一种建筑用便捷式钢筋笼焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用便捷式钢筋笼焊接辅助装置。

背景技术：

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接辅助装置结构复杂，功能单一，在焊接过程中来回滚动导致占用空间较大，焊接不便，且反复搬运钢筋进行焊接比较麻烦，不能满足建筑使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用便捷式钢筋笼焊接辅助装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑用便捷式钢筋笼焊接辅助装置，包括横板，所述横板底面对称固定连接有两对l形支腿，所述l形支腿横杆顶面贴合旋转嵌入有旋转块，所述横板顶面对称设有两对第一旋转轴，所述第一旋转轴顶端固定连接有第一齿轮，多个第一齿轮之间通过链条传动连接，所述横板顶面固定连接有电机，所述电机电性连接有控制器，所述电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和多个第一齿轮之间通过链条传动连接，所述第一旋转轴底端穿过横板固定连接有丝杠，所述丝杠底端与旋转块顶面固定连接，所述丝杠上贴合螺纹套有丝杠螺母，所述l形支腿竖杆上套有c形筒，所述丝杠螺母与c形筒之间固定连接，所述c形筒侧壁固定连接有第一多节伸缩杆，所述第一多节伸缩杆另一端固定连接有支杆，所述支杆顶面与弧面，所述第一旋转轴上固定套有两限位环，两限位环位于横板两侧且与其表面贴合，所述横板与第一旋转轴旋转连接，所述横板底面对称固定连接有两液压缸，所述液压缸通过管路连通有液压站，所述液压缸输出端固定连接有横杆，所述横杆截面为方形，所述横杆侧壁刻有刻度，所述横杆上贴合滑动套有两筒体，所述筒体底端固定连接有u形架，所述u形架侧壁插有插销，所述横杆顶面对称固定连接有两第二多节伸缩杆，所述第二多节伸缩杆顶端与横板底面固定连接，两l形支腿竖杆侧壁固定嵌入有三相异步电机，所述三相异步电机电性连接有控制器，所述三相异步电机输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴另一端穿入另一侧l形支腿竖杆，所述第二旋转轴与l形支腿竖杆旋转连接，所述第二旋转轴顶面水平固定连接有多个竖杆，所述竖杆自下而上固定连接有多个弧形杆。

优选的，所述支杆采用合金钢材料制作。

优选的，所述三相异步电机的型号为y2-80m2-4s150。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一旋转轴、第一齿轮、链条、电机、第二齿轮、丝杠、丝杠螺母、c形筒、第一多节伸缩杆、支杆、限位环、液压缸、横杆、筒体、u形架、插销、第二多节伸缩杆、三相异步电机、第二旋转轴、竖杆和弧形杆能够实现对钢筋笼的起吊，节约空间，便于接下来的焊接的同时对需要焊接钢筋进行摆放以及定位，便于钢筋笼的焊接，提高工作效率，满足建筑使用需求。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图；

图3是本实用新型所述结构的左视图；

图4是本实用新型所述结构的局部俯视图；

图5是本实用新型所述结构的工作示意图。

图中：横板1、l形支腿2、旋转块3、第一旋转轴4、第一齿轮5、链条6、电机7、第二齿轮8、丝杠9、丝杠螺母10、c形筒11、第一多节伸缩杆12、支杆13、限位环14、液压缸15、横杆16、筒体17、u形架18、插销19、第二多节伸缩杆20、三相异步电机21、第二旋转轴22、竖杆23、弧形杆24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4，图5所示，一种建筑用便捷式钢筋笼焊接辅助装置，包括横板1，所述横板1底面对称固定连接有两对l形支腿2，所述l形支腿2横杆顶面贴合旋转嵌入有旋转块3，所述横板1顶面对称设有两对第一旋转轴4，所述第一旋转轴4顶端固定连接有第一齿轮5，多个第一齿轮5之间通过链条6传动连接，所述横板1顶面固定连接有电机7，所述电机7电性连接有控制器，所述电机7输出端固定连接有第二齿轮8，所述第二齿轮8和多个第一齿轮5之间通过链条6传动连接，所述第一旋转轴4底端穿过横板1固定连接有丝杠9，所述丝杠9底端与旋转块3顶面固定连接，所述丝杠9上贴合螺纹套有丝杠螺母10，所述l形支腿2竖杆上套有c形筒11，所述丝杠螺母10与c形筒11之间固定连接，所述c形筒11侧壁固定连接有第一多节伸缩杆12，所述第一多节伸缩杆12另一端固定连接有支杆13，所述支杆13顶面与弧面，所述第一旋转轴4上固定套有两限位环14，两限位环14位于横板1两侧且与其表面贴合，所述横板1与第一旋转轴4旋转连接，所述横板1底面对称固定连接有两液压缸15，所述液压缸15通过管路连通有液压站，所述液压缸15输出端固定连接有横杆16，所述横杆16截面为方形，所述横杆16侧壁刻有刻度，所述横杆16上贴合滑动套有两筒体17，所述筒体17底端固定连接有u形架18，所述u形架18侧壁插有插销19，所述横杆16顶面对称固定连接有两第二多节伸缩杆20，所述第二多节伸缩杆20顶端与横板1底面固定连接，两l形支腿2竖杆侧壁固定嵌入有三相异步电机21，所述三相异步电机21电性连接有控制器，所述三相异步电机21输出端固定连接有第二旋转轴22，所述第二旋转轴22另一端穿入另一侧l形支腿2竖杆，所述第二旋转轴22与l形支腿2竖杆旋转连接，所述第二旋转轴22顶面水平固定连接有多个竖杆23，所述竖杆23自下而上固定连接有多个弧形杆24。

