一种双面加工中心的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体为一种双面加工中心。

背景技术：

申请人常州市德速机械有限公司于2019提出了一项发明专利申请cn201920046028.7，其公开了种双面复合卧式加工中心，具有基座，所述的基座两侧对称设有可沿基座横向移动的左立柱、右立柱，所述左立柱上安装有可沿左立柱上下升降的左主轴，右立柱上安装有可沿右立柱上下升降的右主轴，位于基座中心后侧设有可作180度旋转的交换工作台，交换工作台前后两端分别设置有装夹工件的工作台，基座中心设有滑座，交换工作台上装夹好工件的工作台通过滑座移动至基座中心位置。其可同时对工件两面进行加工，在一次装夹后可完成工件五个面的加工过程，而且交换工作台上前后两端的工作台交换位置装夹工件时无需加工中心停机，实现了连续化作业，有效地提高了加工效率。

该设备可同时对一个工件的两面加工，但是没法对两个工件进行同时加工。

所以

本技术：
所要解决的技术问题是：如何同时对两个工件进行加工、如何保证在同时加工两个工件时的平衡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面加工中心，该加工中心可同时对两个工件进行加工，且该中心重力分布合理，能够提高加工平衡性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面加工中心，包括机床本体、位于机床本体上方的龙门架；所述机床本体上设有鞍座和沿鞍座滑行的工作台，所述工作台为两个；所述龙门架的两侧均分别设有与所述工作台对应的主轴模块，所述主轴模块包括支架、设置在支架上的主轴安装座、设置在主轴安装座上的主轴；所述主轴安装座通过第一驱动模块沿支架升降；所述支架通过第二驱动模块垂直于鞍座的长度方向沿龙门架水平移动。

在上述的双面加工中心中，还包括刀库，所述刀库和主轴一一对应。

在上述的双面加工中心中，所述刀库固定在龙门架的一端。

在上述的双面加工中心中，两个刀库固定在龙门架的同一端。

在上述的双面加工中心中，所述工作台通过第三驱动模块驱动沿鞍座滑行。

在上述的双面加工中心中，所述第三驱动模块包括第三电机和第三丝杆，所述第三丝杆和工作台配合，所述第三电机和第三丝杆传动连接。

在上述的双面加工中心中，所述第一驱动模块包括第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆和主轴安装座配合，所述第一电机和第一丝杆传动配合。

在上述的双面加工中心中，所述第二驱动模块包括第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆和支架配合，所述第二电机和第二丝杆传动配合。

在上述的双面加工中心中，所述第一驱动模块和主轴安装座一一对应；所述第二驱动模块和支架一一对应；所述第三驱动模块和工作台一一对应。

在上述的双面加工中心中，所述龙门架的两侧均设有用于容纳所述第二丝杆的凹进部。

在上述的双面加工中心中，所述龙门架位于鞍座的正中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在龙门架的两侧均分别设置主轴模块，且配合两个工作台，其能够同时加工两个工件，且主轴模块位于龙门架的两侧，重力分布合理均匀，运行时，该加工中心非常稳定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种双面加工中心，包括机床本体1、位于机床本体1上方的龙门架2；所述机床本体1上设有鞍座3和沿鞍座3滑行的工作台4，所述工作台4为两个；所述龙门架2的两侧均分别设有与所述工作台4对应的主轴模块，所述主轴模块包括支架5、设置在支架5上的主轴安装座6、设置在主轴安装座6上的主轴7；所述主轴安装座6通过第一驱动模块8沿支架5升降；所述支架5通过第二驱动模块9垂直于鞍座3的长度方向沿龙门架2水平移动。

在工作过程中，在工作台4上固定工件，该工件可以相同也可以不同，可以通过控制系统根据工件数据对两个主轴模块的工作进行单独设定，所以两个主轴模块在运行时动作可以不一致。

