一种扁管单搭制造用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种扁管单搭制造用模具。

背景技术：

虽然管材通常以圆形截面的形式而广泛应用于各种工程建设，例如给排水工程中，但各种不同截面尺寸的扁管，特别是单搭时，扁管正在得到越来越广泛的利用。

现有的扁管单搭制造用模具在使用时存在以下缺点：一方面每次在加工生产不同型号的扁管时，都需要将上模进行更换，这样一来操作起来费时费力，不能很好的满足加工时的需求；另一方面由于在合模的过程中，上模处于压力较大的环境下，长时间使用后，会导致上模损坏，从而影响模具加工的质量。因此，我们提出了一种扁管单搭制造用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁管单搭制造用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扁管单搭制造用模具，包括底部四角位置均焊接有支撑块的下模，所述下模的顶部开设有模具放置槽，所述下模的顶部外壁焊接有两个导向柱，且两个导向柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个顶板，所述顶板的底部外壁通过螺栓固定安装有液压油缸，且液压油缸的输出端焊接有导向板，所述导向板滑动套接在两个导向柱上，所述导向板内设有调节机构，且调节机构包括滑动安装在导向板底部上的上模，所述导向板内插接有丝杆，且丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套靠近液压油缸的一侧外壁焊接在上模上，所述顶板上设有两个缓冲机构，且两个缓冲机构均包括插接在顶板上的安装柱，所述安装柱上套设有缓冲弹簧，且安装柱的顶部外壁焊接有限位螺帽，所述缓冲弹簧的顶端焊接在顶板的底部外壁上，且缓冲弹簧的底端焊接在导向板的顶部外壁上，所述安装柱的底端焊接在导向板的顶部外壁上。

优选的，所述顶板上开设有两个插孔，且两个安装柱的外壁分别与两个插孔的内壁滑动连接。

优选的，所述导向板的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个限位块，限位块靠近丝杆的一侧开设有限位滑槽，螺纹套靠近限位块的一侧外壁焊接有滑杆，且滑杆远离丝杆的一端外壁与限位滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导向板的底部开设有滑道，且上模的两侧外壁分别与滑道的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述丝杆通过两个轴承分别与导向板的顶部内壁和底部内壁连接，丝杆的顶部外壁焊接有位于导向板上方的转盘，且转盘的顶部外壁焊接有摇把。

优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过丝杠、螺纹套、限位块、滑杆和限位滑槽的配合使用，当人们需要对上模的位置进行调节时，人们只需转动转盘使得丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套上的滑杆在限位滑槽内滑动，从而最终使得上模在滑道内滑动，这样一来便于人们及时根据生产的需求，及时调整上模的位置，从而可以生产出不同型号的扁管，操作起来省时省力；

2、通过安装柱、缓冲弹簧和限位螺帽的配合使用，在合模的过程中，液压油缸带动上模向下移动，此时导向板向下移动带动安装柱在插槽内滑动，并且缓冲弹簧发生弹性形变，这样一来在两个缓冲弹簧弹力的作用下，能够很好的减轻上模所承受的压力，延长了上模的使用寿命，提高了加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扁管单搭制造用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扁管单搭制造用模具中导向板内部剖视图的结构示意图。

图中：1下模、2模具放置槽、3导向柱、4顶板、5液压油缸、6导向板、7上模、8丝杆、9螺纹套、10限位块、11限位滑槽、12滑杆、13安装柱、14缓冲弹簧、15限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种扁管单搭制造用模具，包括底部四角位置均焊接有支撑块的下模1，所述下模1的顶部开设有模具放置槽2，所述下模1的顶部外壁焊接有两个导向柱3，且两个导向柱3相互靠近的一侧外壁焊接有同一个顶板4，所述顶板4的底部外壁通过螺栓固定安装有液压油缸5，且液压油缸5的输出端焊接有导向板6，所述导向板6滑动套接在两个导向柱3上，所述导向板6内设有调节机构，且调节机构包括滑动安装在导向板6底部上的上模7，所述导向板6的底部开设有滑道，且上模7的两侧外壁分别与滑道的两侧内壁滑动连接，这样设计便于让上模7更好的在竖直方向上进行移动，从而方便了上模7的位置调节，所述导向板6内插接有丝杆8，且丝杆8上套接有螺纹套9，所述丝杆8通过两个轴承分别与导向板6的顶部内壁和底部内壁连接，这样设计便于让丝杆8在转动过程中更加的稳定，丝杆8的顶部外壁焊接有位于导向板6上方的转盘，且转盘的顶部外壁焊接有摇把，这样设计便于让人们更好的转动丝杆8，所述螺纹套9靠近液压油缸5的一侧外壁焊接在上模7上，所述导向板6的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个限位块10，限位块10靠近丝杆8的一侧开设有限位滑槽11，螺纹套9靠近限位块10的一侧外壁焊接有滑杆12，且滑杆12远离丝杆8的一端外壁与限位滑槽11的内壁滑动连接，这样设计便于对螺纹套9的移动进行很好的限位，所述顶板4上设有两个缓冲机构，且两个缓冲机构均包括插接在顶板4上的安装柱13，所述安装柱13上套设有缓冲弹簧14，且安装柱13的顶部外壁焊接有限位螺帽15，所述缓冲弹簧14的顶端焊接在顶板4的底部外壁上，且缓冲弹簧14的底端焊接在导向板6的顶部外壁上，所述安装柱13的底端焊接在导向板6的顶部外壁上，所述顶板4上开设有两个插孔，且两个安装柱13的外壁分别与两个插孔的内壁滑动连接，这样设计便于让两个安装柱13更好的在竖直方向上进行移动，所述液压油缸5通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，这样设计能够使得液压油缸5正常启动和关闭。

