一种拉板冲压冷却自动一体装置的制作方法

本实用新型涉及自动一体技术领域，具体为一种拉板冲压冷却自动一体装置。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

有的板材在生产完成之后，需要对其进行拉伸、冲压和冷却工作，例如钢材等，在经过上述步骤之后，无论是在外观、内部和质量等，才能达到合格的生产要求，但现有的拉伸、冲压和冷却工作是由不同的设备在不同的工作地点完成的，在完成某个步骤之后，距离较近的话，则需要工作人员搬运到下一个步骤，若距离较远，会使用运输设备，这些较为费时费力，所以需要一种集拉伸、冲压和冷却为一体的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉板冲压冷却自动一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉板冲压冷却自动一体装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有侧机架、竖板、支撑板和固定架，侧机架的数量为两组，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，固定架的顶部焊接安装有对接板，对接板的自由端与侧机架的一侧外壁焊接安装，底板的顶部外表面转动安装有丝杠，丝杠的数量为两组，丝杠的自由端与顶板的底部外表面转动安装，丝杠上螺纹安装有第一滑块，第一滑块的相邻侧壁焊接安装有第一固定板，丝杠上套设有第二滑块，第二滑块的相邻侧壁焊接安装有第二固定板，第一固定板的底部外表面焊接安装有限位板，限位板的数量为两组，第一固定板的上方设置有传动机构，底板的上方设置有夹紧机构。

优选的，所述传动机构包括第一电机、皮带轮和第一皮带，顶板的顶部外表面焊接安装有第一电机，丝杠上套设设置有皮带轮，皮带轮的数量为两组，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿顶板并与丝杠焊接安装，两组皮带轮之间设置有第一皮带，两组皮带轮通过第一皮带传动连接设置。

优选的，所述夹紧机构包括液压杆、定位块、第一夹紧块、第二夹紧块、连接块和三角对接块，第一固定板的底部外表面焊接安装有液压杆，液压杆位于两组限位板之间，限位板的外壁焊接安装有定位块，定位块的前侧外表面铰接安装有第一夹紧块，液压杆的伸缩端焊接安装有连接块，连接块的前侧外表面铰接安装有三角对接块，三角对接块的前侧外表面铰接安装有第二夹紧块，第二夹紧块的自由端与第一夹紧块的后侧外表面铰接安装。

优选的，所述第二滑块的顶部外表面焊接安装有工作箱，工作箱的两侧外壁开设有螺纹孔，工作箱的两侧设置有螺纹杆，螺纹杆的自由端贯穿工作箱上的螺纹孔延伸至工作箱的内部并与工作箱上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的一端焊接安装有夹紧板，夹紧板位于工作箱的内部，设置工作箱是为了将需要拉伸的板材活动范围限定住，从而方便工作人员对板材进行快速的夹紧工作。

优选的，所述竖板的前侧外表面转动安装有转盘，转盘的数量为两组，竖板的后侧外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿竖板并与转盘焊接安装，两组转盘之间设置有第二皮带，两组转盘通过第二皮带传动连接。

优选的，述对接板的底部外表面焊接安装有冲压机和冷却器，支撑板的顶部外表面焊接安装有滑落板，滑落板呈倾斜设置，竖板的相邻侧壁焊接安装有辅助板，辅助板与第二皮带贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该拉板冲压冷却自动一体装置，现有的板材拉伸装置结构较为简单，不能很好的对板材进行夹紧工作，为了有效的避免在拉伸过程当中，板材脱落的脱落的情况，通过液压杆、定位块、第一夹紧块、第二夹紧块和螺纹杆等结构的配合使用，可以对需要拉伸的板材起到很好的夹紧工作，避免拉伸过程当中板材脱落的情况，从而有效减少工作人员工作时的危险性，而且本装置是将拉伸、冲压和冷却集为一体的，当中其中某个步骤完成之后，方便工作人员快速的进行下一个步骤，避免将板材搬运或运输到下一个工作场地，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a部放大图；

