一种可进行移动焊接的钢板焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种可进行移动焊接的钢板焊接设备。

背景技术：

现有的钢板焊接都是通过人工焊接，需要佩戴面罩，以免伤害眼睛，比较麻烦，且溅出的焊接火花很容易伤害操作人员的衣服或者皮肤，极不安全。而钢板焊接设备由电焊机和焊枪组成，带动焊枪在钢板焊缝上方移动，进行钢板的焊接。但是现有的钢板焊接设备不能够进行移动焊接，不便对钢板的各个位置处进行焊接，不能够满足使用者的使用需求，且不能够将钢板快速的固定和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢板焊接设备不能够进行移动焊接，不便对钢板的各个位置处进行焊接，且不能够将钢板快速的固定和拆卸的问题，而提出的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可进行移动焊接的钢板焊接设备，包括平台，所述平台上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板相向的侧壁上均安装有电动滑轨，所述侧板上安装有与电动滑轨相匹配的电动滑座，两个所述电动滑座相向的侧壁上共同固定连接有固定框，所述固定框内框壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定框内框壁转动连接，所述固定框上套设有滑套，位于所述固定框内的滑套上固定连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动块螺纹连接在螺纹杆上，所述滑套的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板底部安装有电焊机，所述电焊机的输出端连接有焊枪，所述平台上端呈矩形均匀等距的安装有若干个滑轮，两个所述侧板相向的侧壁上对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，两个所述夹板设置在滑轮的两侧。

优选的，所述平台上开设有倒锥形的漏斗槽，所述漏斗槽槽底开设有下料孔，所述漏斗槽槽口固定连接有过滤板，所述滑轮的支架固定连接在过滤板的上端。

优选的，两个所述夹板相向的一侧靠近固定框的位置处固定连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述平台的上端固定连接有限位板，所述限位板设置在滑轮的一侧。

优选的，所述平台的底部固定连接有h型的支撑架，位于所述下料孔正下方的支撑架上设有上端开口的废料盒。

优选的，所述夹板靠近滑轮的侧壁上通过连接线连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置在螺栓的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可进行移动焊接的钢板焊接设备，具备以下有益效果：

该可进行移动焊接的钢板焊接设备，通过设置侧板、电动滑座、固定框、电机、螺纹杆、滑套、活动块、安装板、液压缸、活动板、电焊机、焊枪、滑轮、气缸和夹板，当需要对钢板进行焊接时，将两个钢板置于滑轮上，启动气缸，带动两个夹板将两个钢板夹紧，启动电动滑轨，带动两个电动滑座和固定框运动，使得焊枪置于两个钢板焊缝的正上方，启动液压缸，带动活动板和电焊机向下运动，使得焊接靠近焊缝，启动电机，带动螺纹杆转动，使得活动块和滑套在固定框上运动，带动安装板和活动板移动，使得焊枪在焊缝上方移动，对钢板进行焊接，焊接完成后，气缸卸压后，带动两个夹板做远离钢板的运动，使得焊枪能够进行移动焊接，便于对钢板的各个位置处进行焊接，能够满足使用者的使用需求，且能够将钢板快速的固定和拆卸。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得焊枪能够进行移动焊接，便于对钢板的各个位置处进行焊接，能够满足使用者的使用需求，且能够将钢板快速的固定和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备的侧视图。

图中：1平台、2侧板、3电动滑座、4固定框、5电机、6螺纹杆、7滑套、8活动块、9安装板、10液压缸、11活动板、12电焊机、13焊枪、14滑轮、15气缸、16夹板、17漏斗槽、18下料孔、19过滤板、20螺母、21螺栓、22限位板、23支撑架、24废料盒、25橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可进行移动焊接的钢板焊接设备，包括平台1，平台1上端对称固定连接有侧板2，两个侧板2相向的侧壁上均安装有电动滑轨，侧板2上安装有与电动滑轨相匹配的电动滑座3，两个电动滑座3相向的侧壁上共同固定连接有固定框4，固定框4内框壁上安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端通过轴承与固定框4内框壁转动连接，固定框4上套设有滑套7，位于固定框4内的滑套7上固定连接有活动块8，活动块8内设有螺纹孔，活动块8螺纹连接在螺纹杆6上，滑套7的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部对称安装有液压缸10，两个液压缸10的输出端共同固定连接有活动板11，活动板11底部安装有电焊机12，电焊机12的输出端连接有焊枪13，平台1上端呈矩形均匀等距的安装有若干个滑轮14，两个侧板2相向的侧壁上对称安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有夹板16，两个夹板16设置在滑轮14的两侧，当需要对钢板进行焊接时，将两个钢板置于滑轮14上，启动气缸15，带动两个夹板16将两个钢板夹紧，启动电动滑轨，带动两个电动滑座3和固定框4运动，使得焊枪13置于两个钢板焊缝的正上方，启动液压缸10，带动活动板11和电焊机12向下运动，使得焊接13靠近焊缝，启动电机5，带动螺纹杆6转动，使得活动块8和滑套7在固定框4上运动，带动安装板9和活动板11移动，使得焊枪13在焊缝上方移动，对钢板进行焊接，焊接完成后，气缸15卸压后，带动两个夹板16做远离钢板的运动，使得焊枪13能够进行移动焊接，便于对钢板的各个位置处进行焊接，能够满足使用者的使用需求，且能够将钢板快速的固定和拆卸。

平台1上开设有倒锥形的漏斗槽17，漏斗槽17槽底开设有下料孔18，漏斗槽17槽口固定连接有过滤板19，滑轮14的支架固定连接在过滤板19的上端，能够将过滤板19上的焊渣经过过滤孔扫落至漏斗槽17内，进行焊渣的收集。

两个夹板16相向的一侧靠近固定框4的位置处固定连接有螺母20，螺母20内螺纹连接有螺栓21，通过旋转螺栓21，将螺栓21底部与钢板上端相接触，使得钢板被牢固的固定。

平台1的上端固定连接有限位板22，限位板22设置在滑轮14的一侧，限位板22能够对钢板进行限位，使得钢板定位在滑轮14上方。

平台1的底部固定连接有h型的支撑架23，位于下料孔18正下方的支撑架23上设有上端开口的废料盒24，能够将收集后的焊渣收入废料盒24内。

夹板16靠近滑轮14的侧壁上通过连接线连接有橡胶垫25，橡胶垫25设置在螺栓21的底部，螺栓21的旋动，将橡胶垫25置于螺栓21底部，避免螺栓21旋动损坏钢板的表面。

本实用新型中，当需要对钢板进行焊接时，将两个钢板置于滑轮14上，启动气缸15，带动两个夹板16将两个钢板夹紧，启动电动滑轨，带动两个电动滑座3和固定框4运动，使得焊枪13置于两个钢板焊缝的正上方，启动液压缸10，带动活动板11和电焊机12向下运动，使得焊接13靠近焊缝，启动电机5，带动螺纹杆6转动，使得活动块8和滑套7在固定框4上运动，带动安装板9和活动板11移动，使得焊枪13在焊缝上方移动，对钢板进行焊接，焊接完成后，气缸15卸压后，带动两个夹板16做远离钢板的运动，使得焊枪13能够进行移动焊接，便于对钢板的各个位置处进行焊接，能够满足使用者的使用需求，且能够将钢板快速的固定和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。