一种卧式拉床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床加工设备，尤其是涉及一种卧式拉床。


背景技术：

[0002]
拉床是用拉刀作为刀具来加工工件通孔、平面和成形表面的机床。现有的拉刀的刀柄末端设置有缩颈结构，拉床对工件进行加工时，操作人员先将拉刀装夹在拉刀夹具中，然后将拉刀的端部与拉刀夹具固定，随后传动装置带动拉刀作直线运动进行切削，从而加工工件。
[0003]
目前，公告号为cn205519897u的中国实用新型专利公开了一种卧式液压拉床，其包括机床，机床上设有拉刀与推动装置，机床上开设有供拉刀穿入的拉削孔，推动装置包括固定安装于机床上的液压缸、用于安装拉刀的推动板以及拉动推动板伸缩的活塞杆。工作时，拉刀，工件固定安装在拉刀穿出机床的一端，液压缸带动活塞杆移动，此时推动板拉动拉刀移动，以此实现拉刀对工件的拉削处理。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件直接套设于拉刀上，未对工件设置夹持保护措施，当拉削工作结束时，工件易由拉刀上脱落，造成损坏，降低了工件的合格率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式拉床，其设有固定工件的夹持组件，防止工件脱落损坏，具有提高工件合格率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种卧式拉床，包括机床、设置于所述机床上的拉刀以及拉动所述拉刀的推动装置，所述机床上设置有用于固定工件的夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于所述机床上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有分布于工件两侧的夹爪，所述夹爪与所述机床滑移配合，所述夹爪上固定设置有夹紧工件的夹块。
[0008]
通过采用上述技术方案，当工件安装完成时，启动气缸，气缸带动伸缩杆收缩，分布于工件两侧的夹爪随伸缩杆朝向工件移动，此时两个夹块与工件抵紧，以实现对工件的夹持，使工件固定于机床上，防止工件由拉刀上脱落造成损坏，从而具有提高工件合格率的效果。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床的侧壁上开设有截面呈凸字形的滑槽，所述夹爪上固定连接有截面呈凸字形的滑块，所述滑块与所述滑槽滑移配合。
[0010]
通过采用上述技术方案，当夹爪沿机床滑动时，滑块随夹爪沿滑槽滑动，滑槽滑块均呈凸字形，由于滑槽对滑块形成支撑与限制，防止滑块发生偏移，进一步防止了夹爪歪斜，从而保证了夹持装置对工件的夹持效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪上设置有穿过所述夹块的螺钉，所述螺钉与所述夹爪及所述夹块均螺纹配合。
[0012]
通过采用上述技术方案，螺钉设置使夹块与夹爪实现了可拆卸连接，当加工不同形状和尺寸的工件时，工作人员只需旋松螺钉，然后取下夹块并更换与工件相适配形状的夹块，从而使本拉床适用于不同工件的加工需求。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹块采用弹性材料制成。
[0014]
通过采用上述技术方案，弹性材料采用橡胶，橡胶具有良好的弹性，防止夹块夹紧工件造成损坏，从而对工件具有良好的保护作用。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床上设置有润滑液管与润滑液箱，所述润滑液管与所述润滑液箱之间固定安装有提升泵，所述润滑液管的端部固定安装有喷嘴。
[0016]
通过采用上述技术方案，润滑液箱内存放有拉削油，拉削油是一种金属加工用的特种润滑油，具有良好的抗磨性与润滑性，拉削时提升泵将拉削油抽至润滑液管，并通过喷嘴喷射于拉刀上，防止工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，并有效的降低了拉刀的磨损。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑液管采用万向管。
[0018]
通过采用上述技术方案，当待拉削工件安装于拉刀上后，通过调节万向管的方向使喷头对准拉刀与工件接触位置，使拉削油充分的与拉刀及工件接触，从而发挥较好的作用。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉刀伸出所述机床的一端固定设置有收集槽，所述收集槽底部固定安装有与所述润滑液箱连通的循环管，所述收集槽内设置有覆盖所述循环管端部的滤网。
[0020]
通过采用上述技术方案，润滑液流入收集槽内，并通过循环管流入润滑液箱内，依次实现润滑液的循环利用，且拉削过程中产生的废屑掉落至收集槽内，设置的滤网对废屑进行过滤，过滤后的废屑定期收集加以回收处理。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽上设置有用于清理所述拉刀的清理机构，所述清理机构包括转动连接于所述收集槽上的齿环、与所述齿环啮合的齿轮以及驱动所述齿轮转动的电机，所述齿环套设于所述拉刀的周侧，所述齿环上固定安装有毛刷。
[0022]
通过采用上述技术方案，当需要清理拉刀时，启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮与齿环啮合使齿环发生转动，此时毛刷随齿环转动，以此实现毛刷对拉刀的清理。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.工件安装完成，气缸启动带动伸缩杆收缩，两个夹爪随伸缩杆朝向工件移动，此时两个夹块将工件夹紧，使工件固定于机床上，防止工件由拉刀上脱落造成损坏，从而提高了工件的合格率；
