一种金属双极板智能点焊机的制作方法

本实用新型涉及智能点焊机领域，特别涉及一种金属双极板智能点焊机。

背景技术：

智能电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，焊接时会产生烟气因此，需要一个收集烟气的。

现有的智能点焊机的不具有收集烟气的功能，电焊机在焊接的过程中会产生大量的烟气，大量的烟气不仅会污染环境，还会危害人体的健康，电焊机在焊接的时候，由于没有将元件牢牢固定住，经常导致元件发生偏移，使得元件，影响元件的使用寿命，为此，我们提出了一种金属双极板智能点焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属双极板智能点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属双极板智能点焊机，包括工作台，工作台的顶侧固定安装有焊接头，所述工作台的顶侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有固定板，固定板的底侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外侧固定安装有l型杆，工作台的顶侧开设有相对称四个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有t型滑块，四个t型滑块的一端均延伸至滑槽外，相对应的两个t型滑块的顶侧分别固定安装有的同一个密封板，两个密封板相对应的一侧均固定安装有固定块，两个固定块上进均转动套接安装有同一个转动杆，两个转动杆远离固定块的一端均开设有转动孔，两个转动孔内转动套接安装有同一个转动块，转动块远离转动杆的一端固定安装有在l型杆的一侧上。

优选的，所述工作台的顶侧固定安装有u型块，u型块一侧内壁上固定安装有固定杆，固定杆的一侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有挤压块，挤压块的一端固定安装有压紧板。

优选的，所述凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在凹槽一侧的内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在挤压块的一侧上。

优选的，所述工作台的顶侧固定安装有风机，其中一个密封板的一侧固定安装有出气口，风机的一侧固定安装有进气口，出气口与进气口相互靠近的一侧固定安装有同一个导管。

优选的，所述伸缩杆的顶侧固定安装有焊接头。

优选的，所述工作两个密封板的顶侧开设有相对应的半圆孔，半圆孔与焊接头相适配。

优选的，所述工作台的底侧四周位置均固定安装有柱脚。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,使用时，首先用手挤压夹紧板进行移动，使得夹紧板移动带动挤压块移动，使得复位弹簧发生弹性形变，当挤压块移动至合适位置时，将需要焊接的元件放置在u型块上，然后慢慢松开挤压块，使得复位弹簧不受力进行复位，复位弹簧复位带动挤压块进行复位，挤压块带动压紧板进行复位将元件抵住，从而可以将需要焊接的元件进行固定，进而使得在对其焊接的过程中不会发生偏移，保障了元件的使用寿命；

2、本实用新型中，启动伸缩杆和风机，使得伸缩杆向下移动带动l型杆与焊接头进行移动，l型杆移动带动转动块进行移动，转动块移动带动转动杆进行转动，转动杆带动固定块与密封板进行移动，密封板带动t型滑块在滑槽内进行移动，使得两个密封板进行闭合，同时焊接头进行焊接产生烟气，启动的风机将烟气从出气口吸出进入导管，通过导管从进气口吸入导入收气箱内，从而可以将焊接头焊接时产生的烟气进行收集，减少对环境的污染，进而保障了工作人员的人体健康不受危害；

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、柱脚；2、支撑板；201、固定板；202、伸缩杆；203、焊接头；204、l型杆；205、转动块；206、转动杆；207、固定块；3、t型滑块；301、密封板；302、导管；303、风机；4、u型块；401、固定杆；402、复位弹簧；403、挤压块；404、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属双极板智能点焊机，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有焊接头203，工作台1的顶侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶侧固定安装有固定板201，固定板201的底侧固定安装有伸缩杆202，伸缩杆202的外侧固定安装有l型杆204，工作台1的顶侧开设有相对称四个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有t型滑块3，四个t型滑块3的一端均延伸至滑槽外，相对应的两个t型滑块3的顶侧分别固定安装有的同一个密封板301，两个密封板301相对应的一侧均固定安装有固定块207，两个固定块207上进均转动套接安装有同一个转动杆206，两个转动杆206远离固定块207的一端均开设有转动孔，两个转动孔内转动套接安装有同一个转动块205，转动块205远离转动杆206的一端固定安装有在l型杆204的一侧上。

进一步，在上述案件中，工作台1的顶侧固定安装有u型块4，u型块4一侧内壁上固定安装有固定杆401，固定杆401的一侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有挤压块403，挤压块403的一端固定安装有压紧板404，通过柱压紧板404的设置，从而可以抵住元件。

进一步，在上述案件中，凹槽内设有复位弹簧402，复位弹簧402的一端固定安装在凹槽一侧的内壁上，复位弹簧402的另一端固定安装在挤压块403的一侧上，通过复位弹簧402的设置，从而可以带动挤压块403进行复位。

进一步，在上述案件中，工作台1的顶侧固定安装有风机303，其中一个密封板301的一侧固定安装有出气口，风机303的一侧固定安装有进气口，出气口与进气口相互靠近的一侧固定安装有同一个导管302，通过风机303的设置，从而可以吸收烟气。

进一步，在上述案件中，伸缩杆202的顶侧固定安装有焊接头203，通过伸缩杆202的设置，从而带动焊接头203进行移动。

进一步，在上述案件中，工作两个密封板301的顶侧开设有相对应的半圆孔，半圆孔与焊接头203相适配，通过密封板301的设置，从而可以放置烟气污染空气。

进一步，在上述案件中，工作台1的底侧四周位置均固定安装有柱脚101，通过柱脚101的设置，从而可以对装置进行支撑。

本实用工作原理：

伸缩杆202的型号为tjc-c4：使用时，首先用手挤压压紧板404进行移动，使得压紧板404移动带动挤压块403，挤压块403移动带动复位弹簧402移动使其发生弹性形变，使得挤压块403移动至固定杆401的凹槽内，当挤压块403移动至合适位置时，将需要焊接的元件放置在u型块4上，然后慢慢松开挤压块403，使得复位弹簧402不受力进行复位，复位弹簧402复位带动挤压块403进行复位，挤压块403带动压紧板404进行复位将元件抵住，从而可以将需要焊接的元件进行固定，进而使得在对其焊接的过程中不会发生偏移，保障了元件的使用寿命，启动伸缩杆202和风机303，使得伸缩杆202向下移动带动l型杆204与焊接头203进行移动，l型杆204移动带动转动块205进行移动，转动块205移动带动转动杆206进行转动，转动杆206带动固定块207与密封板301进行移动，密封板301带动t型滑块3在滑槽内进行移动，使得两个密封板301进行闭合，同时焊接头203进行焊接产生烟气，启动的风机303将烟气从出气口吸出进入导管302，通过导管302从进气口吸入导入收气箱内，从而可以将焊接头203焊接时产生的烟气进行收集，减少对环境的污染，进而保障了工作人员的人体健康不受危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。