所述支杆13采用合金钢材料制作。

所述三相异步电机21的型号为y2-80m2-4s150。

工作原理：建筑过程中，需要进行钢筋笼焊接时，首先将几个钢筋焊接到钢圈上，再根据钢圈的直径进行调节两筒体17之间的距离，拧松横杆16与筒体17之间固定的螺栓，然后根据需求进行滑动两侧的筒体17，观察横杆16侧壁的饿刻度，当筒体17到达合适位置时，筒体17带动u形架18，从而实现调节两u形架18之间的距离，拧紧横杆16与筒体17之间固定的螺栓，将本装置与电源接通，然后将操作液压站使得液压缸15输出端下降，液压缸15输出端带动横杆16下降，横杆16带动筒体17下降，筒体17带动u形架18，如图5所示，将钢圈套在u形架18上，使得u形架18侧端与钢筋侧壁贴合，再将插销19插入到u形架18，进行对钢圈的限位，然后再操作液压站使得液压缸15输出端收缩，液压缸15输出端间接带动u形架18上升，u形架18带动钢圈上升移动距离后，操作液压站使得液压缸15停止工作，第二多节伸缩杆20的设置起到有效的导向作用，保证横杆16正常移动，防止横杆16发生扭曲，然后操作控制器使得两三相异步电机21工作，三相异步电机21输出端带动第二旋转轴22旋转90°后停止，第二旋转轴22带动竖杆23旋转，竖杆23带动弧形杆24旋转，如图5所示，然后将需要接下来的焊接的钢筋放置于两侧的竖杆23上，弧形杆24的设置起到有效的支撑限位作用，钢筋放置完毕后，操作控制器使得三相异步电机21开始工作，三相异步电机21输出端间接带动竖杆23旋转，如图1所示，便于接下来的钢筋的焊接，无需反复多次搬运钢筋，提高工作效率，然后再进行钢筋的焊接，操作控制器使得电机7开始工作，电机7输出端带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8通过链条6带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第一旋转轴4旋转，第一旋转轴4带动丝杠9旋转，丝杠9带动丝杠螺母10移动，丝杠螺母10带动c形筒11移动，c形筒11带动第一多节伸缩杆12移动，第一多节伸缩杆12带动支杆13移动到合适位置时，操作控制器使得电机7停止移动，然后将弧形杆24内的钢筋取下放置在支杆13顶面，支杆13的设置起到支撑以及定位用作，再将钢筋焊接到钢圈上，保证两侧的钢筋焊接位置处于同一平面，焊接高处位置时从弧形杆24内取下高处的钢筋进行摆放，同理焊接低处时相反，钢筋笼焊接完毕后，操作液压站使得液压缸15输出端下降，液压缸15输出端带动横杆16下降，横杆16带动筒体17下降，筒体17带动u形架18，u形架18带动钢筋笼下降，当钢筋笼与地面接触时，将插销19抽出，然后继续操作液压站使得液压缸15输出端下降，当u形架18与钢圈分离后，操作操作液压站使得液压缸15停止工作，然后将焊接好的钢筋笼取出，再按照上述操作进行钢筋笼的焊接，钢筋笼焊接完毕后，操作控制器使得本装置电器设备停止工作，然后将本装置与电源分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。