行集中回收即可。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。