在加工过程中，工作台4滑行到主轴模块的正下方；主轴模块的主轴7通过第一驱动模块8升降，通过第二驱动模块9左右平移，可以实现主轴7的全方位运行。

更为优选地，所述龙门架2位于鞍座3的正中央。这样整个加工中心的中心全部集中在龙门架2的正下方，其结构稳定，运行震动小。

在本实施例中，还包括刀库10，所述刀库10和主轴7一一对应，所述刀库10固定在龙门架2的一端，优选地，两个刀库10固定在龙门架2的同一端。因为我们需要在刀库10的另外一端进行操控，所以两个刀库10选择设置在龙门架2的同一端。

优选地，所述工作台4通过第三驱动模块驱动沿鞍座3滑行，具体来说，所述第三驱动模块包括第三电机11和第三丝杆12，所述第三丝杆12和工作台4配合，所述第三电机11和第三丝杆12传动连接，所述第一驱动模块8包括第一电机81和第一丝杆82，所述第一丝杆82和主轴安装座6配合，所述第一电机81和第一丝杆82传动配合，所述第二驱动模块9包括第二电机91和第二丝杆92，所述第二丝杆92和支架5配合，所述第二电机91和第二丝杆92传动配合。

实际上，在机械领域中任何平移驱动的动力机构均可作为本实施例的第一驱动模块8、第二驱动模块9、第三驱动模块的可选机构，如油缸、电缸等。并且，在本实施例中第三电机11可选普通电机、伺服电机等。

在本实施例中，所述第一驱动模块8和主轴安装座6一一对应；所述第二驱动模块9和支架5一一对应；所述第三驱动模块和工作台4一一对应。

优选地，所述龙门架2的两侧均设有用于容纳所述第二丝杆92的凹进部13。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种双面加工中心，包括机床本体、位于机床本体上方的龙门架；所述机床本体上设有鞍座和沿鞍座滑行的工作台，其特征在于，所述工作台为两个；所述龙门架的两侧均分别设有与所述工作台对应的主轴模块，所述主轴模块包括支架、设置在支架上的主轴安装座、设置在主轴安装座上的主轴；所述主轴安装座通过第一驱动模块沿支架升降；所述支架通过第二驱动模块垂直于鞍座的长度方向沿龙门架水平移动。

2.根据权利要求1所述的双面加工中心，其特征在于，还包括刀库，所述刀库和主轴一一对应。

3.根据权利要求2所述的双面加工中心，其特征在于，所述刀库固定在龙门架的一端。

4.根据权利要求3所述的双面加工中心，其特征在于，两个刀库固定在龙门架的同一端。

5.根据权利要求1所述的双面加工中心，其特征在于，所述工作台通过第三驱动模块驱动沿鞍座滑行。

6.根据权利要求5所述的双面加工中心，其特征在于，所述第三驱动模块包括第三电机和第三丝杆，所述第三丝杆和工作台配合，所述第三电机和第三丝杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的双面加工中心，其特征在于，所述第一驱动模块包括第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆和主轴安装座配合，所述第一电机和第一丝杆传动配合；所述第二驱动模块包括第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆和支架配合，所述第二电机和第二丝杆传动配合。

8.根据权利要求5所述的双面加工中心，其特征在于，所述第一驱动模块和主轴安装座一一对应；所述第二驱动模块和支架一一对应；所述第三驱动模块和工作台一一对应。

9.根据权利要求7所述的双面加工中心，其特征在于，所述龙门架的两侧均设有用于容纳所述第二丝杆的凹进部。

10.根据权利要求1-9任一所述的双面加工中心，其特征在于，所述龙门架位于鞍座的正中央。

技术总结
本实用新型属于机床设备领域，其公开了一种双面加工中心，包括机床本体、位于机床本体上方的龙门架；所述机床本体上设有鞍座和沿鞍座滑行的工作台，所述工作台为两个；所述龙门架的两侧均分别设有与所述工作台对应的主轴模块，所述主轴模块包括支架、设置在支架上的主轴安装座、设置在主轴安装座上的主轴；所述主轴安装座通过第一驱动模块沿支架升降；所述支架通过第二驱动模块垂直于鞍座的长度方向沿龙门架水平移动。该加工中心可同时对两个工件进行加工，且该中心重力分布合理，能够提高加工平衡性。

技术研发人员：徐鼎权
受保护的技术使用者：正代(广东)机械科技有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.11