[0025]
2.当夹爪沿机床滑动时，滑块随夹爪沿滑槽滑动，滑槽滑块均呈凸字形，由于滑槽对滑块形成支撑与限制，防止滑块发生偏移，进一步防止了夹爪歪斜，从而保证了夹持装置对工件的夹持效果；
[0026]
3.当加工不同形状和尺寸的工件时，工作人员只需旋松螺钉，然后取下夹块并更换与工件相适配形状的夹块，从而使本拉床适用于不同工件的加工需求。
附图说明
[0027]
图1是实施例的结构示意图。
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
附图标记：1、机床；11、拉刀；12、滑槽；2、夹持组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、夹爪；231、螺钉；232、滑块；24、夹块；3、润滑液箱；31、提升泵；32、润滑液管；33、喷嘴；4、收集槽；41、循环管；42、滤网； 5、清理机构；51、电机；52、齿轮；53、齿环；531、毛刷。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种卧式拉床，包括机床1，机床1上设置有夹持组件2与清理机构 5。机床1采用现有的卧式液压拉床。机床1上开设有拉削孔，拉削孔的开口呈圆形。机床1上设置有拉刀11以及用于拉动拉刀11的移动装置，拉刀11表面固定设置有多排刀齿，其的长度方向与机床1的长度方向一致，拉刀11的一端与移动装置固定连接，其另一端通过拉削孔穿出机床1。
[0032]
参照图1、图2，夹持组件2包括气缸21、伸缩杆22、夹爪23以及夹块24。气缸21固定安装于机床1上设有拉削孔的侧壁上，气缸21有两个，两个气缸21的活塞杆朝向机床1的两侧边缘。伸缩杆22为截面呈矩形的杆状结构，其与气缸21的活塞杆固定连接，伸缩杆22有两根，两根伸缩杆22均水平设置。夹爪23呈矩形的板状结构，其竖直设置，夹爪23的上端与伸缩杆22远离气缸21的端部固定连接，夹爪23有两个，两个夹爪23分布于工件的两侧。夹块24固定设置于夹爪23的内侧壁上，工件安装完成，气缸21启动带动伸缩杆22收缩，两个夹爪23随伸缩杆22朝向工件移动，此时两个夹块24将工件夹紧，使工件固定于机床1上，防止工件由拉刀11上脱落造成损坏，从而提高了工件的合格率。且夹块24由橡胶制成，橡胶的良好的弹性防止了夹紧对工件的损坏，从而对工件具有良好的保护作用。
[0033]
参照图2，机床1的侧壁上开设有滑槽12，滑槽12的截面呈凸字形。夹爪23靠近滑槽12的侧壁上固定连接有滑块232，滑块232的截面呈凸字形，滑块232与滑槽12滑移配合。当夹爪23沿机床1滑动时，滑块232随夹爪23沿滑槽12滑动，滑槽12对滑块232形成支撑与限制，防止滑块232偏移，从而防止了夹爪23歪斜，一次保证夹持效果。夹爪23上设置有螺钉231，螺钉231依次穿过夹块24与夹爪23，且螺钉231与夹爪23及夹块24均螺纹配合。当加工不同形状和尺寸的工件时，工作人员只需旋松螺钉231，取下夹块24并更换与工件相适形状的夹块24，使本拉床适用于工件的加工需求。
[0034]
参照图1、图2，机床1上固定设置有润滑液箱3与润滑液管32，润滑液箱3为矩形的箱状，润滑液箱3内存放有拉削油。润滑液管32与润滑液箱3之间固定安装有提升泵31，提升泵31的进液端与润滑液箱3内部连通。润滑液管32固定安装于机床1上，润滑液管32采用万向管，其一端与提升泵31的出液端连通，另一端固定安装有喷嘴33。工作时，工作人员调节润滑液管32使喷嘴33对准拉刀11与工件接触位置，提升泵31将拉削油抽至润滑液管32，并通过喷嘴33喷出，以此提高工件光洁度并有效降低拉刀11的磨损。
[0035]
参照图1、图2，拉刀11伸出机床1的一端固定设置有收集槽4，收集槽4为长方体形，其内部中空，且开口向上。收集槽4的底部固定安装有循环管41，循环管41的上端与收集槽4内部连通，其下端与润滑液箱3连通，润滑液流入收集槽4内，并通过循环管41流入润滑液箱
3内，以此实现润滑液的循环利用。收集槽4内设置有滤网42，滤网42覆盖循环管41的上端，拉削产生的废屑掉落至收集槽4内，滤网42对废屑进行过滤，防止废屑进入提升泵31造成损坏，且过滤后的废屑可进行收集并回收处理。
[0036]
参照图2，清理机构 5设置于收集槽4上，清理机构 5包括齿环53、齿轮52以及电机51。齿环53呈圆环状，齿环53套设于拉刀11的周侧，并转动连接于收集槽4内。齿环53的外侧壁上固定安装有多个齿牙，多个齿牙沿齿环53的圆周方向均匀分布。齿环53的内侧壁上固定安装有环形的毛刷531，毛刷531呈圆环状，毛刷531的刷毛与拉刀11抵触。齿轮52呈圆形，其转动连接于收集槽4的上侧，齿轮52有两个，两个齿轮52分布于收集槽4的两侧，且两个齿轮52的轴线高度低于齿环53轴线的高度，两个齿轮52均与齿环53啮合。电机51固定安装于收集槽4的外侧壁上，电机51的输出轴与其中一个齿轮52固定连接。当需清理拉刀11时，电机51启动带动齿轮52转动，齿轮52与齿环53啮合使齿环53发生转动，此时毛刷531随齿环53转动，以此实现毛刷531对拉刀11的清理。
[0037]
本实施例的实施原理为：当工件安装完成时，启动气缸21，气缸21带动伸缩杆22收缩，分布于工件两侧的夹爪23随伸缩杆22朝向工件移动，此时两个夹块24与工件抵紧，以实现对工件的夹持，使工件固定于机床1上，防止工件由拉刀11上脱落造成损坏，从而具有提高工件合格率的效果。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。