工作原理：在人们使用该装置时，首先人们需要对上模7的位置进行调节，人们只需转动转盘使得丝杆8转动，丝杆8转动带动螺纹套9移动，螺纹套9移动带动滑杆12在限位滑槽11内滑动，从而最终使得上模7在滑道内滑动，这样一来便于人们及时根据生产的需求，及时调整上模7的位置，从而可以生产出不同型号的扁管，操作起来省时省力，然后人们启动液压油缸5，液压油缸5带动导向板6向下移动，导向板6移动带动上模7向下移动，此时导向板6向下移动带动安装柱13在插槽内滑动，并且缓冲弹簧14发生弹性形变，这样一来在两个缓冲弹簧14弹力的作用下，能够很好的减轻上模7所承受的压力，延长了上模7的使用寿命，提高了加工的质量，当上模7移动至模具放置槽2即可完成合模的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扁管单搭制造用模具，包括底部四角位置均焊接有支撑块的下模(1)，所述下模(1)的顶部开设有模具放置槽(2)，其特征在于，所述下模(1)的顶部外壁焊接有两个导向柱(3)，且两个导向柱(3)相互靠近的一侧外壁焊接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的底部外壁通过螺栓固定安装有液压油缸(5)，且液压油缸(5)的输出端焊接有导向板(6)，所述导向板(6)滑动套接在两个导向柱(3)上，所述导向板(6)内设有调节机构，且调节机构包括滑动安装在导向板(6)底部上的上模(7)，所述导向板(6)内插接有丝杆(8)，且丝杆(8)上套接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)靠近液压油缸(5)的一侧外壁焊接在上模(7)上，所述顶板(4)上设有两个缓冲机构，且两个缓冲机构均包括插接在顶板(4)上的安装柱(13)，所述安装柱(13)上套设有缓冲弹簧(14)，且安装柱(13)的顶部外壁焊接有限位螺帽(15)，所述缓冲弹簧(14)的顶端焊接在顶板(4)的底部外壁上，且缓冲弹簧(14)的底端焊接在导向板(6)的顶部外壁上，所述安装柱(13)的底端焊接在导向板(6)的顶部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种扁管单搭制造用模具，其特征在于，所述顶板(4)上开设有两个插孔，且两个安装柱(13)的外壁分别与两个插孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁管单搭制造用模具，其特征在于，所述导向板(6)的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个限位块(10)，限位块(10)靠近丝杆(8)的一侧开设有限位滑槽(11)，螺纹套(9)靠近限位块(10)的一侧外壁焊接有滑杆(12)，且滑杆(12)远离丝杆(8)的一端外壁与限位滑槽(11)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁管单搭制造用模具，其特征在于，所述导向板(6)的底部开设有滑道，且上模(7)的两侧外壁分别与滑道的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种扁管单搭制造用模具，其特征在于，所述丝杆(8)通过两个轴承分别与导向板(6)的顶部内壁和底部内壁连接，丝杆(8)的顶部外壁焊接有位于导向板(6)上方的转盘，且转盘的顶部外壁焊接有摇把。

6.根据权利要求1所述的一种扁管单搭制造用模具，其特征在于，所述液压油缸(5)通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种扁管单搭制造用模具，包括底部四角位置均焊接有支撑块的下模，所述下模的顶部开设有模具放置槽，所述下模的顶部外壁焊接有两个导向柱，且两个导向柱相互靠近的一侧外壁焊接有同一个顶板，所述顶板的底部外壁通过螺栓固定安装有液压油缸，且液压油缸的输出端焊接有导向板，所述导向板滑动套接在两个导向柱上，所述导向板内设有调节机构，且调节机构包括滑动安装在导向板底部上的上模，所述导向板内插接有丝杆。本实用新型丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套上的滑杆在限位滑槽内滑动，最终使得上模在滑道内滑动，这样便于人们及时根据生产的需求，及时调整上模的位置，从而可以生产出不同型号的扁管，操作起来省时省力。

技术研发人员：苏小海
受保护的技术使用者：天津市安泰散热器有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.03.23