图4为本实用新型的b部放大图；

图5为本实用新型的第二电机侧视图。

图中：1传动机构、101第一电机、102皮带轮、103第一皮带、2夹紧机构、201液压杆、202定位块、203第一夹紧块、204第二夹紧块、205连接块、206三角对接块、3顶板、4侧机架、5底板、6螺纹杆、7第一滑块、8丝杠、9第一固定板、10限位板、11工作箱、12夹紧板、13第二固定板、14第二滑块、15冲压机、16转盘、17第二皮带、18竖板、19支撑板、20滑落板、21冷却器、22固定架、23对接板、24第二电机、25辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉板冲压冷却自动一体装置，包括底板5，底板5的顶部外表面焊接安装有侧机架4、竖板18、支撑板19和固定架22，侧机架4的数量为两组，侧机架4的顶部外表面焊接安装有顶板3，固定架22的顶部焊接安装有对接板23，对接板23的自由端与侧机架4的一侧外壁焊接安装，底板5的顶部外表面转动安装有丝杠8，丝杠8的数量为两组，丝杠8的自由端与顶板3的底部外表面转动安装，丝杠8上螺纹安装有第一滑块7，第一滑块7的相邻侧壁焊接安装有第一固定板9，丝杠8上套设有第二滑块14，第二滑块14的相邻侧壁焊接安装有第二固定板13，第一固定板9的底部外表面焊接安装有限位板10，限位板10的数量为两组，第一固定板9的上方设置有传动机构1，传动机构1包括第一电机101、皮带轮102和第一皮带103，顶板3的顶部外表面焊接安装有第一电机101，丝杠8上套设设置有皮带轮102，皮带轮102的数量为两组，第一电机101的输出轴通过联轴器贯穿顶板3并与丝杠8焊接安装，两组皮带轮102之设置有第一皮带103，两组皮带轮102通过第一皮带103传动连接设置，底板5的上方设置有夹紧机构2，夹紧机构2包括液压杆201、定位块202、第一夹紧块203、第二夹紧块204、连接块205和三角对接块206，第一固定板9的底部外表面焊接安装有液压杆201，液压杆201位于两组限位板10之间，限位板10的外壁焊接安装有定位块202，定位块202的前侧外表面铰接安装有第一夹紧块203，液压杆201的伸缩端焊接安装有连接块205，连接块205的前侧外表面铰接安装有三角对接块206，三角对接块206的前侧外表面铰接安装有第二夹紧块204，第二夹紧块204的自由端与第一夹紧块203的后侧外表面铰接安装，第二滑块14的顶部外表面焊接安装有工作箱11，工作箱11的两侧外壁开设有螺纹孔，工作箱11的两侧设置有螺纹杆6，螺纹杆6的自由端贯穿工作箱11上的螺纹孔延伸至工作箱11的内部并与工作箱11上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆6的一端焊接安装有夹紧板12，夹紧板12位于工作箱11的内部，竖板18的前侧外表面转动安装有转盘16，转盘16的数量为两组，竖板18的后侧外表面焊接安装有第二电机24，第二电机24的输出轴通过联轴器贯穿竖板18并与转盘16焊接安装，两组转盘16之间设置有第二皮带17，两组转盘16通过第二皮带17传动连接，对接板23的底部外表面焊接安装有冲压机15和冷却器21，支撑板19的顶部外表面焊接安装有滑落板20，滑落板20呈倾斜设置，竖板18的相邻侧壁焊接安装有辅助板25，辅助板25与第二皮带17贴合设置，设置支撑板19和滑落板20的目的便是为了，当板材的拉伸、冲压和冷却完成之后，可以快速的进行滑落工作，便于工作人员的收集工作，尽可能避免工作人员再次搬运板材的情况，可以有效的减少工作人员的劳动强度，现有的板材拉伸装置结构较为简单，不能很好的对板材进行夹紧工作，为了有效的避免在拉伸过程当中，板材脱落的脱落的情况，通过液压杆201、定位块202、第一夹紧块203、第二夹紧块204和螺纹杆6等结构的配合使用，可以对需要拉伸的板材起到很好的夹紧工作，避免拉伸过程当中板材脱落的情况，从而有效减少工作人员工作时的危险性，而且本装置是将拉伸、冲压和冷却集为一体的，当中其中某个步骤完成之后，方便工作人员快速的进行下一个步骤，避免将板材搬运或运输到下一个工作场地，有效的提高了工作效率。

工作原理：将需要拉伸的板材放置到工作箱11当中，转动螺纹杆6，使夹紧板12将板材的底部位置给固定住，接着启动第一电机101，通过第一皮带103和皮带轮102的配合使用，带动第一固定板9底部的夹紧机构2下降，从而将板材的上部分给固定住，接着使第一电机101反转，将第一固定板9上的夹紧机构2进行上调，从而完成拉伸工作，拉伸完成之后，工作人员将板材放置到第二皮带17上，启动第二电机，带动第二皮带17进行传输工作，依次将板材传输到冲压机15和冷却器21的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。