一种金属圆锯片翻片装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锯片加工领域，具体涉及一种金属圆锯片翻片装置。


背景技术：

[0002]
金属圆锯片广泛应用于石材加工、建筑建材行业以及冶金等行业，金属圆锯片的性能取决于其强度和韧性，为了获得更好的强度和韧性，热处理技术使用较为频繁，比较常见的是淬火生产线，但是在淬火生产的过程中会产生依附于片体表面的氧化皮，目前对氧化皮的清理方式以人工进行刮除，但在刮除操作过程中，面向锯片托架侧(即锯片反面)的氧化皮清理需要将锯片进行翻转后才能清理干净，对于中、大直径的金属圆锯片来说，锯片翻转对工人的劳动强度大大增加，并且容易发生磕碰等事故。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种金属圆锯片的翻片装置，可以实现半机械化对片体的翻转，代替人工翻片，大大降低了工人的劳动强度。
[0004]
一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0005]
一种金属圆锯片翻片装置，包括：锯片托架，锯片托架上表面固定金属圆锯片，锯片托架与驱动机构连接，通过驱动机构提供动力，带动锯片托架翻转。
[0006]
所述锯片托架为矩形，一侧通过旋转轴与驱动机构连接。
[0007]
所述锯片托架上表面放置金属圆锯片，金属圆锯片通过限位机构与锯片托架固定成为一体。
[0008]
所述锯片托架下表面设有至少两组气缸。
[0009]
所述气缸一侧连接限位机构，另一侧固定在锯片托架上。
[0010]
所述限位机构在气缸的带动下对金属圆锯片的翻转过程进行夹紧与限位。
[0011]
所述驱动机构包括电机及减速机。
[0012]
所述减速机的输出轴与锯片托架一侧的旋转轴连接，
[0013]
所述锯片托架在驱动机构的带动下，沿旋转轴的轴线做旋转运动实现对金属圆锯片的翻转。
[0014]
锯片托架翻转至指定位置后，气缸伸张带动限位机构动作，将金属圆锯片与锯片托架分离。
[0015]
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0016]
通过半自动的机械化翻转实现金属圆锯片的翻转下片，替代了人工翻片，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0017]
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限
定。
[0018]
图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型一个或多个实施例提供的翻转后整体结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型一个或多个实施例提供的翻转示意图；
[0021]
图中：1、锯片托架；2、限位机构；3、金属圆锯片；4、减速机；5、电机；6、气缸。
具体实施方式
[0022]
以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]
实施例1：
[0024]
如图1-3所示，一种金属圆锯片翻片装置，包括锯片托架1，锯片托架1为矩形，上表面通过限位机构2固定金属圆锯片，做旋转动作时的支撑和限位；锯片托架1与驱动机构连接。
[0025]
所述驱动机构包括输出动力的电机5及传递转速和扭矩的减速机4，所述减速机4的输出轴与锯片托架1一侧的旋转轴连接，带动锯片托架1做翻转运动。
[0026]
所述锯片托架1下表面设有至少两组气缸6，气缸6用于对金属圆锯片3夹紧提供动力来源，图2中展示了4组气缸，实际应用中根据圆锯片的直径设置不同数量的气缸。
[0027]
所述气缸6一侧连接限位机构2，所述限位机构2对金属圆锯片3的翻转过程进行夹紧与限位。
[0028]
工作过程：如图3所示，金属圆锯片3到达锯片托架1后，放置在锯片托架1的上表面，气缸6收缩，带动限位机构2动作，将金属圆锯片3夹紧，使金属圆锯片3和锯片托架1固定成为一体；驱动机构中的电机5提供动力，由减速机4将速度和扭矩通过旋转轴传递给与之相连的锯片托架1，带动锯片托架1及金属圆锯片3旋转180
°
；翻转动作结束，气缸6伸张，带动限位机构2动作，金属圆锯片3和锯片托架1分离。
[0029]
通过半自动的机械化翻转实现金属圆锯片的翻转下片，替代了人工翻片，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
[0030]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。